一种高效搅拌系统的制作方法

1.本技术涉及涂料加工技术领域，尤其是涉及一种高效搅拌系统。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.涂料的加工工艺较为复杂，其中包括搅拌，将不同的原料混合加入搅拌罐内，通过搅拌桨对原料进行搅拌，以使不同的原料能够充分混合。
4.目前，传统都是独立的一组搅拌驱动对一个搅拌罐，该搅拌罐在排液和清洗时，搅拌驱动是闲置的，效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高涂料生产效率，本技术提供一种高效搅拌系统。
6.本技术提供的一种高效搅拌系统采用如下的技术方案：
7.一种高效搅拌系统，包括机台、两个搅拌罐以及搅拌装置，所述机台架设于地面，两个所述搅拌罐均安装于所述机台上且相互平行，所述搅拌装置设置于机台上且位于两个所述搅拌罐之间；
8.所述搅拌装置包括驱动液压缸、机架、驱动电机以及搅拌桨，所述驱动液压缸垂直安装于所述机台上，所述驱动液压缸的活塞杆竖直向上设置，所述机架呈水平设置，所述机架的底部转动设置于所述驱动液压缸的活塞杆的端部，所述机架与所述驱动液压缸之间设置有用于控制所述机架转动的控制组件，所述驱动电机安装于所述机架上，所述搅拌桨安装于所述驱动电机的输出轴的端部，所述搅拌桨位于所述搅拌罐内部。
9.通过采用上述技术方案，当其中一个搅拌罐完成搅拌后，该搅拌罐需要排液和清洗时，此时，操作人员启动驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆伸出，以带动机架抬起，搅拌桨伸出搅拌罐外侧，操作人员再通过启动控制组件，以使机架转动到另一个搅拌罐上方，再次启动驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆收缩，以带动搅拌桨插入该搅拌罐内，启动驱动电机，以使搅拌桨对搅拌罐内的原料进行搅拌，实现了两个搅拌罐之间的交错式作业，提高涂料生产效率。
10.优选的，所述控制组件包括控制电机、皮带传动机构、以及两个相互啮合的齿轮，所述控制电机固定于所述机架的底部，所述控制电机的输出轴穿入所述机架内部，所述机架内部转动承载有承载轴，所述承载轴穿出所述机架，所述皮带传动机构的两个皮带轮分别同轴套设于所述控制电机的输出轴和所述承载轴上，其中一个所述齿轮同轴固定于所述承载轴的端部，另一个所述齿轮同轴套设于所述驱动液压缸的活塞杆的端部。
11.通过采用上述技术方案，启动控制电机，控制电机的输出轴转动，由于皮带传动机构的两个皮带轮分别同轴套设于控制电机的输出轴和承载轴上，在皮带传动机构的传动作
用下，带动承载轴转动，又由于其中一个齿轮同轴固定于承载轴的端部，另一个齿轮同轴套设于驱动液压缸的活塞杆的端部，因此使得固定于承载轴端部的齿轮能够围绕另一个齿轮转动，进而带动机架转动。
12.优选的，所述驱动液压缸的活塞杆的侧壁安装有导向杆，所述导向杆呈竖直设置，所述驱动液压缸的侧壁安装有导向筒，所述导向杆沿竖直方向滑移设置于所述导向筒内。
13.通过采用上述技术方案，导向杆沿竖直方向滑移设置于导向筒内，又由于导向杆安装与驱动液压缸的活塞杆的侧壁，进而能够限制驱动液压缸的活塞杆的运动轨迹，因此，导向杆与导向筒配合能够起到导向作用。
14.优选的，所述驱动液压缸的侧壁设置有第一旋转扭矩传感器，所述第一旋转扭矩传感器与所述驱动液压缸电连接，所述第一旋转扭矩传感器的扭轴垂直固定有第一摆动杆，所述导向杆的外壁套设有抵接环，当所述导向杆向上滑移一段距离时，所述抵接环的外壁与所述第一摆动杆抵接配合。
15.通过采用上述技术方案，当驱动液压缸的活塞杆伸出一定长度时，导向杆的外壁的抵接环与第一摆动杆抵接并推动第一摆动杆，使得第一旋转扭矩传感器的扭轴转动，第一旋转扭矩传感器的信号传递至驱动液压缸的开关，进而能够控制驱动液压缸关闭，达到精准控制机架抬升高度的目的。
16.优选的，所述驱动液压缸的侧壁还设置有两个第二旋转扭矩传感器，两个所述第二旋转扭矩传感器均与所述驱动电机电连接，所述机架和所述驱动液压缸之间设置有用于触发所述第二旋转扭矩传感器的触发组件。
17.通过采用上述技术方案，当机架转动到对应的搅拌罐位置时，操作人员启动驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆带动机架下移至搅拌罐内，此时触发组件工作，以使其中一个第二旋转扭矩传感器接收到信号，进而控制驱动电机打开，以使驱动电机的输出轴控制搅拌桨对搅拌罐内的原料进行搅拌，提高了该搅拌系统的自动化性能。
