一种用于预制菜生产的原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制菜生产技术领域，具体涉及一种用于预制菜生产的原料粉碎装置。


背景技术：

2.预制菜即指经食材原料加工的半成品，其通过多种食材的组合在食用前，可直接烹饪即可得到可食用菜品，摆脱了烹饪前对食材进行处理的工序，为人们的日常生活带来了更大的便利。
3.在预制菜生成过程中，其所用原料绝大多数都是需要切割、破碎、粉碎的，诸如蒜泥、肉沫、芹菜碎等，这些食材均需要粉碎得到，而现今的这类食材用来粉碎的装置大都技术革新缓慢，粉碎出的食材半成品颗粒不均匀，无法使得粉碎装置内所有的粉碎目标得均匀的粉碎，且未设置开放式的投料结构，由此一来导致经粉碎装置粉碎的食材质地不匀，且需要停机投料致使加工效率降低。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于预制菜生产的原料粉碎装置，解决了上述背景技术中所提出的技术的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于预制菜生产的原料粉碎装置，包括粉碎装置外壳体，所述粉碎装置外壳体的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有电机，所述电机的输出端通过轴承连接在粉碎装置外壳体的表面，所述粉碎装置外壳体的内部通过轴承连接有粉碎轴杆，所述粉碎轴杆的一端穿过粉碎装置外壳体内壁与电机的输出端固定连接；
9.所述粉碎装置外壳体的表面通过传动机构安装有聚拢件，所述粉碎装置外壳体的表面安装有震动机构，所述粉碎装置外壳体的底面固定连接有固定套，所述固定套的表面贯穿插设有插杆，所述插杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与插杆表面及固定套固定连接，所述粉碎装置外壳体的底面开设有下料口，所述粉碎装置外壳体底面开设的下料口内部等距铰接有栅格板，所述栅格板的表面贯穿插接有传动丝，所述传动丝的一端固定连接在插杆的端头，所述插杆的一端固定连接有推送块，所述推送块与震动机构相适配。
10.更进一步地，所述传动机构包括传动片，所述粉碎装置外壳体的内部对称开设有滑槽，所述粉碎装置外壳体通过内部开设的滑槽对称滑动连接有聚拢件，所述聚拢件的底部与粉碎装置外壳体的内部底面相切，所述聚拢件的顶面均固定连接有传动片，所述粉碎装置外壳体的顶面对称开设有活动槽，所述传动片穿过粉碎装置外壳体顶面所开的活动槽延伸至粉碎装置外壳体的外部，所述传动片的表面通过螺纹贯穿插设有往复丝杠，所述粉
碎装置外壳体的表面固定连接有固定片，所述固定片的表面通过轴承贯穿插设有传动杆，所述电机的输出端表面套接有锥形齿轮，所述往复丝杠的表面套接有锥形齿轮，所述传动杆的两端均固定连接有锥形齿轮，所述传动杆两端的锥形齿轮分别与往复丝杠表面锥形齿轮及电机输出端表面锥形齿轮相啮合。
11.更进一步地，所述聚拢件相互靠近运动极限位置状态下其截面内环面呈圆形，所述聚拢件相互靠近运动极限位置状态下聚拢件内壁与粉碎轴杆相切。
12.更进一步地，所述震动机构包括第一齿轮，所述电机的输出端表面套接有第一齿轮，所述粉碎装置外壳体的表面通过轴承连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面中心位置固定连接有不完全齿轮，所述粉碎装置外壳体的表面对称开设有滑槽，所述粉碎装置外壳体通过表面开始的滑槽滑动连接有往复运动件，所述往复运动件的内部等距对称开设有齿槽，所述往复运动件通过内部开设的齿槽与不完全齿轮相啮合，所述粉碎装置外壳体的表面固定连接有接触件。
13.更进一步地，所述往复运动件的表面通过转轴连接有滚轮。
14.更进一步地，所述栅格板与粉碎装置外壳体底面所开下料口内壁相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与栅格板及下料口内壁固定连接。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型在通过结构使得该装置在使用过程中通过同一动力源实现了粉碎、震动及下料口间歇式开闭的功能，通过上述三个功能的结合在粉碎食材下料的同时还有效地控制了食材经粉碎的时间，从而以此来得到质地更加均匀的食材粉碎半成品，另外该装置在对食材进行粉碎的过程中，还能够间歇式的对装置内部实时投入的食材进行聚拢，从而以此使得食材更加贴合粉碎部件，使得该装置的粉碎效率高，所得的食材粉碎半成品品质更佳。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种用于预制菜生产的原料粉碎装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型中电机遮挡位置的布局部件结构示意图；
21.图3为本实用新型的底面局部结构示意图；
22.图4为本实用新型的内部结构局部展示示意图；
23.图中的标号分别代表：1、粉碎装置外壳体；2、安装板；3、电机；4、粉碎轴杆；5、聚拢件；6、传动片；7、往复丝杠；8、固定片；9、传动杆；10、锥形齿轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、不完全齿轮；14、往复运动件；15、滚轮；16、接触件；17、固定套；18、插杆；19、复位弹簧；20、栅格板；21、传动丝；22、推送块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例
