一种复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜生产相关技术领域，具体为一种复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置。


背景技术：

2.在一些药物、产品的外表面通常覆盖有一层复合膜，以得到密封保护的作用，复合膜生产过程中，需要进行涂胶粘附，传统方式大多通过人手工倾倒胶液，这样容易导致胶液粘度不均，为了保证上胶量达到一个恒定的状态，需要利用复合机涂布系统自动上胶装置进行均匀涂胶。
3.然而现有的复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置还存在以下问题：
4.现有的复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置在使用时，由于胶液与复合膜之间的接触，导致剩余胶液内部含有杂质，当胶液通过溢流口回至胶水桶中时，容易对吸胶头造成堵塞，故而利用过滤网对杂质进行排除，然而长期使用下，杂质容易堵塞住过滤网孔，降低过滤效果，并且胶水内部容易含有气泡，而影响复合膜胶水覆涂均匀效果。
5.所以我们提出了一种复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置在使用时，容易出现吸胶头堵塞的情况，并且不便对胶水盘内部的气泡进行处理，影响胶水附着效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置，包括放置在地面上的装置机体，所述装置机体的下端左侧安装有胶水桶，且所述装置机体的上端安装有胶水盘，并且胶水桶的右侧安装有吸胶头；
8.隔膜泵，其安装于所述装置机体的右侧，且隔膜泵的两端均安装有第一通管，并且两个第一通管的端部分别与吸胶头和胶水盘的内部连通，实现将胶水桶内的胶水注入胶水盘的内部；
9.还包括：
10.过滤网，其安装于所述胶水桶的内部，用以对胶水进行过滤，防止吸胶头由于杂质而发生堵塞的情况；
11.溢流口，其开设于所述胶水盘的侧边上部，且所述溢流口的端部安装有第二通管，并且第二通管伸入所述胶水桶的内部；
12.伺服电机，其固定安装于所述装置机体的中部，且所述伺服电机的输出端键连接有转盘；
13.活动板，其滑动安装于所述装置机体的内部，且活动板的下端安装有尖刺组件，并
且尖刺组件位于所述胶水桶的内部。
14.优选的，所述活动板套设在所述转盘的外侧，且所述转盘与伺服电机的输出端之间为偏心设置，并且活动板与装置机体构成贴合上下滑动结构，使得当转盘转动后，可以带动活动板进行上下活动。
15.优选的，所述尖刺组件的侧部均匀安装有尖刺，用以刺破胶水中的气泡，且尖刺组件的右侧安装有刷板，并且刷板贴合设置在活动板的下端内部，使得尖刺组件可以随着活动板进行上下活动，进而可以利用尖刺对气泡进行戳破。
16.优选的，所述刷板与过滤网的侧部相互贴合，且刷板的上端套设在“t”形状设置的限位块，并且限位块固定安装于活动板的下端内部，而且刷板与活动板之间螺纹安装有紧固螺栓，使得刷板可以对过滤网上的杂质进行刮除，并可进行拆卸清洗。
17.优选的，所述活动板的上端活动安装有滚珠，且滚珠贴合于震动杆的底部，并且震动杆转动安装于所述胶水盘的下端，使得当活动板上下移动时，可以利用滚珠带动震动杆进行转动。
18.优选的，所述震动杆的转轴与所述胶水盘之间焊接有扭力弹簧，且所述震动杆的端部与胶水盘的底部相互贴合，使得震动杆不受挤压力力后，可以在扭力弹簧的作用下对胶水盘进行敲击，震破内部气泡，提高胶水覆涂均匀效果。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置，通过套设在转盘外侧的活动板，可以带动刷板对过滤网上的杂质进行往复刮除，保证过滤效果，同时可以带动尖刺组件对胶水桶内的气泡戳破，并且带动震动杆转动后，可震破胶水盘内的气泡，提高胶水覆涂均匀效果；
20.1、设置有刷板和尖刺组件，使得当伺服电机带动转盘转动后，套设在转盘外侧的活动板利用与装置机体之间的贴合作用，可以带动尖刺组件和刷板进行上下移动，尖刺组件可以对胶水桶内部的气泡进行戳破，同时刷板可以对过滤板上所粘附的杂质进行刮除，保证过滤板的过滤效果；
