一种低VOC聚醚多元醇的合成装置的制作方法

一种低voc聚醚多元醇的合成装置
技术领域
1.本实用新型涉及聚醚多元醇合成技术领域，具体为一种低voc聚醚多元醇的合成装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇是制备聚氨酯材料的主要原材料之一，是聚氨酯材料中用量最大的一类化学原料。目前，聚醚多元醇的生产制备技术已经非常成熟，低分子量聚醚、高分子量聚醚、高官能度聚醚、高活性聚醚、阻燃聚醚等等各种类型的聚醚均可制备。
3.目前低voc聚醚多元醇在制备时需要通过设备来对多种原料混合合成，在合成时，现有的合成装置没有对原料的量进行控制，导致原料配比较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低voc聚醚多元醇的合成装置，以解决上述背景技术中提出的现有合成装置没有对原料的量进行控制，导致原料配比较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低voc聚醚多元醇的合成装置，包括护壳，所述护壳的外壁一侧固接有托板，所述托板的顶部安装有电机，所述电机的输出端固接有转轴，所述转轴通过密封轴承转动相连于护壳的外壁一侧，所述转轴的外壁固接有多个连杆，所述护壳的外壁底部一侧固接有底板，所述护壳的一侧连通有软管，所述软管贴合于底板的顶部，所述护壳的顶部设有控量机构，所述护壳的外壁一侧设有调节机构。
6.优选的，所述控量机构包括量筒，两个所述量筒分别贯穿于护壳的顶部两侧，两个所述量筒之间设有两个蜗杆，两个所述蜗杆通过密封轴承分别转动相连于护壳的顶部两侧，两个所述蜗杆的一侧均啮合相连有蜗轮，两个所述蜗轮通过轴承座分别转动相连于护壳的内腔顶部两侧，两个所述蜗轮的外壁一侧均固接有板体，两个所述板体分别抵紧于两个量筒的底部。
7.优选的，所述护壳的内腔一侧固接有支架，所述支架的内腔通过轴承转动相连于转轴的一端。
8.优选的，所述调节机构包括槽块，所述槽块的内腔通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁一侧固接有滑块，所述滑块通过滑槽滑动相连于护壳的外壁一侧，所述螺纹筒的底部通过销轴转动相连有滚轮，所述滚轮抵紧于软管的外壁顶部。
9.优选的，所述护壳的顶部一侧设有轮盘，所述轮盘固接于螺杆的顶端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
11.该低voc聚醚多元醇的合成装置，通过蜗杆、蜗轮、板体和量筒之间的配合，使得该装置在使用时，使用者转动蜗杆，使得转动的蜗杆可通过与蜗轮的啮合相连带动板体摆动，
当板体将量筒底部抵紧时，使用者将原料放入量筒调配比例，控量后，使用者可通过转动蜗杆带动板体向下摆动，此时原料可进入护壳进行混合合成，解决了现有合成装置没有对原料的量进行控制，导致原料配比较为不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型连接关系示意图；
13.图2为图1中护壳、图版和软管的剖视结构示意图；
14.图3为图2中量筒、圆板和齿轮的结构示意图；
15.图4为图2中电机、连杆和托板的结构示意图；
16.图5为图2中槽块、轮盘和支架的结构示意图。
17.图中：1、护壳，2、托板，3、电机，4、控量机构，4a1、量筒，4a2、蜗杆，4a3、蜗轮，4a4、板体，4b1、圆板，4b2、齿圈，4b3、拉杆，4b4、齿轮，5、调节机构，501、槽块，502、螺杆，503、螺纹筒，504、滑块，505、滑槽，506、滚轮，6、转轴，7、连杆，8、底板，9、软管，10、支架，11、轮盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低voc聚醚多元醇的合成装置，包括护壳1，护壳1的外壁一侧固接有托板2，托板2的顶部安装有电机3，使用者可根据实际需求选择电机3的型号，电机3的输出端固接有转轴6，转轴6通过密封轴承转动相连于护壳1的外壁一侧，转轴6的外壁固接有多个连杆7，电机3的工作可带动转轴6和连杆7对原料进行混合合成，护壳1的外壁底部一侧固接有底板8，护壳1的一侧连通有软管9，软管9贴合于底板8的顶部，底板8可对软管9起到支撑作用，护壳1的顶部设有控量机构4，护壳1的外壁一侧设有调节机构5。