27.本实施例的一种用于预制菜生产的原料粉碎装置，如图1所示，包括粉碎装置外壳体1，粉碎装置外壳体1的表面固定连接有安装板2，安装板2的表面安装有电机3，电机3的输出端通过轴承连接在粉碎装置外壳体1的表面，粉碎装置外壳体1的内部通过轴承连接有粉碎轴杆4，粉碎轴杆4的一端穿过粉碎装置外壳体1内壁与电机3的输出端固定连接；
28.粉碎装置外壳体1的表面通过传动机构安装有聚拢件5，粉碎装置外壳体1的表面安装有震动机构，粉碎装置外壳体1的底面固定连接有固定套17，固定套17的表面贯穿插设有插杆18，插杆18的表面套设有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别与插杆18表面及固定套17固定连接，粉碎装置外壳体1的底面开设有下料口，粉碎装置外壳体1底面开设的下料口内部等距铰接有栅格板20，栅格板20的表面贯穿插接有传动丝21，传动丝21的一端固定连接在插杆18的端头，插杆18的一端固定连接有推送块22，推送块22与震动机构相适配；
29.传动机构包括传动片6，粉碎装置外壳体1的内部对称开设有滑槽，粉碎装置外壳体1通过内部开设的滑槽对称滑动连接有聚拢件5，聚拢件5的底部与粉碎装置外壳体1的内部底面相切，聚拢件5的顶面均固定连接有传动片6，粉碎装置外壳体1的顶面对称开设有活动槽，传动片6穿过粉碎装置外壳体1顶面所开的活动槽延伸至粉碎装置外壳体1的外部，传动片6的表面通过螺纹贯穿插设有往复丝杠7，粉碎装置外壳体1的表面固定连接有固定片8，固定片8的表面通过轴承贯穿插设有传动杆9，电机3的输出端表面套接有锥形齿轮10，往复丝杠7的表面套接有锥形齿轮10，传动杆9的两端均固定连接有锥形齿轮10，传动杆9两端的锥形齿轮10分别与往复丝杠7表面锥形齿轮10及电机3输出端表面锥形齿轮10相啮合；
30.震动机构包括第一齿轮11，电机3的输出端表面套接有第一齿轮11，粉碎装置外壳体1的表面通过轴承连接有第二齿轮12，第二齿轮12的表面中心位置固定连接有不完全齿轮13，粉碎装置外壳体1的表面对称开设有滑槽，粉碎装置外壳体1通过表面开始的滑槽滑动连接有往复运动件14，往复运动件14的内部等距对称开设有齿槽，往复运动件14通过内部开设的齿槽与不完全齿轮13相啮合，粉碎装置外壳体1的表面固定连接有接触件16。
31.在本实施例使用时，用户在粉碎装置外壳体1的正下方放置接收器皿，启动电机3，而后向粉碎装置外壳体1的顶面开口中不断地投入所需粉碎的食材，确保食材不溢出即可；
32.电机3运行时，其输出端带动粉碎轴杆4转动，对粉碎装置外壳体1内部的食材进行粉碎，同步的电机3输出端套接的锥形齿轮10传动传动杆9旋转，传动杆9在旋转的过程中其顶端通过锥形齿轮10传动锥形齿轮10转动，锥形齿轮10在转动的过程中传动两组传动片6携带聚拢件5在粉碎装置外壳体1顶面开设的活动槽中进行往复运动，聚拢件5往复运动过程相向运动时得以将粉碎装置外壳体1内部的食材聚拢，聚拢件5往复运动相背运动时得以将粉碎装置外壳体1内部的食材摊开，如此往复为粉碎装置外壳体1内部储存的食材提供了
更好的粉碎效果；
33.同步的电机3输出端表面的第一齿轮11在电机3输出端转动状态下跟随其转动得以传动与之啮合的第二齿轮12转动，第二齿轮12表面的不完全齿轮13跟随其一同转动并因此传动往复运动件14进行竖向的往复运动，往复运动件14的向上运动会使其端头与接触件16发生碰撞从而产生震动效果，促进粉碎装置外壳体1内部的经粉碎合格的食材从粉碎装置外壳体1底面的下料口掉落至事先放置的器皿中；往复运动件14的向下运动会抵触推送块22，通过推送块22斜面的设置使得推送块22被推动在固定套17的内部滑动，并在滑动的过程中使得复位弹簧19发生拉伸形变，插杆18的运动会通过传动丝21传动各组传动丝21连接的栅格板20在粉碎装置外壳体1的下料口中沿铰接轴翻转一定角度，使得下料口因栅格板20的翻转而被封堵，并在往复运动件14上升运动时通过复位弹簧19的回弹力而使得该部分结构复位，如此往复为该装置带来了间歇式的下料功能。
34.其中，聚拢件5相互靠近运动极限位置状态下其截面内环面呈圆形，聚拢件5相互靠近运动极限位置状态下聚拢件5内壁与粉碎轴杆4相切。
35.通过该设置，可以使得聚拢件5在聚拢状态下，粉碎轴杆4为粉碎装置外壳体1内部储存的食材带来最大程度的粉碎效果，使得该时段粉碎食材效果更加全面。
36.其中，往复运动件14的表面通过转轴连接有滚轮15。
37.通过滚轮15的设置代替了往复运动件14抵触推送块22为推送块22带来传动的效果，滚轮15借助与推送块22接触面产生的摩擦力而转动对推送块22进行辅助传导，能够有效地降低往复运动件14传动推送块22为推送块22带来的摩擦磨损。
38.其中，栅格板20与粉碎装置外壳体1底面所开下料口内壁相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与栅格板20及下料口内壁固定连接。
39.通过扭力弹簧的设置可以有效的辅助栅格板20在往复运动件14上升状态下更加迅速的复位，避免栅格板20仅仅依靠重力而复位，且也因此辅助插杆18连接的传动丝21更好的复位，处于绷紧状态，为栅格板20带来更好的传动效果。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。