一种水泥球磨机自动循环水降温系统的制作方法

1.本技术涉及水泥加工的技术领域，尤其是涉及一种水泥球磨机自动循环水降温系统。


背景技术：

2.目前水泥多采用球磨机进行研磨，球磨机主要有边缘传动和开齿传动，均带有单滑履或双滑履结构，水泥磨磨内环境温度普遍100
°
上下，且和半成品熟料来料温度成正比，往往熟料温度高，磨内温度可以达到120
°
。
3.当球磨机长时间工作后，筒体会出现温度升高的现象，当球磨机筒内温度过高时会造成多种危害，例如糊球糊磨、滑履温度升高、产量降低等。


技术实现要素：

4.为了实现帮助球磨机筒体降温的效果，本技术提供一种水泥球磨机自动循环水降温系统。
5.本技术提供的一种水泥球磨机自动循环水降温系统采用如下技术方案：
6.一种水泥球磨机自动循环水降温系统，包括水箱，水箱位于筒体的下方，水箱内部设有抽水泵，筒体周围设置有降温管，降温管和抽水泵之间连接有连接管，降温管沿着自身长度方向设置有多个喷头，喷头朝向筒体。
7.通过采用上述技术方案，当球磨机温度过高时，抽水泵将水箱内部的水抽出，通过连接管将水运送至降温管内，然后再通过喷头将水喷洒至筒体表面，从而实现了为球磨机筒体降温的效果。
8.可选的，所述降温管设置有多根，多根降温管环绕分布在筒体周围。
9.通过采用上述技术方案，能够同时为筒体进行多方位的降温，提高了降温效率和降温效果。
10.可选的，所述筒体的顶部设置有顶挡板，筒体的两侧设置有侧挡板，侧挡板的顶部与顶挡板固定连接，水箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有过滤层，过滤箱的顶部为开口状，过滤箱和水箱之间开通有连通孔。
11.通过采用上述技术方案，顶挡板和侧挡板能够对水起到遮挡作用，使喷出的水不易发生四处飞溅的现象，降温后的水流入至过滤箱内，通过过滤层对水进行过滤，然后再通过连通孔重新流回至水箱内，通过上述结构，实现了对筒体降温水的循环利用，降低了水资源的浪费。
12.可选的，所述过滤箱的顶部覆盖有滤板。
13.通过采用上述技术方案，滤板能够对回收的水分进行初步过滤，阻挡水中较大的杂质落入至过滤箱内，同时也能够起到防止工作人员不慎落入过滤箱内的现象。
14.可选的，所述过滤箱内壁固定连接有固定条，滤板与固定条抵接，滤板的一侧与过滤箱的顶部铰接，过滤箱的内部固定连接有多根固定杆，固定杆的上方放置有储料盒，储料
盒的顶部为开口状，储料盒的底部开通有若干个透水孔，过滤层放置在储料盒内。
15.通过采用上述技术方案，便于工作人员打开过滤箱，然后对储料盒内的过滤层进行更换，以保证对回收水进行良好的过滤，降低水中的杂质，使喷头不易造成堵塞。
16.可选的，所述水箱的外壁安装有制冷器。
17.通过采用上述技术方案，能够降低水箱中水的温度，以提高对筒体降温的效果和降温的效率。
18.可选的，所述水箱的外壁包裹有保温层。
19.通过采用上述技术方案，保温层能够对水箱起到保温效果，使外界温度不易对水箱内的水温度造成影响。
20.可选的，两个所述侧挡板的底部均固定连接有引流板，引流板位于筒体的下方，两个引流板从上至下逐渐靠近。
21.通过采用上述技术方案，引流板可对回收的水起到引导作用，使回收的水分更易流入至过滤箱内。
附图说明
22.图1是本技术实施例一种水泥球磨机自动循环水降温系统的结构示意图；
23.图2是本技术实施例中沿筒体长度方向剖开的剖视图；
24.图3是本技术实施例中沿筒体端面剖开的剖视图。
