一种三合一压滤机的制作方法

1.本技术涉及压滤机的领域，尤其是涉及一种三合一压滤机。


背景技术：

2.压滤机是多数生产原料生产过程中的关键设备。随着科技和经济的发展，对产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。
3.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
4.现有的压滤机在过滤完成后，压滤机内会残留有滤渣；同时，因过滤过程中，对滤渣施加了一定的压力，导致滤渣与滤板之间结合紧密，不便于滤渣的清除。


技术实现要素：

5.为了方便对滤渣的清理，本技术提供一种三合一压滤机。
6.本技术提供的一种三合一压滤机采用如下的技术方案：
7.一种三合一压滤机，包括本体、转动轴和驱使转动轴旋转的驱动源；所述本体内设有过滤腔，所述转动轴绕自身轴线转动连接于本体，且所述转动轴的转动轴线竖直；所述转动轴一端连接于驱动源，所述转动轴的另一端伸入过滤腔内；所述转动轴连接有搅拌杆和齿板，所述齿板连接于搅拌杆的下端，沿所述转动轴的周向，所述齿板至过滤腔底壁的间距逐渐减小。
8.通过采用上述技术方案，待分离的物料进入过滤腔后，驱动源驱使转动轴旋转，以利用搅拌杆搅动物料，使得物料的各部分混合均匀（降低物料出现分层现象的概率）。随后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，进行过滤，实现待分离物料的固液分离。过滤结束后，滤渣在过滤腔底壁上形成固态滤饼，驱动源驱使搅拌杆和齿板转动，将滤饼刮起，以方便对滤渣的清理。
9.优选的，还包括升降机构，所述升降机构连接于本体，所述升降机构用于驱使转动轴沿自身轴向移动。
10.通过采用上述技术方案，升降转动轴以适应不同厚度的滤渣层（固态滤饼）。
11.优选的，所述升降机构设有安装板，所述安装板转动连接于转动轴外周，所述转动轴外周设有第一定位环，所述安装板朝向驱动源的端面抵接第一定位环背离驱动源的端面。
12.通过采用上述技术方案，升降机构上升时，安装板上升抵接第一定位环，以带动转动轴上升。升降机构下降时，安装板下降，转动轴受自重影响下降至第一定位环抵接安装板的高度。由此，实现升降机构对转动轴升降过程的控制。
13.优选的，所述转动轴外周设有第二定位环，所述第二定位环朝向驱动源的端面抵接安装板背离驱动源的端面。
14.通过采用上述技术方案，升降机构下降时，安装板下降带动与安装板抵接的第二
定位环下降，从而实现转动轴的下降。由此，提升转动轴升降的稳定性。
15.优选的，所述安装板包括两个拼接板，两个所述拼接板套设至转动轴外周，两个所述拼接板之间固定连接，且任一所述拼接板朝向另一个拼接板的一端设有安装槽，所述转动轴转动嵌于安装槽内。
16.通过采用上述技术方案，利用两个拼接板的形式，使得安装板转动连接于转动轴，实现升降机构与转动轴之间的连接。
17.优选的，所述升降机构包括驱动缸，所述驱动缸的缸体连接于本体，所述驱动缸的活塞杆连接于安装板，且所述驱动缸的活塞杆平行于转动轴。
18.通过采用上述技术方案，利用驱动缸为升降机构提供稳定的升降动力。
19.优选的，所述驱动源设有输出轴，所述输出轴同轴设有卡接块，所述卡接块设有定位面，所述转动轴朝向输出轴的一端同轴设有卡槽，所述卡槽的内周设有限位面，所述卡接块嵌至卡槽内，所述定位面沿输出轴的轴向滑动贴合限位面。
20.通过采用上述技术方案，一方面，卡块嵌入卡槽内，以实现输出轴与转动轴之间的动力传递。另一方面，卡槽与卡接块之间可沿输出轴的轴向滑动，由此实现转动轴与输出轴之间的轴向滑动和周向固定。
21.优选的，所述转动轴外周设有限位环，所述限位环背离驱动源的端面用于抵接本体朝向驱动源的端面；在所述限位环背离驱动源的端面抵接本体朝向驱动源的端面的情况下，所述齿板恰好贴合过滤腔的底壁。
