压缩机入口空气过滤器的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及压缩机入口空气过滤器。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
3.现有的压缩机在工作时，空气通过入口进入压缩机的内部进行压缩，但空气通过入口进入压缩机的内部前，入口内部的除尘过滤袋会对空气中的灰尘进行过滤，当灰尘较多时，除尘过滤袋容易堵塞的同时在清理时，除尘过滤袋上的灰尘容易抖落至过滤腔的内部，使得压缩机下次工作时，灰尘直接进入压缩机的内部的，影响空气正常压缩的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供压缩机入口空气过滤器，旨在解决当灰尘较多时，除尘过滤袋容易堵塞的同时在清理时，除尘过滤袋上的灰尘容易抖落至过滤腔的内部的问题。
5.本实用新型是这样实现的，压缩机入口空气过滤器，包括压缩机主体、空气过滤筒、后支撑板和前支撑板；所述空气过滤筒固定安装于所述压缩机主体的进气口，所述前支撑板竖向固定安装于所述空气过滤筒的内腔，所述后支撑板竖向固定安装于所述空气过滤筒的内腔且位于所述前支撑板的右侧，所述前支撑板内部的顶端横向贯穿开设有前透气孔；所述后支撑板与所述前支撑板之间可拆卸地横向设置有过滤网，所述空气过滤筒的顶部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的背面设置有加水口，所述空气过滤筒内壁的顶部且位于所述前支撑板的后侧设置有喷雾器；所述空气过滤筒内腔的左侧可拆卸地竖向设置有连接板，所述连接板左侧的顶部与底部均向内凹陷地贯穿开设有连接槽，所述连接槽的内腔可拆卸地设置有过滤袋；所述后支撑板左侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有后转动杆，所述后转动杆的表面设置有与所述过滤网相接触的后偏轮，所述后支撑板的内部且位于所述过滤网的顶部横向贯穿开设有后透气孔，且所述后透气孔的内部设置有过滤布；所述后转动杆的前端可转动地延伸至所述前支撑板的左侧，所述前支撑板的左侧可转动地横向设置有前转动杆，所述前转动杆的前端设置有与所述过滤袋相接触的前偏轮，所述前转动杆的表面与所述后转动杆前端均设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合。
6.优选的，所述过滤袋的外端设置有支撑框，所述支撑框的顶部与底部均横向螺纹连接有螺纹杆，所述连接槽的内壁开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹槽。
7.优选的，所述空气过滤筒内壁的顶部与底部均开设有与所述连接板相适配的固定槽，所述连接板的顶部与底部通过螺栓与所述固定槽可拆卸连接。
8.优选的，所述支撑框的右侧且位于所述过滤袋的外圈设置有橡胶圈，所述连接槽的内壁且位于所述过滤袋的外圈设置有密封圈。
9.优选的，所述空气过滤筒的正面设置有水泵，所述水泵的进水口与所述空气过滤筒的内腔且位于所述前支撑板右侧底部的对应位置相连通。
10.优选的，所述水泵的出水口与所述蓄水箱的内腔相连通，所述空气过滤筒的背面且位于所述过滤网的位置设置有密封门。
11.优选的，所述空气过滤筒的正面且位于所述过滤袋的对应位置设置有检修门，所述检修门的表面设置有观察窗，所述后支撑板的左侧壁且位于所述驱动电机的顶部横向固定安装有倾斜板。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压缩机入口空气过滤器，通过喷雾器，当气体经过过滤袋进行初步过滤时，过滤后的气体可通过喷雾器喷出的水雾进行二次处理，随后气体通过过滤布进行过滤的同时启动驱动电机，使得驱动电机通过后转动杆与前转动杆同时带动后偏轮与前偏轮进行转动，使得前偏轮分别对过滤袋进行拍打，可防止过滤袋内部的灰尘过多时产生堵塞，且通过设置喷雾器与过滤布，当过滤袋拆卸维修时，掉落在空气过滤筒内腔的灰尘可在下次压缩机主体启动时，通过维修进入过滤筒的灰尘，可通过喷雾器与过滤布进行处理，增加处理效果的同时便于工作人员进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的结构正视示意图。
17.图中：1、压缩机主体；2、空气过滤筒；3、后偏轮；4、喷雾器；5、过滤网；6、后转动杆；7、水泵；8、蓄水箱；9、后支撑板；10、前支撑板；11、过滤袋；12、支撑框；13、前转动杆；14、前偏轮；15、螺纹杆；16、驱动电机；17、连接槽；18、连接板；19、检修门；20、观察窗。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括压缩机主体1、空气过滤筒2、后支撑板9和前支撑板10；空气过滤筒2固定安装于压缩机主体1的进气口，前支撑板10竖向固定安装于空气过滤筒2的内腔，后支撑板9竖向固定安装于空气过滤筒2的内腔且位于前支撑板10的右侧，前支撑板10内部的顶端横向贯穿开设有前透气孔。