25.图中，1、筒体；2、水箱；21、抽水泵；22、制冷器；23、保温层；3、降温管；31、喷头；4、连接管；5、过滤箱；51、固定条；52、滤板；53、连通孔；54、固定杆；6、储料盒；61、透水孔；7、过滤层；8、顶挡板；9、侧挡板；91、引流板；10、连接杆。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种水泥球磨机自动循环水降温系统。
28.参考图1和图2，一种水泥球磨机自动循环水降温系统包括水箱2、过滤箱5以及降温管3。降温管3设置有多根，且多根降温管3环绕的分布在筒体1周围，每根降温管3均沿着自身长度方向设置有多个喷头31，每根降温管3管壁上的喷头31均匀间隔分布，喷头31朝向筒体1侧壁；水箱2位于筒体1的下方，过滤箱5位于筒体1和水箱2之间，过滤箱5和水箱2之间开通有连通孔53，过滤箱5的顶部为开口状，过滤箱5的顶部覆盖有滤板52，过滤箱5的内部设置有过滤层7。水箱2的内部设置有抽水泵21，抽水泵21连接有连接管4，连接管4贯穿水箱2与每根降温管3均连通。
29.当筒内温度过高时，抽水泵21将水抽出，由连接管4将水运输至降温管3内，然后通过喷头31将水喷洒至筒体1外壁，进而实现对筒体1降温的效果，对筒体1降温后的水落至滤板52上，通过滤板52初次过滤后，再流入过滤箱5内部，通过过滤层7进行二次过滤，然后再从连通孔53内流入至水箱2内，从而实现水循环利用的效果，降低了水资源的浪费。
30.参照图2和图3，筒体1的顶部设置有顶挡板8，筒体1的两侧设置有侧挡板9，侧挡板9的顶部与顶挡板8固定连接，两个侧挡板9的底部均固设有引流板91，引流板91从上至下逐渐靠近，沿着降温管3的长度方向固设有多根连接杆10，连接杆10背离降温管3的一端与顶
挡板8或侧挡板9固定连接，侧挡板9和球磨机底部之间同样固定连接有多根连接杆10。通过顶挡板8和侧挡板9可对水起到遮挡作用，使筒体1转动过程中不易带动水发生飞溅，降温后的水在引流板91的引导作用下流入至过滤箱5内。
31.过滤箱5靠近顶部的内壁固设有固定条51，滤板52背离固定条51的一侧与过滤箱5铰接，滤板52的底部与固定条51抵接。过滤箱5的内部沿水平方向固设有多根固定杆54，固定杆54位于过滤箱5的中部，在固定杆54上放置有储料盒6，储料盒6的顶部为开口状，储料盒6的底部开通有若干个透水孔61，过滤层7放置在储料盒6内，在本技术实施例中，过滤层7为活性炭制成。通过上述结构，当过滤层7效果降低后，工作人员可翻开滤板52并对过滤层7进行更换，从而保证了过滤层7良好的过滤效果。
32.水箱2的一侧安装有制冷器22，水箱2的外壁包裹有保温层23。制冷器22能够对水箱2内的水起到降温效果，本技术文件中，保温层23由石岩棉制成，保温层23能够降低外界温度对水箱2内水分的影响。
33.本技术实施例一种水泥球磨机自动循环水降温系统的实施原理为：当球磨机的筒体1温度升高时，抽水泵21将水箱2内的水抽出，通过连接管4将水运输至降温管3内，再由喷头31将水喷至筒体1表面，实现了对筒体1降温的效果。多余的水在顶挡板8和侧挡板9的遮挡作用下，并在引流板91的引流作用下流入至过滤箱5内，经过滤板52和过滤层7过滤后再流回水箱2内。通过上述结构，实现了为筒体1降温的效果，同时实现了水循环使用的效果，降低了水资源的浪费。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。