21.2、设置有震动杆和滚珠，使得当活动板进行上下时，可以利用滚珠挤压震动杆，带动震动杆进行转动，随后在扭力弹簧的弹性作用下，震动杆可以对胶水盘进行敲击，震破胶水盘内部的气泡，提高胶水在复合膜上的覆涂均匀效果。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型活动板侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型震动杆与胶水盘连接结构示意图；
26.图5为本实用新型刷杆正剖结构示意图。
27.图中：1、装置机体；2、胶水桶；3、胶水盘；4、隔膜泵；5、吸胶头；6、第一通管；7、过滤网；8、溢流口；9、第二通管；10、伺服电机；11、活动板；12、转盘；13、尖刺组件；14、滚珠；15、震动杆；16、扭力弹簧；17、限位块；18、刷板；19、紧固螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置，包括放置在地面上的装置机体1，装置机体1的下端左侧安装有胶水桶2，且装置机体1的上端安装有胶水盘3，并且胶水桶2的右侧安装有吸胶头5；隔膜泵4，其安装于装置机体1的右侧，且隔膜泵4的两端均安装有第一通管6，并且两个第一通管6的端部分别与吸胶头5和胶水盘3的内部连通，实现将胶水桶2内的胶水注入胶水盘3的内部；还包括：过滤网7，其安装于胶水桶2的内部，用以对胶水进行过滤，防止吸胶头5由于杂质而发生堵塞的情况；溢流口8，其开设于胶水盘3的侧边上部，且溢流口8的端部安装有第二通管9，并且第二通管9伸入胶水桶2的内部；
30.结合图1所示，当隔膜泵4启动后，胶水桶2内的胶水将通过吸胶头5和第一通管6进入胶水盘3中，以提供胶液，实现上胶，当胶液高于溢流口8时，将通过第二通管9进入胶水桶2中，并利用过滤网7进行过滤，以防止吸胶头5出现堵塞的情况；
31.伺服电机10，其固定安装于装置机体1的中部，且伺服电机10的输出端键连接有转盘12；活动板11，其滑动安装于装置机体1的内部，且活动板11的下端安装有尖刺组件13，并且尖刺组件13位于胶水桶2的内部；活动板11套设在转盘12的外侧，且转盘12与伺服电机10的输出端之间为偏心设置，并且活动板11与装置机体1构成贴合上下滑动结构；尖刺组件13的侧部均匀安装有尖刺，用以刺破胶水中的气泡，且尖刺组件13的右侧安装有刷板18，并且刷板18贴合设置在活动板11的下端内部；刷板18与过滤网7的侧部相互贴合，且刷板18的上端套设在“t”形状设置的限位块17，并且限位块17固定安装于活动板11的下端内部，而且刷板18与活动板11之间螺纹安装有紧固螺栓19；
32.结合图1-3和图5所示，使得当伺服电机10启动后，可以带动转盘12进行转动，当转盘12转动后，套设在转盘12外侧的活动板11进行上下移动，活动板11可以利用尖刺组件13对胶水桶2内的气泡进行戳破，而同时带动刷板18对过滤网7上的杂质进行刮除，保证过滤效果；
33.活动板11的上端活动安装有滚珠14，且滚珠14贴合于震动杆15的底部，并且震动杆15转动安装于胶水盘3的下端；震动杆15的转轴与胶水盘3之间焊接有扭力弹簧16，且震动杆15的端部与胶水盘3的底部相互贴合；
34.结合图1-2和图4所示，使得当活动板11上下移动时，可以带动滚珠14在震动杆15的表面进行滑动挤压，促使震动杆15进行转动，而后震动杆15在扭力弹簧16的作用下对胶水盘3内的气泡进行震破，提高胶水附着均匀性。
35.工作原理：在使用该复合膜用复合机涂布系统自动上胶装置时，结合图1-5所示，当隔膜泵4启动后，胶水桶2内的胶水将通过吸胶头5和第一通管6进入胶水盘3中，以提供胶液，实现上胶，当胶液高于溢流口8时，将通过第二通管9进入胶水桶2中，并利用过滤网7进行过滤，以防止吸胶头5出现堵塞的情况，同时启动伺服电机10，利用转盘12和活动板11的配合带动尖刺组件13和刷板18进行上下移动以及震动杆15的转动，实现对过滤网7的刮除
以及气泡震破，提高胶水附着均匀性。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。