21.请参阅图2和图3，控量机构4包括量筒4a1，两个量筒4a1分别贯穿于护壳1的顶部两侧，量筒4a1的外壁加工有刻度线，且连通4a1为透明玻璃材质，两个量筒4a1之间设有两个蜗杆4a2，两个蜗杆4a2通过密封轴承分别转动相连于护壳1的顶部两侧，两个蜗杆4a2的一侧均啮合相连有蜗轮4a3，两个蜗轮4a3通过轴承座分别转动相连于护壳1的内腔顶部两侧，两个蜗轮4a3的外壁一侧均固接有板体4a4，转动的蜗杆4a2可通过与蜗轮4a3的啮合相连带动板体4a4摆动，两个板体4a4分别抵紧于两个量筒4a1的底部，板体4a4将量筒4a1底部抵紧时，使用者将原料放入量筒4a1调配比例，护壳1的内腔一侧固接有支架10，支架10的内腔通过轴承转动相连于转轴6的一端，支架10的设计，增加了转轴6转动的稳定性；
22.使用者转动蜗杆4a2，使得转动的蜗杆4a2可通过与蜗轮4a3的啮合相连带动板体4a4摆动，当板体4a4将量筒4a1底部抵紧时，使用者将原料放入量筒4a1调配比例，控量后，使用者可通过转动蜗杆4a2带动板体4a4向下摆动，此时原料可进入护壳1进行混合合成，解决了现有合成装置没有对原料的量进行控制，导致原料配比较为不便的问题。
23.请参阅图2和图5，调节机构5包括槽块501，槽块501的内腔通过轴承转动相连有螺杆502，螺杆502的外壁螺纹相连有螺纹筒503，转动的螺杆502可通过与螺纹筒503的螺纹相连带动滚轮506向下移动，螺纹筒503的外壁一侧固接有滑块504，滑块504通过滑槽505滑动相连于护壳1的外壁一侧，通过滑块504和滑槽505构成的滑动限位机构，使得螺纹筒503的移动具有稳定性，螺纹筒503的底部通过销轴转动相连有滚轮506，滚轮506抵紧于软管9的外壁顶部，滚轮506的高度可控制软管9内壁低voc聚醚多元醇的流速，护壳1的顶部一侧设有轮盘11，轮盘11固接于螺杆502的顶端，以便于使用者可通过轮盘11转动螺杆502；
24.使用者转动螺杆502，使得转动的螺杆502可通过与螺纹筒503的螺纹相连带动滚轮506向下移动，那么滚轮506的高度可控制软管9内壁低voc聚醚多元醇的流速，进而可根据实际所需对低voc聚醚多元醇的排量进行控制。
25.工作原理
26.当使用该低voc聚醚多元醇的合成装置时，使用者转动蜗杆4a2，使得转动的蜗杆4a2可通过与蜗轮4a3的啮合相连带动板体4a4摆动，当板体4a4将量筒4a1底部抵紧时，使用者将原料放入量筒4a1调配比例，控量后，使用者可通过转动蜗杆4a2带动板体4a4向下摆动，此时原料可进入护壳1的内腔，而后启动电机3，电机3的工作可带动转轴6和连杆7对原料进行混合合成，合成完成后，使用者转动螺杆502，使得转动的螺杆502可通过与螺纹筒503的螺纹相连带动滚轮506向下移动，那么滚轮506的高度可控制软管9内壁低voc聚醚多元醇的流速。
27.实施例2
28.请参阅图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：低voc聚醚多元醇的合成装置,其中控量机构4还可以包括圆板4b1、齿圈4b2、拉杆4b3和齿轮4b4，圆板4b1固接于护壳1的顶部中央，圆板4b1的外壁通过轴承转动相连有齿圈4b2，齿圈4b2的顶部两侧均固接有拉杆4b3，齿圈4b2的外壁两侧均啮合相连有齿轮4b4，两个齿轮4b4分别固接于两个蜗杆4a2的顶部；
29.使用者可通过拉杆4b3同时带动两个蜗杆4a2转动，方便了使用者的操作，具有一定的实用性。
30.工作原理
31.当使用该低voc聚醚多元醇的合成装置时，使用者转动拉杆4b3，使得齿圈4b2可以圆板4b1转动，而转动的齿圈4b2可通过与两个齿轮4b4的啮合相连同时带动两个蜗杆4a2转动，进而可使两个板体4a4同步摆动。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。