一种新型乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工品设备技术领域，具体涉及一种新型乳化设备。


背景技术：

2.乳化工艺在多个行业中有非常的广泛应用，它将多种物料均匀的混合在一起。目前的多种乳化方法中，都有着各自的局限性。均质机能耗大，易损失较多，维护工作量大；高剪切分散机虽然乳化效果较好，但是仍存在处理量有限、对硬颗粒物和高粘度物料混合效果差、功率大、容易出现故障、维修成本高等缺点；多级搅拌需配备大功率的电机，且搅拌时存在搅拌的盲区。因此研制一种维护简单、适合复杂工况、节能环保的新型乳化设备已经成为一个迫切的需求。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型乳化设备，解决现有技术中处理量有限、混合效果差、容易出现故障、维修成本高等缺点。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型乳化设备，包括反应釜、混合乳化装置、一组喷射装置及循环泵，所述反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体内下部设有混合乳化装置，所述反应釜本体的一侧部设有反应釜循环物料入口，其另一侧部设有溢流口，所述混合乳化装置为圆环状，所述混合乳化装置上沿顺时针方向设有一组混合乳化装置出料口，且设有混合乳化装置进料口，所述溢流口与循环泵、反应釜循环物料入口、混合乳化装置进料口通过管道连接，每个混合乳化装置出料口设有喷射装置。
6.进一步地，所述混合乳化装置出料口包括混合乳化装置出料口一、混合乳化装置出料口二、混合乳化装置出料口三、混合乳化装置出料口四。
7.进一步地，所述喷射装置包括混合室、前段锥管、及直管段，所述混合室的底部设有前段锥管，所述前段锥管的底部设有直管段，所述混合室的顶部设有喷射装置物料入口，其中直管段的底部设有喷射物料出口。
8.进一步地，所述喷射装置物料入口与其对应的混合乳化装置出料口通过管道连接。
9.进一步地，每个喷射装置与混合乳化装置夹角为15
°‑
20
°
。
10.进一步地，所述混合室顶部的设有物料吸入口一和物料吸入口二，所述物料吸入口一和物料吸入口二位于喷射装置物料入口的两侧。
11.进一步地，所述反应釜本体的顶部设有反应釜顶部物料入口，且其底部设有反应物出口，所述反应釜本体内设有搅拌桨，且反应釜本体顶部表面设有观察口。
12.进一步地，包括搅拌电机，所述搅拌桨的顶端设置于搅拌电机的轴端内。
13.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：
14.1）本实用新型的混合乳化装置设有多个喷射装置，能够对反应釜内多点的物料进
行混合乳化；
15.2）本实用新型的反应釜本体设有溢流口和循环泵，能将反应釜内的物料进行强制打循环混合；
16.3）本实用新型的反应釜本体内设有搅拌桨，能将反应釜本体上部的区域进行搅拌混合；
17.4）本实用新型循环泵打入物料后，依靠混合乳化装置上的多级喷射状装置的动力，在高流速下形成真空区域，抽入反应釜中的液体物料进行混合乳化，更加的节能；
18.5）本实用新型的喷射装置设有前段锥管及直管段，前端锥管为缩口设置，物料存在压缩和扩散的空间，后端直管段使物料喷出时保持一定的速度，提升了混合乳化的效果；
19.6）本实用新型采用大管径，避免了含颗粒物料堵塞管道的可能；且喷射装置为机械结构，维护简单；本实用新型处理量大，乳化效果佳，节能环保、适合连续化生产的优点，适用于工业化的应用。
附图说明
20.图1为本实用新型中喷射装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构示意图；
22.图3为本实用新型中混合乳化装置和喷射装置的连接示意图。
