一种工业印刷染料调配设备的制作方法

1.本实用新型属于工业印刷技术领域，尤其涉及一种工业印刷染料调配设备。


背景技术：

2.随着印刷行业的迅猛发展，印刷机为了满足各行各业不同的行业需求，正向着多色化、多功能及连线加工的方向发展，而且印刷的速度也不断的提高。
3.由于喷墨印刷时，有些颜色需要两种或多种不同的颜色混合而成，通常都是提前人工将颜色混合配置好，再将混合油墨进行喷印刷。
4.现有的染料调配装置在进行使用时，需要工作人员进行搅拌，不仅浪费大量的人力，而且调配混合效率不高且混合效果不好。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种工业印刷染料调配设备，进行染料的注入调配，同时能够进行循环搅拌调配，提升搅拌的均匀性，以及提升搅拌的效果，控制方便，解决了背景技术中问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种工业印刷染料调配设备，包括防护壳体，所述防护壳体内搅拌组件，所述防护壳体的外壁设有循环调配组件，所述循环调配组件包括支撑架、储液盒、循环盒、水泵、进液管、进料管、压力腔和排料管，所述支撑架固定在防护壳体的外壁上，所述储液盒固定在支撑架的竖板上，所述水泵固定在支撑架的竖板上且位于储液盒的下方，所述水泵通过连通管连接有循环盒，所述储液盒与循环盒之间通过进料管连接，所述循环盒与防护主体之间通过进液管连通，所述进液管上设有电磁阀一，所述进料管上设有电磁阀二，所述压力腔设于防护壳体内壁，所述排料管设于压力腔侧壁，所述压力腔与水泵管线连接，所述排料管的喷口处设有挤压瓣膜。
7.进一步地，所述搅拌组件包括旋转轴、螺旋叶片和支撑杆，所述支撑杆设于防护壳体内壁上部之间，所述旋转轴转动安装在支撑杆和防护壳内底壁之间，所述螺纹叶片设于旋转轴上，所述防护壳体的底部固定装配旋转电机，所述旋转轴的低端伸出防护壳体底壁且固定在旋转电机输出端。
8.进一步地，防护壳体的内壁固定装配电加热板。
9.进一步地，所述防护壳体的底壁连接有出液头。
10.进一步地，所述防护壳体的上端圆台型设置，所述防护壳体的上端设有进料口，所述进料口上设有上盖。
11.进一步地，所述防护壳体的底部设有支撑脚，所述支撑脚对称分布。
12.进一步地，所述防护壳体的外壁设有控制面板，所述控制面板上设有分别与旋转电机、电磁阀、水泵和电加热板电连接的控制按键。
13.进一步地，所述排料管上下均匀间隔分布，所述排料管向防护壳体的中心轴延伸。
14.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种工业印刷染
料调配设备，循环盒、水泵、进液管、压力腔和排料管，形成防护壳体水体的内循环回路，将防护壳体内的水体循环泵进泵出，并冲击防护壳体内水体，配合搅拌组件的螺旋搅动，实现提升对防护壳体内染料的混合的效率；储液盒、进料管循环盒、水泵、压力腔和排料管与防护主体之间形成进料通道，向防护壳体内直接导入调配的染料，加料方便；加料和内循环共用一个水泵，精简结构，提升装置的实用性；此外，通过加热板，提升混合的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种工业印刷染料调配设备整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种工业印刷染料调配设备半剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种工业印刷染料调配设备内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种工业印刷染料调配设备另一角度整体结构示意图。
