一种具有筛分功能的粉体研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉体研磨技术领域，具体为一种具有筛分功能的粉体研磨设备。


背景技术：

2.粉体研磨是目前工业生产中经常使用的，大部分的物料经过粉体研磨之后再进行生产加工，在对物料进行研磨时，需要使用到研磨设备。
3.然而现有的研磨设备在对物料进行研磨时，容易导致研磨不充分的现象，导致研磨后的粉体中，容易掺杂体积较大的没有研磨好的物料，导致研磨后的粉体质量较差。针对上述问题，急需在原有研磨设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有筛分功能的粉体研磨设备，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛分功能的粉体研磨设备，包括壳体，所述壳体的内部分别设置有研磨腔和筛分腔，所述研磨腔位于筛分腔的上方，所述筛分腔的顶部固定有固定架，所述固定架的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有研磨块，所述研磨块位于研磨腔的内部，所述第一转轴的上端贯穿壳体的顶部连接有电机，所述电机安装于壳体的顶部，所述第一转轴的下端贯穿筛分网的内部固定有第一锥形齿轮，所述筛分网位于筛分腔的内部，所述筛分网的顶部与筛分腔的顶部之间固定有弹簧，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中部贯穿固定有第二转轴，所述第二转轴安装于筛分腔的内壁，所述第二转轴的外壁固定有半齿轮，所述半齿轮的一侧设置有齿板，所述齿板的顶部与筛分网的底部固定连接，所述齿板的底部贯穿壳体的底部。
6.优选的，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有第一出料口，所述壳体的一侧设置有第二出料口，所述进料口、第一出料口和第二出料口的端部均螺纹安装有密封盖。
7.优选的，所述固定架设计为“u”型结构，所述固定架与第一转轴的连接处通过轴承转动连接。
8.优选的，所述筛分网为倾斜设计，所述筛分网顶部的最低处与第二出料口底部的最高处相互重合，所述筛分网的边侧与筛分腔的内壁相互贴合，所述筛分网的内壁与第一转轴的外壁相互贴合。
9.优选的，所述半齿轮与齿板为啮合连接，所述齿板关于筛分网的中心轴线对称设置有两个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛分功能的粉体研磨设备，通过启动电机，可以同时带动研磨块旋转和筛分网做上下震动，从而可以使得物料可以先进行研磨，然后进行筛分，且规格符合粉体的可以通过第一出料口排出，且不符合规格的粉体
可以通过第二出料口排出，然后再加入到研磨腔的内部重新进行研磨，从而保证了产品的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型半齿轮侧视安装结构示意图；
13.图3为本实用新型研磨块俯视安装结构示意图；
14.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、研磨腔；3、筛分腔；4、固定架；5、第一转轴；6、研磨块；7、电机；8、筛分网；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第二转轴；12、弹簧；13、齿板；14、半齿轮；15、进料口；16、第一出料口；17、第二出料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛分功能的粉体研磨设备，包括壳体1，壳体1的内部分别设置有研磨腔2和筛分腔3，研磨腔2位于筛分腔3的上方，筛分腔3的顶部固定有固定架4，固定架4的内部贯穿安装有第一转轴5，第一转轴5的外壁固定有研磨块6，研磨块6位于研磨腔2的内部，第一转轴5的上端贯穿壳体1的顶部连接有电机7，电机7安装于壳体1的顶部，第一转轴5的下端贯穿筛分网8的内部固定有第一锥形齿轮9，筛分网8位于筛分腔3的内部，筛分网8的顶部与筛分腔3的顶部之间固定有弹簧12，第一锥形齿轮9的一侧啮合有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的中部贯穿固定有第二转轴11，第二转轴11安装于筛分腔3的内壁，第二转轴11的外壁固定有半齿轮14，半齿轮14的一侧设置有齿板13，齿板13的顶部与筛分网8的底部固定连接，齿板13的底部贯穿壳体1的底部。
18.壳体1的顶部设置有进料口15，壳体1的底部设置有第一出料口16，壳体1的一侧设置有第二出料口17，进料口15、第一出料口16和第二出料口17的端部均螺纹安装有密封盖，方便将进料口15、第一出料口16和第二出料口17处的密封盖打开和关闭，从而方便进料和出料。
19.固定架4设计为“u”型结构，固定架4与第一转轴5的连接处通过轴承转动连接，对第一转轴5的旋转起到了支撑的作用，保证了第一转轴5可以稳定的进行旋转。
20.筛分网8为倾斜设计，筛分网8顶部的最低处与第二出料口17底部的最高处相互重合，筛分网8的边侧与筛分腔3的内壁相互贴合，筛分网8的内壁与第一转轴5的外壁相互贴合，保证了筛分网8顶部过滤后的大颗粒粉体可以通过第二出料口17排处，然后能够进行二次粉碎。
