一种铝材表面喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝材表面喷涂工艺，包括以下步骤：清洗铝材表面,用80%的磷酸溶液对铝材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；碱洗,常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝材；水洗,用水清洗；打砂表面光滑，无刺感；喷底漆，干膜厚度为5-8μm；喷刷底色涂料，干膜厚度为10-15μm；喷罩光漆，干膜厚度为5-8μm；干燥,常温下，自然风干。喷涂工艺步骤简单、加工方便、成品质量高、大大降低成产成本。
【专利说明】一种铝材表面喷涂工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属表面的喷涂技术，具体涉及一种铝材表面喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]工业中，喷漆工艺到处可见，喷漆的工艺也是多种多样，比较散乱无统一标准，以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，达不到客户的要求，视觉效果欠佳，有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种表面平整、工艺简单的铝材表面喷涂工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案:一种铝材表面喷涂工艺，包括以下步骤:
a、清洗铝材表面:用80%的磷酸溶液对铝材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
b、碱洗:常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝材；
C、水洗:用水清洗；
d、打砂表面光滑，无刺感；
e、喷底漆，干膜厚度为5-8μπι;
f、喷刷底色涂料，干膜厚度为10-15μπι;
g、喷罩光漆，干膜厚度为5-8μ m ;
h、干燥:常温下，自然风干。
[0005]进一步，底漆成分包括热塑性丙烯酸树脂30份，分散剂0.2份，流平剂0.1份，异丙醇8份，乙酸丁酯25份。
[0006]本发明的有益效果是:喷涂工艺步骤简单、加工方便、成品质量高、大大降低成产成本；经过喷涂涂料、底漆和罩光漆,大大提高铝材表面的耐腐蚀性。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0008]一种铝材表面喷涂工艺，包括以下步骤:
a、清洗铝材表面:用80%的磷酸溶液对铝材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
b、碱洗:常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝材；
C、水洗:用水清洗；
d、打砂表面光滑，无刺感；
e、喷底漆，干膜厚度为5-8μπι;
f、喷刷底色涂料，干膜厚度为10-15μπι; g、喷罩光漆，干膜厚度为5-8μ m ;
h、干燥:常温下，自然风干。
[0009]底漆成分包括热塑性丙烯酸树脂30份，分散剂0.2份，流平剂0.1份，异丙醇8份，乙酸丁酯25份。
[0010]上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝材表面喷涂工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、清洗铝材表面:用80%的磷酸溶液对铝材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂； b、碱洗:常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝材； C、水洗:用水清洗； d、打砂表面光滑，无刺感； e、喷底漆，干膜厚度为5-8μπι; f、喷刷底色涂料，干膜厚度为10-15μπι; g、喷罩光漆，干膜厚度为5-8μ m ; h、干燥:常温下，自然风干。
2.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂工艺，其特征在于:所述底漆成分包括热塑性丙烯酸树脂30份，分散剂0.2份，流平剂0.1份，异丙醇8份，乙酸丁酯25份。
【文档编号】C09D133/00GK104324872SQ201410512393
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】王寿高 申请人:王寿高