一种颚式破碎机用耐磨型复合式颚板的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，特别是指一种颚式破碎机用耐磨型复合式颚板。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称鄂破，又名老虎口。由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，动颚悬挂在偏心轴上，偏心轴旋转时，推动动颚做左右往复运动，将动颚往复推向定颚实现破碎和卸料。
3.现有颚式破碎机中定颚和动颚上的颚板属于消耗品，在破碎时容易磨损，但现有技术中的颚板为一体成型，颚板厚重，因此在更换拆卸安装时极不方便；现有颚板与动颚或机体之间的连接方式主要为螺栓连接，并且颚板主要磨损部位集中动颚和定颚的下部距离较近的部位，上部距离较远的部位磨损程度较低，不影响使用，但颚板为一体成型铸造而成，每次更换均需要更换整块颚板，造成极大的浪费。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种颚式破碎机用耐磨型复合式颚板，解决了现有技术中颚板磨损后不易更换的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种颚式破碎机用耐磨型复合式颚板，包括破碎机颚部机体，所述破碎机颚部机体上可拆卸设有颚板基板，颚板基板中部卡接设有快速插接件，颚板基板上下两端均铰接有端部卡接件，颚板基板通过快速插接件和端部卡接件与复合式颚板可拆卸连接，颚板基板与复合式颚板上设有相配合的快拆结构。
6.优选的，所述颚板基板中部设有t字型凹槽，快速插接件卡接设在t字型凹槽上；颚板基板两端设有端部铰接槽，端部卡接件铰接设在端部铰接槽上，颚板基板上设有沉头通孔，颚板基板通过设在沉头通孔内的螺栓与破碎机颚部机体铰接。
7.优选的，所述复合式颚板包括主颚板和若干个副颚板，主颚板两端分别通过快速插接件和设在颚板基板上端的端部卡接件与颚板基板连接，副颚板通过快速插接件及设在颚板基板下端的端部卡接件与颚板基板卡接。
8.进一步，所述副颚板数量、快速插接件数量、颚板基板下端的端部卡接件数量、快拆结构数量一致。
9.优选的，所述主颚板和副颚板一端均设有第一卡接槽且均通过第一卡接槽与快速插接件配合，主颚板和副颚板另一端均设有第二卡接槽且均通过第二卡接槽与端部卡接件卡接配合，主颚板和副颚板侧壁均设有破碎楞条。
10.优选的，所述快速插接件包括上部横梁和下部横梁，上部横梁和下部横梁之间通过连接板连接形成工字型结构，上部横梁两端分别与主颚板和副颚板插接配合，下部横梁与颚板基板卡接。
11.进一步，上部横梁与主颚板和副颚板之间的插接接触面为斜面。
12.优选的，所述端部卡接件包括t字型卡件，t字型卡件与颚板基板铰接且与颚板基板卡接，t字型卡件上侧壁垂直设有锤击柄。
13.进一步，所述锤击柄一侧设有加强楞，颚板基板上设有与锤击柄和加强楞相配合的凸字型槽。
14.优选的，所述快拆结构包括对称设在主颚板和副颚板上的分离槽，颚板基板上滑动设有分离顶杆，分离顶杆一端设有与分离槽相匹配的坡面，分离顶杆另一端穿过颚板基板并穿出破碎机颚部机体。
15.本实用新型的有益效果：设置颚板基板能够起到对复合式颚板的支撑作用以及与破碎机颚部机体的连接作用；在颚板基板中部设置快速插接件端部设置端部卡接件能够实现对复合式颚板的快速安装并进行卡紧防止松动；设置快拆结构能够在拆卸时快速将复合式颚板与快速插接件分离，提高拆卸效率；复合式颚板包括设在颚板基板上部的主颚板和颚板基板下部的若干个副颚板，分别通过快速插接件及端部卡接件与颚板基板连接，在使用产生磨损后可仅更换下半部分或上半部分，也在下部副颚板磨损后仅更换磨损较严重的副颚板，以提高利用率，降低消耗品使用成本，解决了现有技术中颚板磨损后不易更换的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型主颚板一种视角结构示意图；
