一种建设工程用作业扬尘清除装置的制作方法

1.本技术涉及扬尘处理的技术领域，尤其是涉及一种建设工程用作业扬尘清除装置。


背景技术：

2.建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称。建设工程是人类有组织、有目的、大规模的经济活动，在建设工程的施工过程中，施工现场常常会出现扬尘的现象，为了避免灰尘对施工人员的影响常会使用到扬尘清理装置。
3.但是，现有的扬尘清理装置，大多数是由水泵与洒水喷头构成，在清除扬尘时，洒水喷头的喷水高度存在调整不便的问题，进而导致扬尘清理的范围较小，和洒水的灵活性不够。因此，本领域技术人员提供了一种建设工程用作业扬尘清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种建设工程用作业扬尘清除装置。
5.本技术提供的一种建设工程用作业扬尘清除装置采用如下的技术方案：
6.一种建设工程用作业扬尘清除装置，包括底座，所述底座的顶部中心处固接有支撑套，所述支撑套的内部滑动连接有支撑管，且所述支撑管的顶端延伸至支撑套的上方，所述支撑套的中部设置有用于固定支撑管的卡接机构，所述卡接机构包括装设在支撑套侧面上的框体，所述框体的内部滑动连接有两个导杆，且两个所述导杆的侧端均延伸至框体的外部，两个导杆的侧端同时装设有拉板，所述支撑套侧面相对于框体的位置开设有导孔，所述导孔的内部滑动连接有压垫，两个所述导杆的侧端同时装设在压垫的侧面上，且所述导杆中部位于压垫与框体之间的位置穿设有弹簧，所述压垫与支撑管相接触，所述支撑管的顶部设置有洒水组件。
7.通过采用上述技术方案，从而达到了可以根据施工现场，扬尘范围进行洒水组件高度的调整，即使得洒水组件可以更大范围的对扬尘进行清除，有效的增加了该装置的灵活性。
8.优选的，所述洒水组件包括装设在支撑管顶端的圆形框，所述圆形框的内部装配有多个喷水器，各所述喷水器为环形阵列布置在圆形框内，所述圆形框的内部装配有导水管，且所述导水管的一端穿插布置在支撑管内，所述导水管的另一端通过连接器与各喷水器相连通，所述底座的顶部开设有导槽，所述导水管的一端延伸至导槽内。
9.通过采用上述技术方案，从而达到清除扬尘的作用。
10.优选的，所述导水管为伸缩式软管，且所述导水管位于导槽内的侧端连通有接头。
11.通过采用上述技术方案，方便了外部水泵与导水管之间的连接工作。
12.优选的，所述支撑管的侧面相对于压垫的位置等距开设有多个凹槽，且所述压垫
的侧面固接有多个凸垫，各所述凸垫均可插接在对应的凹槽内。
13.通过采用上述技术方案，进一步的增加了支撑管在支撑套内的稳固性。
14.优选的，所述支撑管的侧面开设有滑道，所述支撑套的内侧壁上固接有导条，且所述导条与滑道之间相接触。
15.通过采用上述技术方案，可避免支撑管在支撑套内出现转动或倾斜的问题。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过拉动拉板，由拉板带动两个导杆移动，两个导杆移动使得压垫移动至导孔内，且压垫与支撑管分离，此时支撑管不在受到限制，接着使用者在上下滑动支撑管，即可调整支撑管的高度，当支撑管高度调整好后，在松开拉板，此时各弹簧会进行伸展，在伸展的过程中推动压垫再次挤压固定支撑管，从而完成对支撑管高度的调整与固定，然后在配合洒水组件洒水的结构设计，从而达到了可以根据施工现场，扬尘范围进行洒水组件高度的调整，即使得洒水组件可以更大范围的对扬尘进行清除，有效的增加了该装置的灵活性，保证了扬尘清除的效率。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种建设工程用作业扬尘清除装置的立体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种建设工程用作业扬尘清除装置的剖视结构示意图；
20.图3是图2中a处放大的结构示意图；
21.图4是本技术实施例中圆形框的内部结构示意图；
22.图5是本技术实施例中支撑套与支撑管的结构示意图。
