泡沫硫高效分离槽的制作方法

1.本实用新型涉及天然气含硫气体处理技术领域，具体为泡沫硫高效分离槽。


背景技术：

2.天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
3.天然气在提取时会伴生高浓度的硫化气体，这些伴生气体如直接进入加工处理，会严重影响液化气的质量，硫含量的超标，不仅对运输的管道会造成极大的腐蚀，且会对周边环境污染，因此需要进行脱硫处理，脱硫处理后会产生脱硫产物-泡沫硫，泡沫硫是一种固液混合物，一般通过过滤的方式将泡沫硫和清液分离，从而利用清液循环使用。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术方案存在至少如下技术问题，过滤过程中的固体硫磺呈浆状，容易附着在过滤网上，对过滤孔进行堵塞，影响泡沫硫的分离效率，对此提出泡沫硫高效分离槽来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了泡沫硫高效分离槽，具备对过滤网的孔隙进行刷洗，减少堵塞概率等优点，解决了现有技术中的的泡沫硫分离槽在过滤过程中，过滤效率随着过滤网的孔隙被堵塞效率严重下降的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泡沫硫高效分离槽，包括溢流槽和分离槽，所述溢流槽的内部固定安装有安装环，所述安装环的内壁上固定安装有滤网，所述溢流槽的内部连通有泡沫硫进液管，溢流槽的内部设置有用于刷洗滤网的清理组件；
7.所述清理组件包括固定安装在安装环内壁上的齿条，所述滤网的下方设置有转动杆，所述转动杆的外部转动连接有清理轮，所述清理轮朝向滤网的一侧面上粘接有刷毛，所述溢流槽的外部固定安装有气缸，所述气缸的顶杆贯穿延伸至溢流槽的内部，所述气缸的顶杆和清理轮之间转动连接有牵引杆。
8.进一步，所述分离槽为圆台形，固定安装于溢流槽的外部，且分离槽的广口端朝向溢流槽的上方。
9.进一步，所述溢流槽的内部连通有位于滤网下方的硫桨出口，分离槽的外部连通有清液出口，溢流槽和分离槽均处于密封状态，且溢流槽和分离槽的上方连通有排气口。
10.进一步，所述清理轮的外部开设有齿槽，所述齿槽齿形啮合于所述齿条。
11.进一步，所述溢流槽的侧壁上固定安装有密封套，气缸的顶杆滑动连接于所述密封套。
12.进一步，所述清理轮的轴心处以及气缸的输出端上均固定安装有一根固定杆，固定杆和转动杆之间转动安装有辅助杆。
13.进一步，所述辅助杆和牵引杆结构相同，均包括两个套环和一根连杆，两个套环固定连接在连杆的两端，并转动套设在转动杆的外部以及固定杆的外部。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该泡沫硫高效分离槽，通过设置溢流槽和分离槽对泡沫硫进行分离，能够通过溢流的方式，使得更多的浆液沉积在溢流槽的底部，通过设置滤网进行过滤，在泡沫硫进液管的持续输料下，能够对滤网下方的泡沫硫施加作用，进一步提高过滤效率，同时通过设置清理轮位于滤网的下方，通过气缸的往复周期运动，使得清理轮能够均匀的刷洗滤网，减少滤网堵塞的情况发生，通过设置齿条齿形啮合于清理轮，能够使得清理轮进行自转，从而加强清理效果，保证泡沫硫的分离持续高效的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型溢流槽俯视结构示意图。
18.图中：1溢流槽、2分离槽、3硫桨出口、4清液出口、5排气口、6泡沫硫进液管、7安装环、8滤网、9齿条、10转动杆、11辅助杆、12清理轮、13刷毛、14气缸、15牵引杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的泡沫硫高效分离槽，包括溢流槽1和分离槽2，分离槽2为圆台形，固定安装于溢流槽1的外部，且分离槽2的广口端朝向溢流槽1的上方，分离槽2用于对溢流槽1内部溢流的清液进行收集存储，便于再次投入使用，溢流槽1的内部固定安装有安装环7，安装环7用于将滤网8和溢流槽1的内壁之间间隔出一端活动空间，从而避免组件活动产生运动干涉，安装环7的内壁上固定安装有滤网8，通过滤网8对溢流槽1的内部进行分层，使得泡沫硫能够实现有效过滤，同时溢流槽1的内部连通有泡沫硫进液管6，泡沫硫进液管6贯穿安装环7并延伸至溢流槽1的底部位于滤网8的下方，泡沫硫进液管6能够通过安装环7进行固定，连通至溢流槽1的底部使得泡沫硫的过滤方式更替为溢流过滤，从而能够使得固体硫磺均匀的沉积在溢流槽1的底部。
21.补充说明溢流槽1的内部连通有位于滤网8下方的硫桨出口3，分离槽2的外部连通有清液出口4，溢流槽1和分离槽2均处于密封状态，且溢流槽1和分离槽2的上方连通有排气口5。
22.本实施例中的，溢流槽1的内部设置有用于刷洗滤网8的清理组件，清理组件包括固定安装在安装环7内壁上的齿条9，滤网8的圆形中点处固定安装有朝向溢流槽1下方的转动杆10，转动杆10的外部转动连接有清理轮12，清理轮12朝向滤网8的一侧面上粘接有刷毛13，清理轮12的外部开设有齿槽，齿槽齿形啮合于齿条9，通过齿槽和齿条9的相互啮合，使得清理轮12在转动过程中能够具备自转的能力，进一步提高刷洗效果。
23.为了牵引清理轮12绕转动杆10进行转动，溢流槽1的外部固定安装有气缸14，气缸
14的顶杆贯穿延伸至溢流槽1的内部，气缸14的顶杆和清理轮12之间转动连接有牵引杆15，通过牵引杆15的连接，使得清理轮12能够绕转动杆10进行转动刷洗滤网8的堵塞面。
24.需要说明的是，为了保证溢流槽1内部的密封性，溢流槽1的侧壁上固定安装有密封套，气缸14的顶杆滑动连接于密封套，使得气缸14在滑动递进下能够使溢流槽1保持密封状态。
25.本实施例中的清理轮12的轴心处以及气缸14的输出端上均固定安装有一根固定杆，固定杆和转动杆10之间转动安装有辅助杆11，辅助杆11和牵引杆15结构相同，均包括两个套环和一根连杆，两个套环固定连接在连杆的两端，并转动套设在转动杆10的外部以及固定杆的外部，实现对转动杆10和清理轮12的转动连接。
26.上述实施例的工作原理为：
27.通过将泡沫硫通过泡沫硫进液管6通入溢流箱1的内部，由桶状溢流箱1的底部朝向上方溢流的泡沫硫在滤网8的阻隔下实现过滤，使得硫桨沉淀在滤网8的下方，清液溢流处溢流箱1的外部，并流入到分离槽2的内部进行收集，在溢流过程中，通过驱动气缸14，使得气缸14的顶杆带动牵引杆15进行转动，牵引杆15将作用力传导至清理轮12，清理轮12通过辅助杆11进行导向，沿着转动杆10为转动中心点，以辅助杆11为半径进行圆周运动，同时运动过程中，通过清理轮12外部的齿槽啮合于齿条9，使得清理轮12在活动过程中能够自转，提高刷洗效果，从而改善滤网8堵塞的状况。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。