18.优选的，所述触发组件包括顶杆和转动杆，所述顶杆垂直固定于所述机架的底部，所述转动杆呈l型设置，所述转动杆转动承载于所述驱动液压缸的侧壁，所述顶杆的一端与所述转动杆的一端抵接，所述第二旋转扭矩传感器的扭轴垂直固定有第二摆动杆，所述转动杆的另一端与所述第二摆动杆抵接配合。
19.通过采用上述技术方案，机架带动顶杆向下移动，顶杆下移的过程中顶开转动杆的一端，以使转动杆发生转动，转动杆的另一端再推动第二摆动杆，使得第二旋转扭矩传感器的扭轴转动，第二旋转扭矩传感器的信号传递至驱动电机的开关，进而能够控制驱动电机开启。
20.优选的，所述驱动液压缸的侧壁设置有两个定位套，所述顶杆活动贯穿所述定位套。
21.通过采用上述技术方案，顶杆活动贯穿定位套，定位套起到定位作用，提高了顶杆运动的准确度。
22.优选的，所述搅拌罐的顶部开口设置有防掉落隔架，所述搅拌桨活动贯穿所述防掉落隔架。
23.通过采用上述技术方案，由于搅拌罐顶部呈开口设置，防掉落隔架能够减少操作人员因失足而掉落入搅拌罐内的情况发生，提高了该种高效搅拌系统的安全性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 当其中一个搅拌罐完成搅拌后，该搅拌罐需要排液和清洗时，此时，操作人员启动驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆伸出，以带动机架抬起，搅拌桨伸出搅拌罐外侧，操作人员再通过启动控制组件，以使机架转动到另一个搅拌罐上方，再次启动驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆收缩，以带动搅拌桨插入该搅拌罐内，启动驱动电机，以使搅拌桨对搅拌罐内的原料进行搅拌，实现了两个搅拌罐之间的交错式作业，提高生产效率；
26.2. 当机架转动到对应的搅拌罐位置时，操作人员启动驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆带动机架下移至搅拌罐内，此时触发组件工作，以使其中一个第二旋转扭矩传感器接收到信号，进而控制驱动电机打开，以使驱动电机的输出轴控制搅拌桨对搅拌罐内的原料进行搅拌，提高了该搅拌系统的自动化性能；
27.3. 由于搅拌罐顶部呈开口设置，防掉落隔架能够减少操作人员因失足而掉落入搅拌罐内的情况发生，提高了该种高效搅拌系统的安全性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的搅拌装置中的机架的剖视图。
30.图3是图2中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机台；11、支撑杆；12、安装孔；13、安装槽；2、搅拌罐；21、防掉落隔架；3、搅拌装置；31、驱动液压缸；311、导向筒；312、定位套；32、机架；321、承载轴；33、驱动电机；34、搅拌桨；4、控制组件；41、控制电机；42、皮带传动机构；43、齿轮；5、导向杆；51、抵接环；6、第一旋转扭矩传感器；61、第一摆动杆；7、第二旋转扭矩传感器；71、第二摆动杆；8、触发组件；81、顶杆；82、转动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效搅拌系统。参照图1和图2，一种高效搅拌系统包括机台1、两个搅拌罐2以及搅拌装置3，机台1用于承载两个搅拌罐2和搅拌装置3，搅拌罐2用于装盛涂料的原料，搅拌装置3则用来对搅拌罐2内的原料进行搅拌。
34.具体的，机台1的底部垂直固定有四根支撑杆11，支撑杆11将机台1架设于地面上，机台1的上表面开设有两个安装孔12，两个搅拌罐2对应固定于两个安装孔12内，两个搅拌罐2相互平行，且两个搅拌罐2的顶部均呈开口设置，搅拌罐2的顶部还通过焊接的方式固定有防掉落隔架21，防掉落隔架21能够减少操作人员因失足而掉落入搅拌罐2内的情况发生，提高了该种高效搅拌系统的安全性。
35.参照图2和图3，对应的，搅拌装置3包括驱动液压缸31、机架32、驱动电机33以及搅拌桨34，机台1的上表面开设有安装槽13，安装槽13贯穿机台1的下表面，驱动液压缸31安装于安装槽13内，驱动液压缸31呈竖直设置，驱动液压缸31的活塞杆竖直朝上设置，机架32呈水平设置，机架32转动设置于驱动液压缸31的活塞杆的端部，机架32与驱动液压缸31之间设置有用于控制机架32转动的控制组件4。同时，机架32呈中空设置，驱动电机33安装于机架32的内部，驱动电机33的输出轴竖直朝下设置且贯穿机架32的下表面，搅拌桨34固定于
