一种混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种混料装置。


背景技术：

2.混料装置是利用机械力和重力将两种或是两种以上物料均匀混合起来的机械设备广泛应用于饲料、粮食、化工、医药、农药等领域中。
3.经检索，专利公告号为cn109126529a公开一种混料装置，包括底板和混料装置主体，混料装置主体包括混料料斗和出料斗，出料斗包括竖直设置的过渡部和倾斜设置的出料部，在混料料斗的上部设置有进料口，在出料斗的出料部设置有出料口。还包括设置于混料装置主体外部的电机，在电机的输出端设置有第一皮带轮，在出料斗内设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过固定于出料部内部的支撑台支撑设置于出料斗内，在第二皮带轮上设置有贯穿出料斗和混料料斗的搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌杆。
4.现有的混料装置存在的缺陷是：
5.1、现有的混料装置在实际使用时，搅拌结构对物料进行搅拌时会产生较大的热量，搅拌结构自身处于高温状态下进行搅拌时，搅拌结构自身强度降低，容易产生变形，而且搅拌结构处于高温状态下容易导致搅拌的物料产生物理现象的质变，影响搅拌物料的品质；
6.2、现有的混料装置在实际使用的过程中，搅拌结构需要工作人员定期对搅拌结构进行清理或更换，目前的混合装置不便于对搅拌结构进行清理或更换，为此我们提出一种混料装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体的外壁两侧均安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿顶盖的表面并通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴的外壁上安装有螺纹柱，所述螺纹柱安装在螺纹孔内，且螺纹柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，所述螺纹孔开设在搅拌杆的一端端壁中心位置处，所述外壳体的外壁一侧下方设置有出液管，所述出液管的另一端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与循环水泵一侧外壁上的进液端连接，所述循环水泵顶部上的出液端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与进液管连接，所述进液管设置在外壳体的另一侧外壁上方。
9.通过循坏水泵、外壳体、内壳体、出液管、进液管、第一连接管、第二连接管等一系列结构的配合设置，工作人员对物料进行搅拌混合时，循坏水泵使得外壳体与内壳体之间
的冷却液进行循环流动，可以有效的对内壳体的内部进行降温，从而本实用新型利用水循环技术对搅拌结构进行散热，避免了搅拌结构因搅拌过程中产生较大的热量而导致结构产生变形，高温也会使得搅拌物料出现物理现象的质变而影响搅拌物料的品质的情况发生，提高了搅拌轴和搅拌杆的使用寿命，通过液压缸、液压伸缩杆、定位柱、定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对内壳体的内壁、搅拌杆进行清理时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩可以带动顶盖做向上或向下的直线运动，工作人员将顶盖移动到一定的水平高度后即可对搅拌轴、搅拌杆、内壳体内壁等结构进行清理，因搅拌轴的外壁上安装有螺纹柱，螺纹柱安装在螺纹孔内，且螺纹柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，螺纹孔开设在搅拌杆的一端端壁中心位置处，从而方便了工作人员对搅拌杆进行拆装更换，实用性强。
10.优选的，所述顶盖的底部设置有第一中空环状密封块和第二中空环状密封块，且第一中空环状密封块位于第二中空环状密封块的内侧，所述第一中空环状密封块设置在内壳体的内部，所述第二中空环状密封块设置在外壳体的内壁与内壳体的外壁之间。
11.优选的，所述顶盖的底部两侧前后两端均安装有定位柱，所述定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔开设在环状凸块的表面，所述环状凸块设置在外壳体的外壁上方。
12.优选的，所述顶盖的顶部两侧均设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀，所述进料管与内壳体的内部相贯通。
13.优选的，所述内壳体的底部中心位置设置有出料管，所述出料管的另一端贯穿外壳体的底部并延伸到外部，所述出料管上设置有出料阀，所述内壳体的底部两侧均安装有导流块。
14.优选的，所述外壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过循坏水泵、外壳体、内壳体、出液管、进液管、第一连接管、第二连接管等一系列结构的配合设置，工作人员对物料进行搅拌混合时，循坏水泵使得外壳体与内壳体之间的冷却液进行循环流动，可以有效的对内壳体的内部进行降温，从而本实用新型利用水循环技术对搅拌结构进行散热，避免了搅拌结构因搅拌过程中产生较大的热量而导致结构产生变形，高温也会使得搅拌物料出现物理现象的质变而影响搅拌物料的品质的情况发生，提高了搅拌轴和搅拌杆的使用寿命。