20.后支撑板9与前支撑板10之间可拆卸地横向设置有过滤网5。
21.通过过滤网5可使得过滤网5对喷雾器4喷出的水雾进行过滤，当水雾凝聚成水珠时，水珠通过过滤网5，使得灰尘在过滤网5的上表面进行收集的同时
22.空气过滤筒2的顶部固定安装有蓄水箱8，蓄水箱8的背面设置有加水口，空气过滤筒2内壁的顶部且位于前支撑板10的后侧设置有喷雾器4。
23.喷雾器4可对通过前透气孔的空气进行二次降尘过滤。
24.空气过滤筒2内腔的左侧可拆卸地竖向设置有连接板18，连接板18左侧的顶部与
底部均向内凹陷地贯穿开设有连接槽17，连接槽17的内腔可拆卸地设置有过滤袋11。
25.后支撑板9左侧的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定安装有后转动杆6，后转动杆6的表面设置有与过滤网5相接触的后偏轮3，后支撑板9的内部且位于过滤网5的顶部横向贯穿开设有后透气孔，且后透气孔的内部设置有过滤布。
26.通过喷雾器4，当气体经过过滤袋11进行初步过滤时，过滤后的气体可通过喷雾器4喷出的水雾进行二次处理，随后气体通过过滤布进行过滤。
27.当过滤袋11拆卸维修时，掉落在空气过滤筒2内腔的灰尘可在下次压缩机主体1启动时，通过喷雾器4与过滤布进行处理，增加处理效果的同时便于工作人员进行清理。
28.后转动杆6的前端可转动地延伸至前支撑板10的左侧，前支撑板10的左侧可转动地横向设置有前转动杆13，前转动杆13的前端设置有与过滤袋11相接触的前偏轮14，前转动杆13的表面与后转动杆6前端均设置有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。
29.在本实施方式中，当驱动电机16启动时，驱动电机16可带动后转动杆6进行转动，随后后转动杆6通过两个传动齿轮相互啮合，使得后转动杆6带动前转动杆13进行转动，随后驱动电机16带动前偏轮14进行转动，使得前偏轮14反复拍打过滤袋11，可避免灰尘过多时，过滤袋11产生堵塞的问题。
30.进一步的，过滤袋11的外端设置有支撑框12，支撑框12的顶部与底部均横向螺纹连接有螺纹杆15，连接槽17的内壁开设有与螺纹杆15相适配的螺纹槽。
31.在本实施方式中，通过螺纹槽，当过滤袋11通过支撑框12安装在连接槽17的内部时，将螺纹杆15插入支撑框12的内部，随后通过螺纹与螺纹槽连接，即可使得支撑框12与连接板18进行连接。
32.进一步的，空气过滤筒2内壁的顶部与底部均开设有与连接板18相适配的固定槽，连接板18的顶部与底部通过螺栓与固定槽可拆卸连接。
33.在本实施方式中，通过螺栓，可使得连接板18与空气过滤筒2进行安装。
34.进一步的，支撑框12的右侧且位于过滤袋11的外圈设置有橡胶圈，连接槽17的内壁且位于过滤袋11的外圈设置有密封圈。
35.在本实施方式中，通过橡胶圈与密封圈，使得过滤袋11安装在连接槽17的内腔时，支撑框12与连接槽17的内壁进行密封。
36.进一步的，空气过滤筒2的正面设置有水泵7，水泵7的进水口与空气过滤筒2的内腔且位于前支撑板10右侧底部的对应位置相连通。
37.在本实施方式中，通过水泵7，使得过滤网5过滤后的液体，通过水泵7输入回蓄水箱8的内腔进行循环使用。
38.进一步的，水泵7的出水口与蓄水箱8的内腔相连通，空气过滤筒2的背面且位于过滤网5的位置设置有密封门。
39.在本实施方式中，通过密封门，当过滤网5与过滤布的内壁均灰尘过多时，可将密封门打开，对灰尘进行清理。
40.进一步的，空气过滤筒2的正面且位于过滤袋11的对应位置设置有检修门19，检修门19的表面设置有观察窗20，后支撑板9的左侧壁且位于驱动电机16的顶部横向固定安装有倾斜板。
41.在本实施方式中，通过倾斜板，可对通过过滤网5的液体进行导向，通过检修门19
可当过滤袋11长时间使用后，需要更换时，将检修门19打开，对过滤袋11进行拆卸，通过观察窗20便于工作人员观察空气过滤筒2内腔过滤袋11的工作状况。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动压缩机主体1时，气体经过过滤袋11进行初步过滤，随后到达喷雾器4处进行再次降尘，随后通过过滤布进行二次过滤，在过滤时启动驱动电机16，使得驱动电机16通过后转动杆6带动传动齿轮相互啮合，使得前转动杆13进行转动，随后前转动杆13带动前偏轮14反复拍打，使得过滤袋11进行抖动的同时后转动杆6带动后偏轮3拍打过滤网5即可。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。