一种甲酸精馏生产工艺中VOCs处置系统的制作方法

一种甲酸精馏生产工艺中vocs处置系统
技术领域
1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种甲酸精馏生产工艺中vocs处置系统。


背景技术：

2.甲酸精馏生产工艺中各种介质储罐通过呼吸阀挥发出多种挥发性有机物(vocs)，甲酸是主要的成分，为了满足排放要求，必须对储罐呼吸阀的尾气进行处理。
3.目前，使用氮封对涉及vocs的常压储罐进行密封，当压力波动或增长时，尾气进入循环水换热器进行尾气冷凝，从而达到回收物料的目的，但该方法冷凝效果差，尾气中vocs含量仍然较高，处置不彻底，容易造成物料损耗和环境影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种甲酸精馏生产工艺中vocs处置系统，以解决现有技术中甲酸vocs处置容易造成物料损耗和环境影响的问题。为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来解决：
5.本实用新型提供了一种甲酸精馏生产工艺中vocs处置系统，包括：
6.储罐，设有单呼阀；
7.洗涤塔，设有洗涤水循环管路和脱盐水补水管路，所述洗涤水循环管路上外接回收物料输送管路；
8.风机，设置在所述单呼阀和所述洗涤塔之间；
9.气液分离罐，与所述洗涤塔顶部连通，所述气液分离罐上设有尾气外送管路。
10.作为进一步的技术方案，所述储罐与所述风机之间设有尾气缓冲罐。
11.作为进一步的技术方案，所述尾气缓冲罐为316l不锈钢材质储罐。
12.作为进一步的技术方案，所述风机并联有备份风机。
13.作为进一步的技术方案，所述风机和所述备份风机均为316l不锈钢材质抽空风机。
14.作为进一步的技术方案，所述单呼阀为配置有阻火器的单向呼吸阀。
15.作为进一步的技术方案，所述洗涤水循环管路设有洗涤水循环泵和备份洗涤水循环泵且两者并联布置。
16.作为进一步的技术方案，所述洗涤水循环泵和所述备份洗涤水循环泵均为离心泵。
17.作为进一步的技术方案，所述气液分离罐与所述洗涤塔之间设有回流管路。
18.作为进一步的技术方案，所述气液分离罐采用316l不锈钢材质。
19.上述本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型利用风机提供的压差，含vocs尾气通过单呼阀和管路进入洗涤塔，在洗涤塔内通过填料和使用脱盐水进行喷淋洗涤后，将甲酸物料回收进入洗涤水中，并通过
回收物料输送管路送至生产系统回收利用；洗涤后的尾气进一步通过气液分离罐进行气液分离，可以对尾气中的甲酸物料进行二次回收，之后尾气通过外送管路送至下游企业使用；达到回收物料降低生产成本和有效消除环境影响的目的。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本实用新型，其中：
22.图1示出了本实用新型实施例中甲酸vocs处置系统布局示意图。
23.图中：1、储罐；2、单呼阀；3、尾气缓冲罐；4、风机；5、备份风机；6、洗涤塔；7、洗涤水循环泵；8、备份洗涤水循环泵；9、回收物料输送管路；10、脱盐水补水管路；11、气液分离罐；12、尾气外送管路；13、回流管路；14、连通管路；15、第一阀门；16、第二阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1所示，本实施例提供了一种甲酸精馏生产工艺中vocs处置系统，包括：
26.储罐1，储罐1设有单呼阀2；
27.洗涤塔6，设有洗涤水循环管路和脱盐水补水管路10，洗涤水循环管路上外接回收物料输送管路9；洗涤塔6内有规整填料，对尾气进行洗涤回收其中甲酸物料；
28.风机4，设置在单呼阀2和洗涤塔6之间；
