一种凝胶搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝胶加工技术领域，尤其涉及一种凝胶搅拌装置。


背景技术：

2.二氧化氯消毒剂是国际上公认的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性，因此二氧化氯消毒剂的使用范围十分的广泛；二氧化氯消毒凝胶粉是一种白色的粉末，是由二氧化氯消毒凝胶浓缩干燥而成，二氧化氯凝胶在加工时，需要用到搅拌装置对其进行搅拌混合，但现如今将二氧化氯凝胶和辅料投入搅拌装置内进行搅拌时，凝胶和辅料都会堆积在某一处，导致后续凝胶和辅料的混合效率慢，并且容易存在混合不均匀的情况，对后续产品生产出来后的质量会造成一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种凝胶搅拌装置，解决了二氧化氯凝胶和辅料投入搅拌装置内进行搅拌时，凝胶和辅料都会堆积在某一处，导致后续凝胶和辅料的混合效率慢，并且容易存在混合不均匀的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种凝胶搅拌装置，包括罐体，罐体的一侧连通有注料管，罐体的底部连通有下料管，罐体的顶部贯穿有转动连接的竖筒，竖筒位于罐体内的一端连通有竖管，竖管上连通有排料管，竖管的底端还固定有用于对罐体内物料进行搅拌的搅拌组件；罐体的上方设有用于驱动竖筒绕轴心处转动的电机，竖筒上套设有用于装载液态辅料的固定环，固定环的内壁与竖筒外壁之间连通有短管，固定环的顶部开设有环形槽，罐体的上方还设有排料端插入环形槽内的进料管。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.将凝胶通过注料管注入罐体内时，同时可以将液态的辅料通过进料管排入固定环内，然后启动电机，使电机带动竖筒转动，竖管和搅拌组件则同时开始转动；搅拌组件对进入罐体内的凝胶进行搅拌，使凝胶均匀的分散在罐体内，固定环内的液态辅料则通过短管进入竖筒内，然后通过竖筒进入竖管内再通过排料管排出，排料管随着竖管转动时进行排料，可以液体辅料均匀的分布在罐体内；当凝胶在罐体内经过一段时间的搅拌，需要添加其它液态辅料时，同样可以通过进料管将液态辅料注入固定环内后，使液态辅料均匀的分布在罐体内，便于提高凝胶和辅料的混合效率；本实用新型可以有效的对凝胶和辅料进行充分的搅拌混合，辅料下料时就使其均匀的分布在罐体内，提高了凝胶和辅料的混合效率并且避免存在辅料和凝胶出现混合不均匀的情况，保证了后续成品的质量。
附图说明
8.图1为本实用新型正视的结构示意图；
9.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
10.图3为图2的a处放大结构示意图；
11.图4为本实用新型连接壳俯视的结构示意图；
12.图5为本实用新型连接壳剖视的结构示意图；
13.图6为本实用新型自动伸缩杆展示的结构示意图。
14.图中：1、罐体；2、竖筒；21、竖管；22、排料管；23、竖杆；24、搅拌叶；25、短杆；26、搅拌板；27、进料口；3、固定框；31、电机；4、圆壳；41、固定杆；5、连接壳；51、开槽；52、压板；53、电动伸缩杆；54、控制杆；55、过滤板；56、支撑杆；57、振动器；6、固定环；61、短管；62、环形槽；63、进料管；64、输料管；7、自动伸缩杆；71、连接杆；72、连接环；73、横杆；8、注料管；9、下料管。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
16.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种凝胶搅拌装置，包括罐体1，罐体1的一侧连通有注料管8，罐体1的底部连通有下料管9，罐体1的顶部贯穿有转动连接的竖筒2，竖筒2位于罐体1内的一端连通有竖管21，竖管21上连通有排料管22，竖管21的底端还固定有用于对罐体1内物料进行搅拌的搅拌组件；罐体1的上方设有用于驱动竖筒2绕轴心处转动的电机31，竖筒2上套设有用于装载液态辅料的固定环6，固定环6的内壁与竖筒2外壁之间连通有短管61，固定环6的顶部开设有环形槽62，罐体1的上方还设有排料端插入环形槽62内的进料管63。
17.如图1、图2和图3所示，所述罐体1的顶部固定有将竖筒2罩住的固定框3，电机31的主体固定在固定框3上，进料管63位于环形槽62外的一端贯穿固定框3的顶部并与其相固定；竖筒2上套设有转动连接并位于固定环6上方用于装载固态辅料的圆壳4，竖筒2上开设有位于圆壳4内的进料口27，圆壳4上固定有与固定框3内壁相连接的固定杆41；固定框3上固定有用于对固体辅料进行破碎后排入圆壳4内的粉碎组件。电机31的转轴贯穿固定框3的顶部与竖筒2的顶部相固定，启动电机31可以驱动竖筒2开始转动；当需要将固态的辅料注入罐体1内时，可以将固态辅料先注入粉碎组件内破碎后，然后使固态辅料排入圆壳4内，圆壳4内的底部如图3中展示的向下凹陷，便于固态辅料通过进料口27进入竖筒2内（固态辅料为亚氯酸盐等）；当固态辅料通过进料口27进入竖筒2内后，固态辅料向下掉落至竖管21内，然后竖管21内的固态辅料则通过排料管22排出，使固态辅料均匀的分布在罐体1内，排料管22至少设有两个，两个排料管22的长度呈一长一短设置，并且两个排料管22呈倾斜设置位于竖管21的两侧，以便于物料通过两个排料管22排出后，可以更加全面的分布在罐体1内；固定杆41将圆壳4与固定框3相固定后，可以避免圆壳4随着竖筒2转动。
