一种用于消失模废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种用于消失模废气处理装置。


背景技术：

2.消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.消失模铸造虽被誉为21世纪的铸造，但其排放的烟气存在比较严重的环境污染问题。消失模模型使用的材料主要有eps（可发性聚苯乙烯）、stmma等，其中eps价格最便宜、成本最低，被国内铸造厂广泛使用。燃烧法理论上是烟气处理最好的办法，烟气经过燃烧生产无毒的水和二氧化碳。所以目前，很多的消失模废气处理装置，直接将废气通过真空泵排放到燃烧塔内进行燃烧，燃烧后烟气直接通入催化室作进一步净化，但是，消失模浇注过程中产生的颗粒物、碳黑以及油性物质易会覆盖催化剂或与催化剂发生作用，导致催化剂失去活性，在经过焚烧后，灰尘和杂质会进一步增多，此时直接通入催化室，将会导致灰尘和杂质堆积在催化室；较高湿度环境中，水蒸气在高温下也容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，从而需要更换新的催化剂，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.针对存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种废气预处理效果好、减少生产成本的消失模废气处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于消失模废气处理装置，包括排烟管、烟气过滤罐、冷凝罐、储水罐、催化燃烧箱和排气囱，所述排烟管穿过烟气过滤罐位于烟气过滤罐内的水中，烟气过滤罐的出气口通过第一烟气管与冷凝罐的进气口连通，所述冷凝罐内安装有绕冷凝罐的中轴线从冷凝罐的底部向上盘旋延伸且形成螺旋通道的冷凝管、以及固定设置在冷凝罐底部的出液口，所述冷凝管底部的一端穿过冷凝罐与水泵通过进水管连通，进水管与储水罐通过水泵连接，冷凝管顶部的一端穿过冷凝罐罐壁通过出水管与储水罐连接，冷凝罐的顶部通过第二烟气管与催化燃烧箱的进气口连接，所述催化燃烧箱的出气口与排气囱通过第三烟气管连接。
6.进一步的，所述烟气过滤罐内还设置有与烟气过滤罐的内壁相匹配的圆形滤网。
7.进一步的，所述排烟管位于水中的一端固定设置有出烟管，出烟管的下方及两侧均开设有一组出烟口。
8.进一步的，所述冷凝罐的内部并位于冷凝管的上端设置有除雾机构，所述除雾机构包括框架和垂直卡在框架内的多组波形板。
9.进一步的，所述排烟罐和烟气过滤罐之间还设置有稳压罐，稳压罐的底部设置有排水阀。
10.与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过将废气过水，将废气中的能溶于水的杂质和不溶于水的颗粒物截留，这样能够避免大量的颗粒物和灰尘进入到催化燃烧箱内；过完水的废气中含有水蒸气和有毒气体，二者经冷凝罐进行冷凝、降温，水蒸气会形成水滴落入冷凝罐底部收集，在冷凝罐内设置除雾机构，加强气液分离，去除水蒸气，降低废气中的湿度，提高废气预处理的效果，使有毒气体进入到催化燃烧箱内进行净化，净化后的气体安全排放到大气中。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型除雾机构的结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
14.图中，1、排烟管；2、烟气过滤罐；21、滤网；22、出烟管；3、冷凝罐；31、冷凝管；32、出液口；33、储水罐；34、水泵；35、除雾机构；351、框架；352、波纹板；4、催化燃烧箱；5、排气囱；6、第一排烟管；7、第二排烟管；8、第三烟气管；9、稳压罐。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例1：本实施例旨在提供一种用于消失模废气处理装置，主要用于废气处理领域，根据现有的消失模废气处理装置，使用催化燃烧的方式对其进行废气净化，使用燃烧法净化时，一般都是直接将废气通过真空泵排放到燃烧塔内进行燃烧，燃烧后烟气直接通入催化室作进一步净化，但是，消失模浇注过程中产生的颗粒物、碳黑以及油性物质易会覆盖催化剂或与催化剂发生作用，导致催化剂失去活性，在经过焚烧后，灰尘和杂质会进一步增多，此时直接通入催化室，将会导致灰尘和杂质堆积在催化室；较高湿度环境中，水蒸气在高温下也容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，从而需要更换新的催化剂，提高了生产成本，基于此，本实施例提供了一种能够对消失模废气进行预处理的装置。
17.如图1所示，一种用于消失模废气处理装置，包括一种用于消失模废气处理装置，包括排烟管1、烟气过滤罐2、冷凝罐3、储水罐303、催化燃烧箱4和排气囱5，所述排烟管1穿过烟气过滤罐2位于烟气过滤罐2内的水中，为了提高过滤效果，在排烟管1位于水中的一端固定设置有出烟管22，出烟管22的下方及两侧均开设有一组出烟口，以此增加废气与水的接触面积，提高过滤效果，烟气过滤罐2的出气口通过第一烟气管7与冷凝罐3的进气口连通，为了防止烟气过滤罐2中的不溶于水的杂质随着水蒸气进入到冷凝罐中3，在所述烟气过滤罐2内安装有与烟气过滤罐2的内壁相匹配的圆形滤网21，用以去除不溶于水中的杂质，所述冷凝罐3包括绕冷凝罐3的中轴线从冷凝罐3的底部向上盘旋延伸且形成螺旋通道的冷凝管31、以及固定设置在冷凝罐3底部的出液口32，所述冷凝罐3的内部并位于冷凝管31的上端设置有除雾机构35，所述除雾机构35包括与冷凝罐3内壁相匹配的圆形框架351和
波形板352，框架351内壁上卡开设有垂直的卡槽，波形板352垂直卡合在卡槽内，用以捕捉冷凝后少量的雾滴，所述冷凝管31底部的一端穿过冷凝罐3与水泵34通过进水管连通，进水管与储水罐33通过水泵34连接，冷凝管32顶部的一端穿过冷凝罐3罐壁通过出水管与储水罐33连接，启动水泵34水沿冷凝管31流动，从冷凝管31的上端流出，冷凝管31在冷凝罐3中形成一个水冷系统，大量的水蒸气从冷凝罐3底部进入，遇到冷凝管31和冷凝罐3内壁凝结成水珠，由于重力的作用，水珠落入到冷凝罐3的底部，经出液口32流出，少量的雾滴和废气向上层流动，少量的雾滴和废气穿过波形板352，雾滴被附着在波形板352，以此累积后沿波形板352落入冷凝罐3的底部，从而提高了流入催化燃烧箱4内废气的干燥度，避免水蒸气和雾滴影响催化燃烧箱内的催化剂烧结失活。冷凝罐3的顶部通过第二烟气管7与催化燃烧箱4的进气口连接，所述催化燃烧箱4的出气口与排气囱5通过第三烟气管8连接，所述废气经过热交换器加热，流入催化燃烧床进行燃烧，燃烧后的气体再经热交换器进行降温，降温后的气体沿催化燃烧箱4的出气口排出，由排气囱5排到大气中，其中，催化燃烧箱4为现有技术，具体不再赘述。
18.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于，本实施例在烟气过滤罐罐2和烟气过滤3之间增加一个稳压罐9，在稳压罐9的底部设置有排水阀，在稳压罐9内放少量的水，使水能没过稳压罐9底部的出水口，调整稳压罐9底部的排水阀，使其处于水慢慢滴落的状态。一方面调整烟气过滤罐2内的压强，防止废气进入烟气过滤罐2内的水中时，水蒸气量突然增多导致压强过大，另一方面，水蒸气与稳压罐9内壁接触，会析出一部分水，提高了对废气的预处理效果。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。