21.半齿轮14与齿板13为啮合连接，齿板13关于筛分网8的中心轴线对称设置有两个，保证了半齿轮14进行旋转时，半齿轮14上有齿块的部分可以带动齿板13移动，且半齿轮14上没有齿块的部分不可以带动齿板13移动。
22.工作原理：在使用该具有筛分功能的粉体研磨设备时，首先将需要研磨的物料通过进料口15放入到研磨腔2的内部，然后启动电机7，接着电机7带动第一转轴5和研磨块6进行旋转，从而研磨块6对物料进行研磨，然后研磨后的物料落到筛分网8的顶部，且电机7带动第一转轴5旋转的同时带动第一锥形齿轮9旋转，接着第一锥形齿轮9通过第二锥形齿轮10带动第二转轴11和半齿轮14进行正转，当半齿轮14上有齿块的部分与齿板13接触时，使得齿板13向下移动，同时齿板13带动筛分网8向下移动，同时弹簧12被拉伸，当半齿轮14上有齿块的部分与齿板13分离时，此时在弹簧12的向上拉力作用下，使得筛分网8做向上移动，从而半齿轮14持续旋转时，可以带动筛分网8上下震动，从而可以对筛分网8顶部的粉体进行筛分，符合规格的粉体落到第一出料口16处排出，较大的粉体滞留在筛分网8的顶部，然后打开第二出料口17上密封盖，使得较大的粉体通过第二出料口17排出，然后重新加入到研磨腔2处进行研磨，保证了产品的质量。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有筛分功能的粉体研磨设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部分别设置有研磨腔（2）和筛分腔（3），所述研磨腔（2）位于筛分腔（3）的上方，所述筛分腔（3）的顶部固定有固定架（4），所述固定架（4）的内部贯穿安装有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的外壁固定有研磨块（6），所述研磨块（6）位于研磨腔（2）的内部，所述第一转轴（5）的上端贯穿壳体（1）的顶部连接有电机（7），所述电机（7）安装于壳体（1）的顶部，所述第一转轴（5）的下端贯穿筛分网（8）的内部固定有第一锥形齿轮（9），所述筛分网（8）位于筛分腔（3）的内部，所述筛分网（8）的顶部与筛分腔（3）的顶部之间固定有弹簧（12），所述第一锥形齿轮（9）的一侧啮合有第二锥形齿轮（10），所述第二锥形齿轮（10）的中部贯穿固定有第二转轴（11），所述第二转轴（11）安装于筛分腔（3）的内壁，所述第二转轴（11）的外壁固定有半齿轮（14），所述半齿轮（14）的一侧设置有齿板（13），所述齿板（13）的顶部与筛分网（8）的底部固定连接，所述齿板（13）的底部贯穿壳体（1）的底部。2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的粉体研磨设备，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有进料口（15），所述壳体（1）的底部设置有第一出料口（16），所述壳体（1）的一侧设置有第二出料口（17），所述进料口（15）、第一出料口（16）和第二出料口（17）的端部均螺纹安装有密封盖。3.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的粉体研磨设备，其特征在于：所述固定架（4）设计为“u”型结构，所述固定架（4）与第一转轴（5）的连接处通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的粉体研磨设备，其特征在于：所述筛分网（8）为倾斜设计，所述筛分网（8）顶部的最低处与第二出料口（17）底部的最高处相互重合，所述筛分网（8）的边侧与筛分腔（3）的内壁相互贴合，所述筛分网（8）的内壁与第一转轴（5）的外壁相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的粉体研磨设备，其特征在于：所述半齿轮（14）与齿板（13）为啮合连接，所述齿板（13）关于筛分网（8）的中心轴线对称设置有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种具有筛分功能的粉体研磨设备，包括壳体，所述壳体的内部分别设置有研磨腔和筛分腔，所述研磨腔位于筛分腔的上方，所述筛分腔的顶部固定有固定架，所述固定架的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有研磨块，所述研磨块位于研磨腔的内部，所述第一转轴的上端贯穿壳体的顶部连接有电机，该具有筛分功能的粉体研磨设备，通过启动电机，可以同时带动研磨块旋转和筛分网做上下震动，从而可以使得物料可以先进行研磨，然后进行筛分，且规格符合粉体的可以通过第一出料口排出，且不符合规格的粉体可以通过第二出料口排出，然后再加入到研磨腔的内部重新进行研磨，从而保证了产品的质量。从而保证了产品的质量。从而保证了产品的质量。


技术研发人员：骈天朋 张智 王晓泽
受保护的技术使用者：安阳市金盛昊新材料有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/10/11