车间降尘喷雾装置的制作方法

1.本技术涉及除尘技术领域，尤其是涉及车间降尘喷雾装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是大量资源黏土经过淬取而成，粘土烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，在烧制陶瓷的过程中，会产生大量尘土，通常使用喷雾降尘装置解决。
3.目前现有的陶瓷生产车间内一般通过设置多个喷水管进行相应区域喷水降尘，喷水管一般采用固定的方式安装在相应位置，使用时无法进行移动，且为了便于区域内的位置都能喷到水雾，喷水管的数量需要设置多个，以满足大范围除尘需求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为喷水管设置多个进行除尘，虽然可以起到全方位除尘的效果，但是因其设置数量较多，安装成本投入较大，不符合节省经济开支的理念，某种程度上造成一定浪费。因此，如何设计一款喷雾装置既能满足除尘需求又能降低安装数量，减小投入成本是本领域技术人员需要考虑的问题。


技术实现要素：

5.为了改善现有车间降尘喷雾装置设置数量多，造成资源浪费的问题，本技术的目的是提供车间降尘喷雾装置。
6.本技术提供的车间降尘喷雾装置采用如下的技术方案：
7.车间降尘喷雾装置，包含储水罐、雾化机及喷雾装置，所述储水罐的输出端与所述雾化机相连通，所述雾化机输出端通过雾液管道与所述喷雾装置相连接，所述喷雾装置包含喷射架及轨道，所述喷射架上设置有若干个移动机构，所述移动机构滑移设置在所述轨道上，所述喷雾装置的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有用于控制所述喷射架在轨道上滑行的偏心组件。
8.通过采用上述技术方案，储水罐内的水液通过雾化机进行雾化后流经雾液管道进入到喷射架内，驱动机构控制喷射架在轨道上进行往复移动，喷射架在移动的过程中能够实现全方位除尘，替代了传统需要设置多个喷水管固定安装的喷射过程，有效降低了安装数量及减小投入成本，除尘效果好。
9.可选的，所述喷射架包含一组汇流管道及若干喷水管，若干所述喷水管固定安装在汇流管道上，所述汇流管道与所述喷水管为空心结构，两者相互连通，所述雾液管道的输出端连接在所述汇流管道上，所述雾液管道与所述汇流管道之间的连接处设置有连接软管。
10.通过采用上述技术方案，雾液管道将水液统一流向汇流管道内，汇流管道内统一分流至各个喷水管，雾液管道与汇流管道之间的连接处通过连接软管连接，连接水管设置有一定长度，利用连接软管喷射架可正常在轨道上进行滑移，不会产生限位干涉。
11.可选的，所述喷水管上阵列分布有多个喷头，所述喷头朝向不同方向设置在所述喷水管周身。
12.通过采用上述技术方案，通过喷头的不同方向设置，水液喷出时，可以产生环形区域散射，随着喷射架的平移，对区域内实现全方位降尘。
13.可选的，一组所述汇流管道相互平行设置，之间垂直连接有若干条连接杆，所述连接杆之间形成有便于所述偏心组件插接的让位间隙。
14.通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，使得两个汇流管道形成一体式结构，让位间隙便于安装偏心组件，通过偏心组件以控制连接杆所处的喷射架进行移动。
15.可选的，所述移动机构包含固定架及辊轮，所述辊轮固定设置在所述固定架上，所述固定架的一端固定设置在所述汇流管道上，所述轨道上设置有滑移槽，所述辊轮设置在所述滑移槽上作水平往复运动。
16.通过采用上述技术方案，固定架固定安装在喷射架的汇流管道上，辊轮活动安装在轨道的滑移槽内，偏心组件控制喷射架移动时，辊轮沿着滑移槽进行上水平移动。
17.可选的，所述轨道的顶部设置有支撑架，所述偏心组件穿过所述支撑架转动连接在所述让位间隙上。
18.通过采用上述技术方案，支撑架用于固定支撑偏心组件，偏心组件穿过支撑架与其转动连接，底部设置在让位间隙上。
19.可选的，所述偏心组件包含转轴、横杆及偏心轮，所述转轴转动连接在所述驱动机构上，所述横杆固定安装在所述转轴远离驱动机构的一端，所述偏心轮固定安装在所述横杆上，所述偏心轮处于所述让位间隙上。
20.通过采用上述技术方案，转轴转动连接在驱动机构的驱动端，转轴带动横杆进行周向旋转，横杆同步带动偏心轮与相邻两边的连接杆相抵接，控制喷射架沿着导轨上的滑移槽进行水平往复滑移。
21.可选的，若干所述喷水管之间通过转接头串联连接，喷水管呈“u”形，两端分别固定连接在汇流管道上。
22.通过采用上述技术方案，转接头便于根据需要设置多个喷水管进行串联连接，以便安装相应数量的喷头，串联形成的“u”形喷水管两端分别连通在汇流管道上，由汇流管道内的水液流经喷水管内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动机构带动偏心组件旋转控制喷射架在轨道上进行往复移动，喷射架在移动的过程中能够实现全方位除尘，替代了传统需要设置多个喷水管固定安装的喷射过程，有效降低了传统喷射管安装数量及减小投入成本，除尘效果好，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
25.2.偏心组件转动抵接在相邻连接杆之间的让位间隙上，偏心组件通过驱动机构旋转时，偏心组件与连接杆相抵接，控制喷射架沿着导轨上的滑移槽进行水平往复滑移。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1的喷雾装置结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4是图1中b部分的局部放大示意图,；
