一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金表面处理技术领域，具体为一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备。


背景技术：

2.铝合金型材加工过程中，通常会对铝合金表面进行粉末喷涂，对铝合金表面进行粉末喷涂既可以美化铝合金型材的外观、又可以提高铝合金型材的耐腐蚀性；
3.1、传统的对铝合金进行表面喷涂时，通常采用人工喷涂的方式对铝合金表面进行加工，人工喷涂不够均匀，同时耗费人力与时间；
4.2、传统的对铝合金型材进行表面喷涂时，铝合金型材悬挂在挂钩上进行喷涂，铝合金型材的固定不够稳定，在对铝合金型材进行喷涂时，铝合金型材的位置容易发生变动，导致喷涂效果不理想；
5.3、传统的对铝合金型材进行表面喷涂时，铝合金型材不能转动，导致喷涂粉末时，铝合金型材底部不便于粉末喷涂，影响产品质量；
6.因此我们设计一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备。


技术实现要素：

7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备，包括喷涂仓、丝杠模组、喷涂结构以及多工位旋转装置，多工位旋转装置安装在喷涂仓内，喷涂结构安装在喷涂仓内，丝杠模组安装在喷涂仓内，多工位旋转装置包括定位结构以及旋转结构，喷涂结构包括：
8.静电喷塑机、连接管、分流管以及喷枪；
9.静电喷塑机安装在喷涂仓上，连接管安装在静电喷塑机上，分流管安装在连接管的一端，喷枪安装在分流管上。
10.优选的，定位结构包括一对升降气缸、一对安装座、一对伸缩气缸以及一对安装架；
11.升降气缸安装在喷涂仓内，安装座安装在升降气缸上，伸缩气缸安装在安装座上，安装架安装在伸缩气缸上。
12.优选的，喷涂仓内设置有定位台。
13.优选的，喷涂仓内设置有导向柱。
14.优选的，旋转结构包括一对步进电机、一对转动轴、一对转动架、若干定位块以及一对支撑块；
15.步进电机对称安装在安装架上，转动轴分别对称安装在步进电机驱动端，转动架分别对称安装在转动轴上，定位块对称安装在转动架上，支撑块对称安装在安装座上。
16.优选的，支撑块上设置有轴承。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备，具备以下有益效果：
19.1、本案设置有喷涂结构，通过丝杠模组带动喷涂结构进行横向移动，实现自动喷涂，取代人工劳作，提高喷涂效率，节省人力与时间；
20.2、本案设置有定位结构，通过定位结构可以对铝合金型材进行位置固定，避免喷涂时铝合金型材发生位置变动，导致喷涂效果不理想；
21.3、本案设置有旋转结构，通过旋转结构可以使得铝合金型材上表面喷涂结束后，自动旋转，使得铝合金型材下表面朝上，再次对铝合金型材进行喷涂，保证铝合金型材整体的喷涂均匀，提高产品质量。
附图说明
22.图1为本实用新型一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备的俯视剖视结构示意图；
25.图中：1、喷涂仓；2、丝杠模组；3、静电喷塑机；4、连接管；5、分流管；6、喷枪；7、升降气缸；8、安装座；9、伸缩气缸；10、安装架；11、定位台；12、导向柱；13、步进电机；14、转动轴；15、转动架；16、定位块；17、支撑块；
具体实施方式
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备。
28.实施例：
29.请参阅附图1-3，在具体实施过程中，一种铝合金表面处理用多工位旋转粉末喷涂设备，包括喷涂仓1、丝杠模组2、喷涂结构以及多工位旋转装置，多工位旋转装置安装在喷涂仓1内，喷涂结构安装在喷涂仓1内，丝杠模组2安装在喷涂仓1内，多工位旋转装置包括定位结构以及旋转结构，喷涂结构包括：
30.静电喷塑机3、连接管4、分流管5以及喷枪6；
31.静电喷塑机3安装在喷涂仓1上，连接管4安装在静电喷塑机3上，分流管5安装在连接管4的一端，喷枪6安装在分流管5上；
32.需要说明的是，丝杠模组2包括电机、丝杠、滑块等，属于现有技术，铝合金型材安装在多工位旋转装置上，通过丝杠模组2带动喷涂结构对铝合金型材进行粉末喷涂，喷涂仓1防止粉末喷涂过程中，喷洒到空气中，使得粉末喷涂在小空间中进行，避免工人吸入有害物质，保证工人的身体健康，丝杠模组2带动喷涂结构横向移动，通过丝杠模组2带动喷涂结构进行横向移动，实现自动喷涂，取代人工劳作，提高喷涂效率，节省人力与时间，通过旋转
结构可以使得铝合金型材上表面喷涂结束后，自动旋转，使得铝合金型材下表面朝上，再次对铝合金型材进行喷涂，保证铝合金型材整体的喷涂均匀，提高产品质量；
33.对铝合金型材进行喷涂时，静电喷塑机3供给粉末涂料，粉末涂料通过连接管4输送到分流管5处，通过分流管5进行粉末分流，分流后的粉末从通过喷枪6对铝合金型材进行表面喷涂，实现自动化的对铝合金型材的喷涂，取代人工操作，节省人力，保证操作人员的身体健康。
34.在具体实施过程中，定位结构包括一对升降气缸7、一对安装座8、一对伸缩气缸9以及一对安装架10；
35.升降气缸7安装在喷涂仓1内，安装座8安装在升降气缸7上，伸缩气缸9安装在安装座8上，安装架10安装在伸缩气缸9上；
36.需要说明的是，将铝合金型材放置在升降气缸7之间，启动伸缩气缸9，伸缩气缸9带动安装架10相互靠近，通过安装在安装架10上的旋转结构对铝合金型材进行夹紧定位，升降气缸7启动，带动铝合金型材升高，防止旋转时铝合金型材与喷涂仓1底部接触导致铝合金位置发生变动，安装座8起连接作用。
37.在具体实施过程中，喷涂仓1内设置有定位台11；
38.需要说明的是，喷涂仓1内的定位台11对铝合金型材进行支撑定位，方便定位结构对铝合金型材的夹持。
39.在具体实施过程中，喷涂仓1内设置有导向柱12；
40.需要说明的是，导向柱12保证安装座8的平稳升降。
41.在具体实施过程中，旋转结构包括一对步进电机13、一对转动轴14、一对转动架15、若干定位块16以及一对支撑块17；
42.步进电机13对称安装在安装架10上，转动轴14分别对称安装在步进电机13驱动端，转动架15分别对称安装在转动轴14上，定位块16对称安装在转动架15上，支撑块17对称安装在安装座8上；
43.需要说明的是，将铝合金型材放置在定位台11上，伸缩气缸9启动，安装在安装架10上的步进电机13相互靠近，转动架15相互靠近，定位块16安装在转动架15上，两个转动架15相互靠近，通过定位块16对多根型材进行限位，当转动架15夹持铝合金型材后，开始对铝合金型材进行喷涂，铝合金型材上表面喷涂完成后，步进电机13启动，通过转动轴14带动转动架15进行180度转动，使得型材下表面朝上，通过丝杠模组2带动喷涂结构对铝合金型材朝上的下表面进行喷涂，支撑块17对转动轴14进行支撑。
44.在具体实施过程中，支撑块17上设置有轴承；
45.需要说明的是，支撑块17与转动轴14之间设置有轴承，轴承便于转动轴14的转动。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。