29.气液分离罐11，与洗涤塔6顶部连通，气液分离罐11上设有尾气外送管路12。
30.含vocs尾气利用风机4提供的压差，通过单呼阀2和管路进入洗涤塔6，在洗涤塔6内通过填料和使用脱盐水进行喷淋洗涤后，将甲酸物料回收进入洗涤水中，并通过回收物料输送管路9送至生产系统回收利用；洗涤后的尾气进一步通过气液分离罐11进行气液分离，可以对尾气中的物料进行二次回收，之后尾气通过外送管路12送至下游企业使用；达到回收物料降低生产成本和有效消除环境影响的目的。
31.本实施例中储罐1为多个，为甲酸精馏工艺中各种介质储罐，储罐上均设有单呼阀2，各储罐来的含有各种有机物料的尾气在管道汇聚。单呼阀2为配置有阻火器的单向呼吸阀，可将各自储罐内尾气送至管道汇聚。
32.储罐1与风机4之间设有尾气缓冲罐3，稳定尾气的压力和流量，含vocs尾气利用风机4提供的压差，通过单呼阀2和管道首先进入尾气缓冲罐3，进入尾气缓冲罐3的尾气再通过风机4后进入洗涤塔6。
33.尾气缓冲罐3为316l不锈钢材质储罐，尾气中含有腐蚀性物质，采用316l不锈钢材质能够耐腐蚀，延长尾气缓冲罐3的使用寿命。
34.风机4并联有备份风机5，备份风机5作为风机4的备份，在风机4出现故障或检修时，通过备份风机5代替风机4工作，也即风机4切换到备份风机5。可以理解的是，风机4和备份风机5互为备份。
35.风机4和备份风机5均为316l不锈钢材质抽空风机。尾气中含有腐蚀性物质，采用316l不锈钢材质能够耐腐蚀，延长风机4和备份风机5的使用寿命。
36.洗涤塔6设有洗涤水循环管路和脱盐水补水管路10，洗涤水循环管路上外接回收物料输送管路9，脱盐水补充管路10为304材质管道，为洗涤塔6补充新鲜脱盐水确保洗涤效果。
37.洗涤水循环管路设有洗涤水循环泵7，对洗涤塔6内洗涤水进行循环喷淋，通过调节第一阀门15和第二阀门16的开闭，在洗涤水循环泵7的作用下实现洗涤水的循环或者物料的外送。
38.可以理解的是，当循环的洗涤水中物料达到一定值时，关闭第一阀门15，开启第二阀门16，含有物料的洗涤水通过回收物料输送管路9送至生产系统回收利用。
39.洗涤水循环泵7和备份洗涤水循环泵8两者并联布置，备份洗涤水循环泵8作为洗涤水循环泵7的备份，在洗涤水循环泵7出现故障或检修时，通过备份洗涤水循环泵8代替洗涤水循环泵7工作。
40.洗涤水循环泵7和备份洗涤水循环泵8均为离心泵。离心泵流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低。
41.洗涤塔6通过连通管路14与气液分离罐11连通，气液分离罐11对尾气进行气液分离避免物料液滴进入下游，并进行二次回收。回收后的物料可直接外送，也可以流回洗涤塔，在本实施例中，气液分离罐11与洗涤塔6之间设有回流管路13，使得回收的甲酸物料回流至洗涤塔内，可以跟随洗涤水外送。回流的方式不用单独设置泵和管道。
42.气液分离罐11采用316l不锈钢材质，尾气中含有腐蚀性物质，采用316l不锈钢材质能够耐腐蚀，延长气液分离罐11的使用寿命。
43.本实施例的工作原理：
44.(1)含vocs尾气利用风机4提供的压差，通过单呼阀2和管道进入尾气缓冲罐3。
45.(2)进入尾气缓冲罐3的尾气通过风机4后进入洗涤塔6，在洗涤塔6内通过填料和使用脱盐水进行喷淋洗涤后，将甲酸物料(当然还存在其他一些物料，但含量低，可忽略)回收进入洗涤水中，并通过洗涤水循环泵7送至生产系统回收利用。
46.(3)洗涤后的尾气进一步通过连通管路14进入气液分离罐11进行二次回收，回收后的甲酸物料通过回流管路13流回洗涤塔6，其余尾气(此时尾气中含有微量的vocs，可忽略)通过切断阀、阻火器等安全设施后送至下游企业使用。
47.本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。