22.通过采用上述技术方案，设置限位环，以限制转动轴的升降行程。避免齿板碰触损坏过滤腔的底壁。由此实现对过滤腔底壁的保护，以提升压滤机工作的可靠性。
23.优选的，所述搅拌杆的下表面与转动轴的底面平齐。
24.通过采用上述技术方案，转动轴下降过程中，保证齿板先接触滤渣层（固态滤饼），以实现利用齿板刮起滤饼。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.进料时，驱动源驱使转动轴旋转，以利用搅拌杆搅动物料，使得物料的各部分混合均匀（降低物料出现分层现象的概率），过滤结束后，滤渣在过滤腔底壁上形成固态滤饼，驱动源驱使搅拌杆和齿板转动，将滤饼刮起，以方便对滤渣的清理；
27.2.升降转动轴以适应不同厚度的滤渣层（固态滤饼）；
28.3.一方面，卡块嵌入卡槽内，以实现输出轴与转动轴之间的动力传递，另一方面，卡槽与卡接块之间可沿输出轴的轴向滑动，由此实现转动轴与输出轴之间的轴向滑动和周向固定。
附图说明
29.图1是本技术实施例，一种三合一压滤机的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例，一种三合一压滤机的剖视图。
31.图3是图2中a处的局部放大图。
32.图4是本技术实施例，卡接块与卡槽的结构示意图。
33.图5是本技术实施例，转动轴的结构示意图。
34.附图标记说明：1、本体；11、过滤腔；111、滤盘；12、通孔；121、密封圈；13、进料阀；
14、出料阀；15、气源阀；16、清洗阀；17、支架；2、转动轴；21、第一定位环；22、第二定位环；23、限位环；24、搅拌杆；25、齿板；26、卡槽；261、限位面；3、驱动源；31、输出轴；32、卡接块；321、定位面；4、升降机构；41、安装板；411、拼接板；412、安装槽；42、驱动缸；421、活塞杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，本技术实施例公开一种三合一压滤机，包括本体1、转动轴2、驱动源3和升降机构4。
37.参照图2，本体1呈圆筒状。转动轴2转动连接于本体1，且转动轴2的转动轴线竖直。驱动源3设有输出轴31。本实施例中，驱动源3采用电机，且电机壳固定连接于本体1，电机轴即为输出轴31。
38.参照图3，具体的，本体1顶端的中心处设有通孔12，通孔12用于供转动轴2穿过，转动轴2同轴穿设于通孔12内，以实现转动轴2转动连接于本体1，且转动轴2的外周和通孔12的内周之间设有密封圈121以提升密封性。
39.参照图2和图4，输出轴31同轴设有卡接块32，卡接块32的外周设有定位面321。转动轴2的上端同轴设有卡槽26，卡槽26的内周设有限位面261。卡接块32嵌至卡槽26内，定位面321沿输出轴31的轴向滑动贴合限位面261。以实现输出轴31和转动轴2之间的周向固定和轴向滑动。
40.在一个实施例中，卡接块32为矩形块，则矩形块的外表面即为定位面321。卡槽26为矩形槽，则矩形槽的内壁即为限位面261。矩形块嵌入矩形槽内。在其他实施例中，卡接块32还可以是多棱柱、椭圆柱等非圆形柱体，卡槽26与卡接块32适配。
41.参照图2，本体1内设有滤盘111。滤盘111设有滤孔，且滤盘111的外周与本体1的内周之间密封。同时，滤盘111朝上的表面和本体1的内壁合围成过滤腔11。即，滤盘111朝上的表面即为过滤腔11的底壁。
42.参照图2和图5，转动轴2的下端伸入过滤腔11内，且转动轴2的下端设有搅拌杆24和多个齿板25。搅拌杆24的下表面与转动轴2的底面平齐。且搅拌杆24垂直于转动轴2。齿板25连接于搅拌杆24的下端，且多个齿板25沿搅拌杆24的长度方向等间隔分布。沿转动轴2的周向，齿板25至滤盘111上表面之间的距离逐渐减小。