17.2、本实用新型通过液压缸、液压伸缩杆、定位柱、定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对内壳体的内壁、搅拌杆进行清理时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩可以带动顶盖做向上或向下的直线运动，工作人员将顶盖移动到一定的水平高度后即可对搅拌轴、搅拌杆、内壳体内壁等结构进行清理，因搅拌轴的外壁上安装有螺纹柱，螺纹柱安装在螺纹孔内，且螺纹柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，螺纹孔开设在搅拌杆的一端端壁中心位置处，从而方便了工作人员对搅拌杆进行拆装更换，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌轴与搅拌杆的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型搅拌杆的结构示意图；
22.图5为本实用新型搅拌轴的结构示意图。
23.图中：1、进料阀；2、进料管；3、减速电机；4、顶盖；5、液压伸缩杆；6、液压缸；7、支撑板；8、出液管；9、管类接头；10、第一连接管；11、支撑柱；12、第二连接管；13、外壳体；14、循环水泵；15、环状凸块；16、内壳体；17、定位柱；18、第一中空环状密封块；19、联轴器；20、第二中空环状密封块；21、定位孔；22、搅拌轴；2201、螺纹柱；23、进液管；24、搅拌杆；2401、螺纹孔；25、出料管；26、导流块；27、出料阀。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种混料装置，包括外壳体13，外壳体13的内部设置有内壳体16，外壳体13的外壁两侧均安装有支撑板7，支撑板7的上表面安装有液压缸6，液压缸6的顶部设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的顶端安装有顶盖4，顶盖的上表面中心位置安装有减速电机3，减速电机3的输出轴贯穿顶盖4的表面并通过联轴器19与搅拌轴22连接，搅拌轴22的外壁上安装有螺纹柱2201，螺纹柱2201安装在螺纹孔2401内，且螺纹柱2201外壁上的外螺纹与螺纹孔2401孔壁上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，螺纹孔2401开设在搅拌杆24的一端端壁中心位置处，外壳体13的外壁一侧下方设置有出液管8，出液管8的另一端通过管类接头9与第一连接管10连接，第一连接管10的另一端通过管类接头9与循环水泵14一侧外壁上的进液端连接，循环水泵14顶部上的出液端通过管类接头9与第二连接管12连接，第二连接管12的另一端通过管类接头9与进液管23连接，进液管23设置在外壳体13的另一侧外壁上方。
27.基于实施例一的混料装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对物料进行搅拌混合时，循坏水泵使得外壳体13与内壳体16之间的冷却液进行循环流动，可以有效的对内壳体16的内部进行降温，从而本实用新型利用水循环技术对搅拌结构进行散热，避免了搅拌结构因搅拌过程中产生较大的热量而导致结构产生变形，高温也会使得搅拌物料出现物理现象的质变而影响搅拌物料的品质的情况发生，提高了搅拌轴22和搅拌杆24的使用寿命，工作人员需要对内壳体16的内壁、搅拌杆24进行清理时，工作人员启动液压缸6，液压伸缩杆5伸缩可以带动顶盖4做向上或向下的直线运动，工作人员将顶盖4移动到一定的水平高度后即可对搅拌轴22、搅拌杆24、内壳体16内壁等结构进行清理，因搅拌轴22的外壁上安装有螺纹柱2201，螺纹柱2201安装在螺纹孔2401内，且螺纹柱2201外壁上的外螺纹与螺纹孔2401孔壁上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，螺纹孔2401开设在搅拌杆24的一端端壁中心位置处，从而方便了工作人员对搅拌杆24进行拆装更换，实用性强。
28.实施例二
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种混料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：顶盖4的底部设置有第一中空环状密封块18和第二中空环状密封块20，且第一中空环状密封块18位于第二中空环状密封块20的内侧，第一中空环状密封块18设置在内壳体16的内
部，第二中空环状密封块20设置在外壳体13的内壁与内壳体16的外壁之间，顶盖4的底部两侧前后两端均安装有定位柱17，定位柱17安装在定位孔21内，且定位柱17的外壁与定位孔21的孔壁之间为间隙连接，定位孔21开设在环状凸块15的表面，环状凸块15设置在外壳体13的外壁上方，顶盖4的顶部两侧均设置有进料管2，进料管2上设置有进料阀1，进料管2与内壳体16的内部相贯通，内壳体16的底部中心位置设置有出料管25，出料管25的另一端贯穿外壳体13的底部并延伸到外部，出料管25上设置有出料阀27，内壳体16的底部两侧均安装有导流块26，外壳体13的底部四个拐角处均安装有支撑柱11。
30.本实施例中，第一中空环状密封块18和第二中空环状密封块20的设置，第一中空环状密封块18对内壳体16的顶部起到相对密封的作用，第二中空环状密封块20对内壳体16与外壳体13之间起到相对密封的作用，导流块26的设置，可以对搅拌的物料起到导流的作用，避免了搅拌物料沉积在内壳体内部底端的情况发生。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。