30.图5是本技术实施例1中偏心组件结构示意图。
31.附图标记说明：
32.100、储水罐；
33.200、雾化机；210、雾液管道；
34.300、喷雾装置；310、喷射架；311、汇流管道；312、连接杆；313、让位间隙；314、喷水管；315、喷头；316、转接头；317、连接软管；320、轨道；321、滑移槽；322、移动机构；323、固定架；324、辊轮；325、连接柱；326、支撑架；327、固定杆；328、支撑杆；329、通孔；
35.400、驱动机构；410、偏心组件；411、转轴；412、横杆；413、偏心轮。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5，对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：车间降尘喷雾装置300，参照图1，包含储水罐100、雾化机200及喷雾装置300，储水罐100为圆形结构，固定安装在喷雾装置300的侧边，储水罐100上分布的水管输出端连接在雾化机200上，通过雾化机200对储水罐100的水液及进行雾化或消毒后通过雾液管道210流向喷雾装置300上。雾液管道210包含主管道与副管道，主管道连通雾化机200，副管道分别安装在主管道上，通过分流设计使得水液均匀的流散至喷雾装置300上，减小局部流动压力，更好的实现喷雾效果，喷雾装置300包含喷射架310及轨道320，轨道320设置有两个，喷射架310连接安装在两个轨道320之间。
38.参看图2，喷射架310包含一组汇流管道311及若干喷水管314，喷水管314之间通过转接头316串联连接形成“u”形结构，两端分别连接在两个汇流管道311上，汇流管道311的一端为开口结构，另一端为封闭结构，汇流管道311与喷水管314均为空心结构，相互连通，汇流管道311的开口端与雾液管道210相连通，汇流管道311与雾液管道210之间设置有连接软管317，本技术实施例中连接软管317可根据喷射架310需要移动的距离设置对应长度，喷射架310移动时，带动连接软管317同步进行直线拉扯，雾液管道210处于原安装位置。
39.参考图3，移动机构322包含固定架323及辊轮324，移动机构322设置有若干，分布对称设置在两个汇流管道311上，固定架323固定连接在汇流管道311朝向轨道320的一侧，固定架323与汇流管道311之间可以采用焊接或螺栓连接的固定方式，本技术实施例中不作具体限定，辊轮324上设置有连接柱325，连接柱325通过螺纹连接固定安装在固定架323上，对应的，导轨上朝向辊轮324的内侧设置有直线型滑移槽321，辊轮324抵接安装在滑移槽321内作水平往复直线运动。
40.为了增强除尘喷雾效果，喷水管314上各个方向位置阵列分布有多个喷头315，喷头315为散射型结构，当水液流至喷头315处时，喷头315沿着喷射架310外周进行全覆盖喷射，并配合移动机构322的移动下，实现整体区域除尘。
41.参看图1和图2，两个汇流管道311之间垂直连接有若干条连接杆312，连接杆312之间设置有让位间隙313，喷雾装置300的顶部设置有支撑架326，支撑架326包含固定杆327及支撑杆328，固定杆327设置有两条，两两相互平行设置，固定杆327的两端分别垂直规定在两个轨道320的顶部，支撑杆328设置有一条固定设置在两条固定杆327的中部，且与固定杆
327相互垂直，支撑杆328的中部设置有通孔329，支撑架326的顶部设置有驱动机构400，驱动机构400通过外部相应机构进行位置支撑固定，作为优选本技术实施例中驱动机构400采用驱动电机，驱动机构400的驱动端朝向喷雾装置300装置，驱动机构400可正转或反转驱动。
42.参看图4和图5，驱动机构400的驱动端上转动连接有偏心组件410，偏心组件410包含转轴411、横杆412及偏心轮413，转轴411的顶部与驱动机构400的驱动端转动连接，转轴411的底部穿过支撑杆328上的通孔329，利用通孔329实现局部位置限位，横杆412固定安装在转轴411的底部远离驱动机构400的一端，偏心轮413固定设置在横杆412远离转轴411的一端。
43.为了实现通过驱动机构400带动偏心组件410运转实现喷射架310作直线运动，偏心组件410上的偏心轮413安装位置处于让位间隙313中，具体地，驱动机构400控制转轴411周向转动，转轴411带动横杆412同步进行周向旋转，横杆412带动偏心轮413与相邻两边的连接杆312相抵接，根据驱动机构400的驱动端转向，喷射架310沿着导轨上的滑移槽321进行同向水平往复滑移。
44.本技术实施例的实施原理为：储水罐100内的水液通过雾化机200进行雾化后流经雾液管道210进入到喷射架310内，液体统一汇流至汇流管道311上内依次流经各个喷水管314，最后由各个喷头315向外散射水液实现除尘喷雾的过程，在喷头315的喷雾过程中，驱动机构400控制转轴411周向转动，转轴411带动横杆412同步进行周向旋转，横杆412带动偏心轮413与相邻两边的连接杆312相抵接，根据驱动机构400的驱动端转向，喷射架310沿着导轨上的滑移槽321进行同向水平往复滑移，通过控制喷射架310整体进行位置滑移，使得喷雾大面积覆盖在除尘区域，有效的实现除尘过程，驱动机构400通过外部控制器自动控制，整个运行过程操控性好。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。