18.如图1、图2、图4和图5所示，所述粉碎组件包括固定在固定框3顶部的连接壳5，连接壳5内设有两个呈左右对称分布的压板52，连接壳5上固定有两个分别用于驱动两个压板52相互靠拢的电动伸缩杆53；连接壳5内固定有与压板52底部相接触的过滤板55，过滤板55的底部与连接壳5内的底部具有间隙，连接壳5的底部连通有贯穿固定框3并与圆壳4顶部相对应的出料管。两个电动伸缩杆53分别固定在连接壳5的正面和背面（如图1中展示的方位），并且连接壳5的正面和背面均开设有开槽51，电动伸缩杆53的伸缩端上固定有控制杆
54，两个控制杆54分别位于两个开槽51内，并且两个控制杆54未与电动伸缩杆51伸缩端相固定的一端分别与两个压板52相连接（连接壳5正面的电动伸缩杆53控制位于右侧的压板52移动，另一个电动伸缩杆53则控制另一个压板52移动）；工作人员将固态辅料倒入连接壳5内后，体积较小的固态辅料则穿过过滤板55上的滤孔后落在连接壳5内的底部，连接壳5内的底部呈倾斜设置，位于低处的部位与出料管相连通，辅料则通过出料管掉入圆壳4内；当固态辅料中存在体积较大的辅料时，启动两个电动伸缩杆53，使两个电动伸缩杆53分别驱动两个压板52反复相互靠拢和远离后，对过滤板55上的固态辅料进行挤压破碎，同时可以辅助固态辅料穿过过滤板55上的滤孔。
19.如图1、图2和图3所示，所述罐体1的侧面固定有与连接壳5底部相连接的支撑杆56，支撑杆56上固定有振动端与连接壳5底部相接触的振动器57；支撑杆56上还贯穿有固定连接并且排料端穿过环形槽62的输料管64。当固态辅料在连接壳5内进行破碎时，可以启动振动器57，辅助位于连接壳5内底部的固态辅料进入圆壳4内；当需要向罐体1内同时添加两种不同的液态辅料时，可以通过进料管63和输料管64分别将两种不同的液态辅料注入固定环6内，再通过固定环6随着竖筒2的转动，可以对两种不同的液态辅料进行预先混合（液态辅料为活化剂和碱性试剂等）。
20.如图2所示，所述搅拌组件包括固定在竖管21底部的竖杆23，竖杆23上固定有搅拌叶24，竖杆23的底部固定有短杆25，短杆25的底端固定有与罐体1内壁相接触并且呈u型的搅拌板26。当启动电机31使竖筒2转动后，竖管21则带动竖杆23随着转动，竖杆23上的搅拌叶24设有一组，一组搅拌叶24至少为三个，当搅拌叶24转动后，可以对罐体1内的凝胶、固态辅料和液态辅料进行充分的搅拌；同时搅拌板26通过短杆25随着竖杆23转动后，可以对粘附在罐体1内壁上的凝胶刮下，进一步的对罐体1内的凝胶进行搅拌，也便于后续对罐体1内部的清洗；搅拌叶24和搅拌板26上均开设有穿孔，可以减小阻力的同时避免出现凝胶气泡。
21.如图1、图2、图3和图6所示，所述固定框3的顶部固定竖直向下的自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的伸缩端固定有贯穿罐体1顶部并与其滑动连接的连接杆71，连接杆71位于罐体1内的一端固定有将竖管21罩住的连接环72，竖管21的外壁上固定有横杆73，横杆73背离竖管21的一端与连接环72的内壁转动连接；竖管21的顶部插入竖筒2的内部并与其滑动连接，竖管21的外壁上固定有与竖筒2内壁上开设的滑槽相适配的滑块。当搅拌叶24对罐体1内凝胶进行搅拌时，可以启动自动伸缩杆7，使自动伸缩杆7的伸缩端带动连接杆71向上移动后，连接杆71则带动连接环72向上移动，连接环72可以通过横杆73带动竖管21随着向上移动后继续深入竖筒2内，同时竖管21带动竖杆23向上移动时，不会影响竖管21随着竖筒2转动，使竖杆23带动搅拌叶24和搅拌板26向上移动后，改变搅拌位置，通过自动伸缩杆7的上下伸缩，使搅拌叶24和搅拌板26可以更加全面的对罐体1内的凝胶进行搅拌；自动伸缩杆7的数量为两个，相应的连接杆71的数量同样为两个，两个连接杆71的底端分别与连接环72的顶端相固定。
22.使用时，可以将固态辅料装入圆壳4内，还可以将两种液态辅料分别通过进料管63和输料管64注入固定环6内，然后将凝胶通过注料管8注入罐体1内；同时启动电机31使竖筒2带动竖管21和竖杆23转动后，固定环6随着竖筒2转动，可以对进入固定环6内的两种液态辅料进行预先混合，然后液态辅料通过短管61进入竖筒2（短管61呈倾斜设置，位于低处的一端与竖筒2相连通），竖筒2内的液态辅料随后进入竖管21内后再通过排料管22排出，排料
管22随着竖管21的转动，可以把液态辅料均匀的分布在罐体1内；圆壳4内的固态辅料通过竖筒2上的进料口27进入竖筒2内后，固态辅料同样可以被排料管22均匀的分布在罐体1内，使搅拌叶24对进入罐体1内的凝胶、固态辅料和液态辅料可以进行充分的搅拌，避免了液态辅料或固态辅料排入罐体1内后堆积在罐体1内的某一处，搅拌完毕后的凝胶则可以通过下料管9排出。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。