20.在附图中：1、防护壳体，2、搅拌组件，3、循环调配组件，4、支撑架，5、储液盒，6、循环盒，7、水泵，8、进液管，9、进料管，10、压力腔，11、排料管，12、挤压瓣膜，13、旋转轴，14、螺旋叶片，15、支撑杆，16、旋转电机，17、电磁阀一，18、电磁阀二，19、出液头，20、进料口，21、上盖，22、支撑脚，23、控制面板，24、控制按键，25、电加热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种工业印刷染料调配设备，它包括防护壳体1，防护壳体1内设有搅拌组件2，防护壳体1的外壁设有循环调配组件3，循环调配组件3包括支撑架4、储液盒5、循环盒6、水泵7、进液管8、进料管9、压力腔10和排料管11，支撑架4固定在防护壳体1的外壁上，储液盒5固定在支撑架4的竖板上，水泵7固定在支撑架4的竖板上且位于储液盒5的下方，水泵7通过连通管连接有循环盒6，储液盒5与循环盒6之间通过进料管9连接，循环盒6与防护主体之间通过进液管8连通，进液管8上设有电磁阀一17，进料管9上设有电磁阀二18，压力腔10设于防护壳体1内壁，排料管11设于压力腔10侧壁，压力腔10与水泵7管线连接，排料管11的喷口处设有挤压瓣膜12；循环盒6、水泵7、进液管8、压力腔10和排料管11，形成防护壳体1水体的内循环回路，将防护壳体1内的水体循环泵进泵出，并冲击防护壳体1内水
体，配合搅拌组件2的螺旋搅动，实现提升对防护壳体1内染料的混合的效率；储液盒5、进料管9循环盒6、水泵7、压力腔10和排料管11与防护主体之间形成进料通道，向防护壳体1内直接导入调配的染料，加料方便；加料和内循环共用一个水泵7，精简结构，提升装置的实用性。
25.实施例2
26.作为本技术一个优选的实施例，实施例2与实施例1的区别在于，如图2和3所示，搅拌组件2包括旋转轴13、螺旋叶片14和支撑杆15，支撑杆15设于防护壳体1内壁上部之间，旋转轴13转动安装在支撑杆15和防护壳内底壁之间，螺纹叶片设于旋转轴13上，防护壳体1的底部固定装配旋转电机16，旋转轴13的低端伸出防护壳体1底壁且固定在旋转电机16输出端，启动旋转电机16，旋转电机16输出端转动带动旋转轴13转动，旋转轴13转动带动螺纹叶片转动，对防护壳体1内水体进行搅动，通过上述防护壳体1内内循环时产生的水流冲击，配合螺旋叶片14的搅动，提升对防护壳体1内染料的配合效果，提升配合的效率。
27.实施例3
28.作为本技术一个优选的实施例，实施例3与实施例2的区别在于，如图2和3所示，防护壳体1的内壁还固定装配电加热板25，对防护壳体1内混合染料进行加热，提升混合的效果。
29.具体的，防护壳体1的底壁还连接有出液头19，便于排出防护壳体1内混合好的染料；
30.更进一步地，防护壳体1的上端圆台型设置，防护壳体1的上端设有进料口20，进料口20上设有上盖21，打开上盖21，便于向防护壳体1内导入需要混合的染料。
31.优选的，防护壳体1的底部设有支撑脚22，支撑脚22对称分布，对装置整体进行支撑。
32.优选的，防护壳体1的外壁设有控制面板23，控制面板23上设有分别与旋转电机16、电磁阀、水泵7和电加热板电连接的控制按键24。
33.优选的，排料管11上下均匀间隔分布，排料管11向防护壳体1的中心轴延伸，向防护壳体1内水体的内部排出水体进行冲击。
34.具体使用时，在对防护壳体1内的染料进行混合搅拌时：
35.关闭电磁阀二18，打开电磁阀一17启动水泵7，防护壳体1内的水体，经过排液管—循环盒6—压力腔10—排料管11形成的循环回路，进出防护壳体1，在排液管排出时，冲击排液管管口的挤压瓣膜12，冲击回到水体，对水体进行冲击搅动；启动旋转电机16后，螺旋叶片14转动对防护壳体1内水体进行搅动，通过水体的循环进出以及螺纹叶片的搅动，对防护壳体1内水体进行混合搅动，提升混合搅动均匀性。
36.在进行混合搅动时，还可以启动电加热板，通过电加热板对防护壳体1内水体进行加热，提升混合的效果。
37.具体使用时，在需要向防护壳体1内注入新的染料时：
38.打开电磁阀二18，关闭电磁阀一17，向储液盒5内置入需要导入防护壳体1的染料；启动水泵7，水泵7将储液盒5内的染料通过排料管11注入防护壳体1内，方便在搅拌混合过程中，加入染料；
39.还可以在搅拌混合前，通过打开上盖21，向防护壳体1内注入染料。
40.具体使用时，在需要排出混合后的燃料时：
41.通过防护壳体1底部的出液头19，进行染料的排出。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。