一种结晶罐气液分离用沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种结晶罐气液分离用沉淀装置。


背景技术：

2.结晶罐用于将物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，为了提高结晶罐结晶效率，物料在进入结晶罐之前需要通过气液分离沉淀装置进行处理，但是现有气液分离沉淀装置不具备对其内表面凝结的水滴进行清理的效果，大量水滴附着在沉淀装置的内部，严重影响了后续水汽的凝结效果，导致固液分离的合格率受到影响。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种结晶罐气液分离用沉淀装置，具备对水滴进行清理的优点，解决了现有气液分离沉淀装置不具备对其内表面凝结的水滴进行清理的效果，大量水滴附着在沉淀装置的内部，严重影响了后续水汽的凝结效果，导致固液分离合格率受到影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶罐气液分离用沉淀装置，包括罐体；
5.所述罐体内壁的顶部连通有折返板，所述罐体的底部连通有排污管，所述排污管的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端穿过排污管并延伸至罐体的内部，所述传动杆顶部分叉形成两个支架，所述支架远离传动杆的一端延伸至折返板的外侧且其内侧固定连接有清理条，所述清理条与折返板的表面接触。
6.作为本实用新型优选的，所述清理条包括固定连接在支架内侧的海绵条，所述海绵条的内侧固定连接有超细布料，所述超细布料的内侧与折返板的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述罐体的内部固定连接有位于支架下方水平分布的支撑板，所述支撑板套设在传动杆的表面并与传动杆活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述排污管内壁的底部固定连接有套设在传动杆表面的浮动油封，所述浮动油封的内表面与传动杆的表面接触。
9.作为本实用新型优选的，所述传动杆表面的左侧与右侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于支撑板的下方。
10.作为本实用新型优选的，所述折返板的内部开设有内腔，所述内腔的内部填充有吸热材料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过传动电机带动传动杆旋转，传动杆通过支架带动清理条旋转并对折返板的表面进行擦拭，从而达到对吸附在折返板表面的水滴和杂质进行清理的效果，解决了现有气液分离沉淀装置不具备对其内表面凝结的水滴进行清理的效果，大量水滴附着在沉淀装置的内部，严重影响了后续水汽的凝结效果，导致固液分离合格率受到影响的
问题。
13.2、本实用新型通过设置海绵条和超细布料，能够对水滴进行吸附清理，同时防止折返板表面的涂层因摩擦出现损耗。
14.3、本实用新型通过设置支撑板，能够对传动杆进行支撑，提高传动杆与罐体之间的接触面积。
15.4、本实用新型通过设置浮动油封，能够提高排污管的密封效果，避免排污管与传动杆连接处出现泄露的现象。
16.5、本实用新型通过设置搅拌杆，能够对罐体内部的液体进行搅拌，提高液体内部杂质的收集效率。
17.6、本实用新型通过设置内腔和吸热材料，能够利用低温差对气流中含带的潮湿水汽进行吸附，使其形成冷凝水，提高液体的分离效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型局部结构立体示意图；
21.图4为本实用新型局部结构主视剖面示意图。
22.图中：1、罐体；2、折返板；3、排污管；4、传动电机；5、传动杆；6、支架；7、清理条；8、海绵条；9、超细布料；10、支撑板；11、浮动油封；12、搅拌杆；13、内腔；14、吸热材料。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种结晶罐气液分离用沉淀装置，包括罐体1；
25.罐体1内壁的顶部连通有折返板2，起到折流的作用，折返板2的表面设置有疏水涂层，整体呈上底大下底小的倒置的梯形，折返板2位于罐体1输入端的一侧，上底和下底都具有开口，折返板2与罐体1的输出端相互连通，罐体1的底部连通有排污管3，排污管3的底部固定连接有传动电机4，传动电机4的输出端固定连接有传动杆5，所述传动杆5的顶端穿过排污管3并延伸至罐体1的内部，所述传动杆5顶部分叉形成两个支架6，所述支架6远离传动杆5的一端延伸至折返板2的外侧且其内侧固定连接有清理条7，所述清理条7与折返板2的表面接触。
26.参考图2，清理条7包括固定连接在支架6内侧的海绵条8，海绵条8的内侧固定连接有超细布料9，超细布料9的内侧与折返板2的表面接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置海绵条8和超细布料9，能够对水滴进行吸附清理，同时防止折返板2表面的涂层因摩擦出现损耗。
28.参考图2，罐体1的内部固定连接有位于支架下方水平分布的支撑板10，支撑板10
套设在传动杆5的表面并与传动杆5活动连接，支撑板10与传动杆5通过轴承活动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板10，能够对传动杆5进行支撑，提高传动杆5与罐体1之间的接触面积。
30.参考图2，排污管3内壁的底部固定连接有套设在传动杆5表面的浮动油封11，浮动油封11的内表面与传动杆5的表面接触。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置浮动油封11，能够提高排污管3的密封效果，避免排污管3与传动杆5连接处出现泄露的现象。
32.参考图2，传动杆5表面的左侧与右侧均固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12位于支撑板10的下方，搅拌杆12的数量为6个且相互对称设置。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置搅拌杆12，能够对罐体1内部的液体进行搅拌，提高液体内部杂质的收集效率。
34.参考图4，折返板2的内部开设有内腔13，内腔13的内部填充有吸热材料14，吸热材料14的材质为有机相变材料。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置内腔13和吸热材料14，能够利用低温差对气流中含带的潮湿水汽进行吸附，使其形成冷凝水，提高液体的分离效率。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将含带有水汽的气体排入罐体1的内部，气体与折返板2接触后能够利用气压差通过折返板2排至罐体1外部，而水汽在与折返板2接触时形成水滴，在罐体1运行过程中，定期启动传动电机4，传动电机4带动传动杆5旋转，传动杆5通过支架6带动清理条7旋转并对折返板2的表面进行擦拭，从而达到对吸附在折返板2表面的水滴和杂质进行清理的效果，而传动杆5在旋转过程中还可以带动搅拌杆12旋转，搅拌杆12对沉淀在罐体1内部的液体进行搅拌，使其形成螺旋涡流，原本沉淀在液体底部的杂质在螺旋涡流的影响下向中心移动并直接落入位于中心处的排污管3内。
37.综上所述：该结晶罐气液分离用沉淀装置，通过传动电机4带动传动杆5旋转，传动杆5通过支架6带动清理条7旋转并对折返板2的表面进行擦拭，从而达到对吸附在折返板2表面的水滴和杂质进行清理的效果，解决了现有气液分离沉淀装置不具备对其内表面凝结的水滴进行清理的效果，大量水滴附着在沉淀装置的内部，严重影响了后续水汽的凝结效果，导致固液分离合格率受到影响的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。