23.图中：1、喷射装置物料入口；2a、物料吸入口一；2b、物料吸入口二；3、混合室；4、前段锥管；5、直管段；6、喷射物料出口；7、喷射装置；8、反应釜顶部物料入口；9、搅拌电机；10、搅拌桨；11、溢流口；12、循环泵；13、反应釜循环物料入口；14、观察口；16、混合乳化装置进料口；17、混合乳化装置；18、反应物出口；19、反应釜本体；20a、混合乳化装置出料口一；20b、混合乳化装置出料口二；20c、混合乳化装置出料口三；20d混合乳化装置出料口四；21、喷射装置。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。
25.如图1-3所示，一种新型乳化设备，包括反应釜、混合乳化装置17、一组喷射装置7及循环泵12，反应釜包括反应釜本体19，反应釜本体19内下部设有混合乳化装置17，其中混合乳化装置17与反应釜本体19通过焊接的方式连接，反应釜本体19的一侧部设有反应釜循环物料入口13，其另一侧部设有溢流口11，混合乳化装置17为圆环状，混合乳化装置17上沿顺时针方向设有一组混合乳化装置出料口，且设有混合乳化装置进料口16，溢流口11与循环泵12、反应釜循环物料入口13、混合乳化装置进料口16通过管道连接，每个混合乳化装置出料口设有喷射装置7，本实施例中每个喷射装置与混合乳化装置夹角为15
°‑
20
°
。
26.本实用新型的技术方案采用大管径，避免了含颗粒物料堵塞管道的可能。
27.本实用新型的一种新型乳化设备，混合乳化装置出料口包括混合乳化装置出料口一20a、混合乳化装置出料口二20b、混合乳化装置出料口三20c、混合乳化装置出料口四20d。
28.本实用新型的一种新型乳化设备，喷射装置7包括混合室3、前段锥管4、及直管段
5，混合室3的底部设有前段锥管4，前段锥管4的底部设有直管段5，混合室3的顶部设有喷射装置物料入口1，其中直管段5的底部设有喷射物料出口6，喷射装置物料入口1与其对应的混合乳化装置出料口通过管道连接。
29.混合室3顶部的设有物料吸入口一2a和物料吸入口二2b，物料吸入口一2a和物料吸入口二2b位于喷射装置物料入口1的两侧。其中喷射装置物料入口1、混合室3、前段锥管4、直管段5、喷射物料出口6为同轴连接。
30.本实用新型的一种新型乳化设备，反应釜本体19的顶部设有反应釜顶部物料入口8，且其底部设有反应物出口18，反应釜本体19内设有搅拌桨10，且反应釜本体19顶部表面设有观察口14。
31.本实用新型的一种新型乳化设备，包括搅拌电机9，搅拌桨10的顶端设置于搅拌电机9的轴端内。
32.具体工作时，物料通过反应釜顶部物料入口8进入反应釜本体19，溢流的物料通过溢流口11排至循环泵12，通过循环泵12打入反应釜循环物料入口13，进入混合乳化装置进料口16，高速流动的物料通过循环泵的动力进入混合乳化装置17上的一组喷射装置21a；物料在高流速下于混合室3形成真空区域，从物料吸入口一2a和物料吸入口二2b抽入反应釜本体19中的物料进行乳化混合，并在直管段5内继续混合后，从喷射物料出口6喷出。在较高的流速下，引起液压冲击，使得物料形变，形成破碎的小颗粒，形成稳定的分散体系，达到良好的乳化效果。
33.同时，反应釜本体19内搅拌桨10持续在切割工作，确保顶部空间也可持续进行混合乳化。
34.本实用新型中循环泵打入物料后，依靠混合乳化装置上的多级喷射状装置的动力，在高流速下形成真空区域，抽入反应釜中的液体物料进行混合乳化，更加的节能；
35.本实用新型的喷射装置设有前段锥管及直管段，前端锥管为缩口设置，物料存在压缩和扩散的空间，后端直管段使物料喷出时保持一定的速度，提升了混合乳化的效果；
36.本实用新型中喷射装置为机械结构，维护简单；本实用新型处理量大，乳化效果佳，节能环保、适合连续化生产的优点，适用于工业化的应用。