20.图4为本实用新型主颚板另一种视角结构示意图；
21.图5为本实用新型副颚板一种视角结构示意图；
22.图6为本实用新型副颚板另一种视角结构示意图；
23.图7为本实用新型第二卡接槽处结构示意图；
24.图8为本实用新型第二卡接槽处另一种视角结构示意图；
25.图9为本实用新型快速插接件结构示意图；
26.图10为本实用新型端部卡接件结构示意图；
27.图11为本实用新型分离顶杆结构示意图；
28.图中：1：颚板基板、2：快速插接件、3：端部卡接件、4：复合式颚板、5：快拆结构、11：t字型凹槽、12：端部铰接槽、13：沉头通孔、41：主颚板、42：副颚板、61：第一卡接槽、62：第二卡接槽、63：破碎楞条、21：上部横梁、22：下部横梁、23：连接板、31：锤击柄、32：凸字型槽、51：分离槽、52：分离顶杆、53：坡面。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1、2所示，实施例1，一种颚式破碎机用耐磨型复合式颚板，包括破碎机颚部机体，所述破碎机颚部机体上可拆卸设有颚板基板1，颚板基板1中部卡接设有快速插接件2，颚板基板1上下两端均铰接有端部卡接件3，颚板基板1通过快速插接件2和端部卡接件3与复合式颚板4可拆卸连接，设置颚板基板能够起到对复合式颚板的支撑作用以及与破碎机颚部机体的连接作用，在颚板基板中部设置快速插接件端部设置端部卡接件能够实现对复合式颚板的快速安装并进行卡紧防止松动。颚板基板1与复合式颚板4上设有相配合的快拆结构5。设置快拆结构能够在拆卸时快速将复合式颚板与快速插接件分离，提高拆卸效率。
31.该实施例在应用的时候，安装时，先将颚板基板固定在破碎机颚部机体上，然后将快速插接件对应设在颚板基板上，设置完成后将复合式颚板安装在快速插接件上，并通过端部卡接件将复合式颚板端部锁紧，从而实现对复合式颚板的固定与卡紧。在需要拆卸更换时，先将端部卡接件与复合式颚板拆分，然后利用快拆结构将复合式颚板拆解。
32.实施例2，在实施例1的基础上，颚板基板1中部设有t字型凹槽11，快速插接件2卡接设在t字型凹槽11上。本实施例中，t字型凹槽11贯穿整个颚板基板，快速插接件卡接设在t字型凹槽内且能够在t字型凹槽滑动以便调整快速插接件的位置。颚板基板1两端设有端部铰接槽12，端部卡接件3铰接设在端部铰接槽12上，端部固定件上设有铰接轴，通过铰接轴与端部铰接槽铰接，端部铰接槽侧壁设有便于铰接轴安装的l型通道。颚板基板1上设有沉头通孔13，颚板基板1通过设在沉头通孔13内的螺栓与破碎机颚部机体铰接。本实施例中沉头通孔与螺栓共设置四套，螺栓穿过沉头通孔并穿过破碎机颚部机体通过螺帽锁紧。
33.如图3、4、5、6所示，实施例3，在实施例2的基础上，复合式颚板4包括主颚板41和若干个副颚板42，主颚板41两端分别通过快速插接件2和设在颚板基板1上端的端部卡接件3与颚板基板1连接，副颚板42通过快速插接件2及设在颚板基板1下端的端部卡接件3与颚板基板1卡接。其中，副颚板42数量、快速插接件2数量、颚板基板1下端的端部卡接件3数量、快拆结构5数量一致。本实施例中副颚板数量共设置三个；快速插接件2设置三个，且间距与副颚板对应；端部卡接件3共设置六个，颚板基板上下两端分别设置三个；快拆结构5共设置三组，分别与三个快速插接件对应设置。