43.参照图1，升降机构4固定连接于本体1顶端，升降机构4用于驱使转动轴2的升降。升降机构4包括安装板41和驱动缸42。驱动缸42可以是气缸或油缸。
44.参照图3和图5，安装板41包括两个拼接板411。两个拼接板411套设至转动轴2外周，两个拼接板411之间固定连接（焊接或者粘接），且任一拼接板411朝向另一个拼接板411的一端设有安装槽412，转动轴2嵌至安装槽412内，安装槽412内周转动连接于转动轴2外周。安装板41转动连接于转动轴2。
45.参照图1，驱动缸42的缸体固定连接于本体1顶端，驱动缸42的活塞杆421连接于安装板41，且驱动缸42的活塞杆421平行于转动轴2。本体1设有支架17，驱动缸42和驱动源3均通过支架17固定连接于本体1。
46.参照图2和图3，转动轴2外周自上而下依次同轴设有第二定位环22、第一定位环21和限位环23。安装板41嵌至第一定位环21和第二定位环22之间，以使得第一定位环21背离
驱动源3的端面抵接安装板41朝向驱动源3的端面；第二定位环22朝向驱动源3的端面抵接安装板41背离驱动源3的端面。由此，升降机构4驱使转动轴2的升降。
47.在限位环23背离驱动源3的端面抵接本体1朝向驱动源3的端面的情况下（即在限位环23的下表面抵接本体1的上表面的情况下），齿板25恰好贴合位于滤盘111的上表面。
48.参照图1，本体1设有进料阀13、出料阀14、气源阀15和清洗阀16。
49.参照图1和图2，进料时，待分离的物料通过进料阀13进入过滤腔11内，驱动源3驱使转动轴2正转带动搅拌杆24和齿板25转动，通过泵的压力作用，进行初期过滤。
50.进料结束后，转动轴2反向转动且向上升，上升过程中逐层碾平滤饼裂缝。使滤饼分布均匀，避免压力泄露。从气源阀15通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，以压力差为推动力实现固液混合物的过滤分离。
51.洗涤工序时，通过清洗阀16注入洗涤液，通过搅拌杆24、齿板25的搅拌混合作用将洗涤液与物料充分混合，加速洗涤液与滤渣的混合，最后形成浆状悬浊液，进行二次过滤分离出经洗涤后的洁净滤饼。
52.干燥工序时，充分洗涤结束后，从气源阀15通入蒸汽或热空气（氮气），对需要干燥的滤渣进行吹干。
53.干燥结束后物料在滤盘111上形成固态滤饼，转动轴2下降，搅拌杆24和齿板25正向旋转，将滤饼刮起且赶到出料阀14位置排出，完成卸料工序。
54.在洗涤和干燥时，转动轴2正转时，齿板25将底部沉积的物料翻转抛洒，进而随着搅拌杆24旋转而做圆周运动。
55.清洗工序时，由清洗阀16注入清洗液，实现过滤腔11内部的清洗。通过搅拌杆24的搅拌混合作用可逐层将残余物料和清洗液充分混合，过滤腔11得到充分洗涤。避免了压滤机经常拆卸、清洗给设备造成人为的损坏。
56.本技术实施例一种三合一压滤机的实施原理为：进料时，待分离的物料通过进料阀13进入过滤腔11内，驱动源3驱使转动轴2正转带动搅拌杆24和齿板25转动，通过泵的压力作用，进行初期过滤。进料结束后，转动轴2反向转动且向上升，上升过程中逐层碾平滤饼裂缝。使滤饼分布均匀，避免压力泄露。从气源阀15通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，以压力差为推动力实现固液混合物的过滤分离。在洗涤和干燥时，转动轴2转动带动搅拌杆24和齿板25将底部沉积的物料翻转抛洒，进而随着搅拌杆24旋转而做圆周运动，以提高压滤机的工作效率。卸料时，滤渣在过滤腔11底壁上形成固态滤饼，驱动源3驱使搅拌杆24和齿板25转动，将滤饼刮起且赶到出料阀14位置排出，完成卸料。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。