23.附图标记说明：1、底座；2、支撑套；3、支撑管；4、框体；5、导杆；6、拉板；7、导孔；8、压垫；9、弹簧；10、圆形框；11、喷水器；12、导水管；13、导槽；14、接头；15、凹槽；16、凸垫；17、滑道；18、导条。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种建设工程用作业扬尘清除装置。参照图1-5，一种建设工程用作业扬尘清除装置包括底座1，底座1的顶部中心处固接有支撑套2，支撑套2的内部滑动连接有支撑管3，且支撑管3的顶端延伸至支撑套2的上方，支撑套2的中部设置有用于固定支撑管3的卡接机构，卡接机构包括装设在支撑套2侧面上的框体4，框体4的内部滑动连接有两个导杆5，且两个导杆5的侧端均延伸至框体4的外部，两个导杆5的侧端同时装设有拉板6，支撑套2侧面相对于框体4的位置开设有导孔7，导孔7的内部滑动连接有压垫8，两个导杆5的侧端同时装设在压垫8的侧面上，且导杆5中部位于压垫8与框体4之间的位置穿设有弹簧9，压垫8与支撑管3相接触，支撑管3的顶部设置有洒水组件，弹簧9的弹力大于支撑管3与洒水组件的重力，即压垫8可以对支撑管3进行稳定的挤压固定；
26.在使用时，首先，将底座1在外部安装好，接着根据施工现场扬尘的范围调整支撑管3的高度，支撑管3在调节高度时，是通过使用者拉动拉板6，由拉板6带动两个导杆5移动，两个导杆5移动使得压垫8移动至导孔7内，且压垫8与支撑管3分离(各弹簧9会进行收缩具备弹性势能)，此时支撑管3不在受到限制，接着使用者在上下滑动支撑管3，即可调整支撑
管3的高度，当支撑管3高度调整好后，在松开拉板6，此时各弹簧9会进行伸展，在伸展的过程中推动压垫8再次挤压固定支撑管3，从而完成对支撑管3高度的调整与固定，然后在通过外部的水泵连接好洒水组件，并开启外部的水泵使洒水组件工作，对施工现场的扬尘进行洒水消除；
27.通过该结构设计，从而达到了可以根据施工现场，扬尘范围进行洒水组件高度的调整，即使得洒水组件可以更大范围的对扬尘进行清除，有效的增加了该装置的灵活性。
28.参照图1与图4，洒水组件包括装设在支撑管3顶端的圆形框10，圆形框10的内部装配有多个喷水器11，喷水器11由多个喷头构成，各喷水器11为环形阵列布置在圆形框10内，圆形框10的内部装配有导水管12，且导水管12的一端穿插布置在支撑管3内，导水管12的另一端通过连接器与各喷水器11相连通，连接器为多通接水头，底座1的顶部开设有导槽13，导水管12的一端延伸至导槽13内，洒水组件在使用时，是通过外部水泵加压将水流输入至导水管12内，在由导水管12输送至各个喷水器11内，由喷水器11向外部环境中洒水，从而达到清除扬尘的作用。
29.参照图1，导水管12为伸缩式软管，且导水管12位于导槽13内的侧端连通有接头14，通过设置接头14，进而外部的水泵可以通过导管与接头14连接，且接头14布置在导槽13内，即方便了外部水泵与导水管12之间的连接工作。
30.参照图2，支撑管3的侧面相对于压垫8的位置等距开设有多个凹槽15，且压垫8的侧面固接有多个凸垫16，各凸垫16均可插接在对应的凹槽15内，通过设计凸垫16与凹槽15，进而在压垫8挤压支撑管3时，各凸垫16可以插接在对应的凹槽15内，即进一步的增加了支撑管3在支撑套2内的稳固性。
31.参照图5，支撑管3的侧面开设有滑道17，支撑套2的内侧壁上固接有导条18，且导条18与滑道17之间相接触，通过设计导条18与滑道17，进而滑道17可以与导条18进行配合，避免支撑管3在支撑套2内出现转动或倾斜的问题。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再详述。
33.本技术实施例一种建设工程用作业扬尘清除装置的实施原理为：首先，将底座1在外部安装好，接着根据施工现场扬尘的范围调整支撑管3的高度，支撑管3在调节高度时，是通过使用者拉动拉板6，由拉板6带动两个导杆5移动，两个导杆5移动使得压垫8移动至导孔7内，且压垫8与支撑管3分离(各弹簧9会进行收缩具备弹性势能)，此时支撑管3不在受到限制，接着使用者在上下滑动支撑管3，即可调整支撑管3的高度，当支撑管3高度调整好后，在松开拉板6，此时各弹簧9会进行伸展，在伸展的过程中推动压垫8再次挤压固定支撑管3，从而完成对支撑管3高度的调整与固定；
34.然后在将外部水泵的输出端连接在接头14上，使得水泵与导水管12连通，在启动水泵加压将水流输入至导水管12内，在由导水管12输送至各个喷水器11内，由喷水器11向外部环境中洒水，从而达到清除扬尘的作用。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。