驱动电机33的输出轴的端部，搅拌桨34穿过防掉落隔架21并插入搅拌罐2的内部。
36.具体的，控制组件4包括控制电机41、皮带传动机构42以及两个相互啮合的齿轮43，控制电机41固定于机架32的底部，控制电机41的输出轴贯穿机架32的底部且穿入至机架32内部，机架32内部转动承载有承载轴321，承载轴321贯穿机架32的下表面，皮带传动机构42为常规的传动结构，其包括两个皮带轮和一根传动皮带，两个皮带轮分别同轴套设于控制电机41的输出轴和承载轴321上，传动皮带绕设于两个皮带轮的外侧。此外，其中一个齿轮43同轴固定于驱动液压缸31的活塞杆的顶部，机架32的底部转动设置于该齿轮43的上表面，另一个齿轮43则同轴套设于驱动液压缸31的活塞杆的端部。
37.启动控制电机41，控制电机41的输出轴转动，由于皮带传动机构42的两个皮带轮分别同轴套设于控制电机41的输出轴和承载轴321上，在皮带传动机构42的传动作用下，带动承载轴321转动，又由于其中一个齿轮43同轴固定于承载轴321的端部，另一个齿轮43同轴套设于驱动液压缸31的活塞杆的端部，因此使得固定于承载轴321端部的齿轮43能够围绕另一个齿轮43转动，进而带动机架32转动。
38.进一步的，其中一个固定于驱动液压缸31的活塞杆的齿轮43的下表面垂直固定有导向杆5，导向杆5活动贯穿机台1，导向杆5呈竖直设置，驱动液压缸31的侧壁安装有导向筒311，导向杆5沿竖直方向滑移设置于导向筒311内，进而能够限制驱动液压缸31的活塞杆的运动轨迹，因此，导向杆5与导向筒311配合能够起到导向作用。
39.进一步的，驱动液压缸31的侧壁还安装有第一旋转扭矩传感器6，第一旋转扭矩传感器6与驱动液压缸31电连接，第一旋转扭矩传感器6的扭轴垂直固定有第一摆动杆61，导向杆5的外壁套设有抵接环51，当导向杆5向上滑移一段距离时，抵接环51的外壁与第一摆动杆61抵接配合。
40.在实际工况中，当驱动液压缸31的活塞杆伸出一定长度时，导向杆5的外壁的抵接环51与第一摆动杆61抵接并推动第一摆动杆61，使得第一旋转扭矩传感器6的扭轴转动，第一旋转扭矩传感器6的信号传递至驱动液压缸31的开关，进而能够控制驱动液压缸31关闭，达到精准控制机架32抬升高度的目的。
41.此外，驱动液压缸31的侧壁还固定有两个第二旋转扭矩传感器7，两个第二旋转扭矩传感器7分别沿驱动液压缸31的中轴线呈周向排布，两个第二旋转扭矩传感器7均与驱动电机33电连接，对应的，机架32和驱动液压缸31之间设置有用于触发第二旋转扭矩传感器7的触发组件8。在本实施例中，第一旋转扭矩传感器6和第二旋转扭矩传感器7均为常规技术手段中使用的到的传感器，通过改变扭轴的转动角度，进而能够起到触发该类传感器的目的。
42.具体的，触发组件8包括顶杆81和转动杆82，顶杆81垂直固定于机架32的底部，转动杆82呈l型设置，转动杆82转动承载于驱动液压缸31的侧壁，顶杆81的一端与转动杆82的一端抵接，第二旋转扭矩传感器7的扭轴垂直固定有第二摆动杆71，转动杆82的另一端与第二摆动杆71抵接配合。
43.当机架32转动到对应的搅拌罐2位置时，操作人员启动驱动液压缸31，驱动液压缸31的活塞杆带动机架32下移至搅拌罐2内，机架32带动顶杆81向下移动，顶杆81下移的过程中顶开转动杆82的一端，以使转动杆82发生转动，转动杆82的另一端再推动第二摆动杆71，使得第二旋转扭矩传感器7的扭轴转动，第二旋转扭矩传感器7的信号传递至驱动电机33的
开关，进而能够控制驱动电机33开启，以使驱动电机33的输出轴控制搅拌桨34对搅拌罐2内的原料进行搅拌，提高了该搅拌系统的自动化性能。
44.进一步的，驱动液压缸31的侧壁固定有两个定位套312，两个第二旋转扭矩传感器7分别安装于两个定位套312上，顶杆81活动贯穿定位套312，定位套312起到定位作用，提高了顶杆81运动的准确度。
45.本技术实施例一种高效搅拌系统的实施原理为：当其中一个搅拌罐2完成搅拌后，该搅拌罐2需要排液和清洗时，此时，操作人员启动驱动液压缸31，驱动液压缸31的活塞杆伸出，以带动机架32抬起，搅拌桨34伸出搅拌罐2外侧，操作人员再通过启动控制组件4，以使机架32转动到另一个搅拌罐2上方，再次启动驱动液压缸31，驱动液压缸31的活塞杆收缩，以带动搅拌桨34插入该搅拌罐2内，启动驱动电机33，以使搅拌桨34对搅拌罐2内的原料进行搅拌，实现了两个搅拌罐2之间的交错式作业，提高生产效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。