34.如图7、8所示，具体的，主颚板41和副颚板42一端均设有第一卡接槽61且均通过第一卡接槽61与快速插接件2配合，且第一卡接槽61能够实现将快速插接件收纳遮盖，避免主颚板41和副颚板42之间形成缝隙使快速插接件外漏，在主颚板和副颚板与快速插接件连接到位同时主颚板和副颚板端部接触，避免出现过大缝隙产生卡料现象。主颚板41和副颚板42另一端均设有第二卡接槽62且均通过第二卡接槽62与端部卡接件3卡接配合，主颚板41和副颚板42侧壁均设有破碎楞条63。在破碎时能够依靠动颚的往复挤压运动将石块挤向定颚，并利用动颚和定颚上的破碎楞条63从而将石块破碎。
35.如图9所示，实施例4，在实施例3的基础上，快速插接件2包括上部横梁21和下部横梁22，上部横梁21和下部横梁22之间通过连接板23连接形成工字型结构，上部横梁21两端
分别与主颚板41和副颚板42插接配合。具体为上部横梁两端分别与主颚板41和副颚板42的第一卡接槽61插接；下部横梁22与颚板基板1的t字型凹槽卡接，并能够在t字型凹槽内滑动。
36.进一步，上部横梁21与主颚板41和副颚板42之间的插接接触面为斜面。即上部横梁的下表面为斜面，上部横梁从两端向中部的截面积逐渐变大，第一卡接槽61与下部横梁下表面的接触面为斜面，在上部横梁插入第一卡接槽时，依靠截面的导向性，能够将主颚板或副颚板压向颚板基板，从而维持主颚板或副颚板与颚板基板之间的连接稳定，上部横梁插入到位后，主颚板或副颚板与颚板基板之间接触程度达到最稳定的效果，同时主颚板与副颚板端部接触。
37.安装时，从一端将主颚板或副颚板平移使上部横梁21插入第一卡接槽在插入时通过锤击主颚板或副颚板端部，促使部横梁21插入到位同时使部横梁21与颚板基板压紧。
38.如图10所示，实施例5，在实施例4的基础上，端部卡接件3包括t字型卡件，t字型卡件与颚板基板1铰接且与颚板基板1卡接，t字型卡件上侧壁垂直设有锤击柄31。本实施例中，在连接颚板基板和主颚板或副颚板时，t字型卡件绕铰接处旋转，直至插入第二卡接槽中并卡紧。
39.进一步，锤击柄31一侧设有加强楞，颚板基板1上设有与锤击柄31和加强楞相配合的凸字型槽32。
40.该实施例在应用的时候，在安装主颚板或副颚板之前先将t字型卡件旋转，至锤击柄31和加强楞进入凸字型槽的状态，留出主颚板或副颚板的安装空间，待主颚板或副颚板与颚板基板安装到位后，旋转t字型卡件使其与第二卡接槽对应，同时锤击t字型卡件使其进入第二卡接槽将主颚板或副颚板与颚板基板卡紧。在拆解时，锤击锤击柄31，使其带动t字型卡件旋转，与第二卡接槽分离。本实施例中，主颚板或副颚板与快速插接件的插接依靠锤击进行插接卡紧，端部卡接件与主颚板或副颚板的卡紧依靠锤击进行卡紧，拆解时通过锤击锤击柄使其与主颚板或副颚板分离，锤击拆解和安装操作简单便捷，能够极大提高拆解安装速度。
41.如图11所示，实施例6，在实施例5的基础上，快拆结构5包括对称设在主颚板41和副颚板42上的分离槽51，颚板基板1上滑动设有分离顶杆52，分离顶杆52一端设有与分离槽51相匹配的坡面53，分离顶杆52另一端穿过颚板基板1并穿出破碎机颚部机体。每个快速插接件两侧均设有分离顶杆，使拆分使受力更均匀。进一步，分离顶杆52上设有防脱帽，安装时分离顶杆52从t字型凹槽安装，设置防脱帽能够防止分离顶杆在未使用时滑出丢失。
42.该实施例在应用的时候，在拆解时，待端部卡接件与主颚板或副颚板分离后，从破碎机颚部机体外部锤击分离顶杆端部，分离顶杆的坡面与分离槽51接触，在分离顶杆的冲击作用下使主颚板或副颚板相对分离顶杆垂直移动，最终实现与快速插接件分离，整个拆解过程仅需要依靠锤击，操作简单，无需拆卸螺栓等复杂步骤，提高拆解更换效率。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。