一种可拆卸式布袋喷吹弯管的制作方法

1.本实用新型涉及喷吹设备技术领域，尤其涉及一种可拆卸式布袋喷吹弯管。


背景技术：

2.工业发展产生的粉尘颗粒对空气的污染较为严重，并对人体健康造成严重威胁。现有较多工厂采用布袋除尘器治理粉尘污染。经过统计发现，每年布袋除尘器维护中需要更换的喷吹弯管数量太多，更换所产生的费用太高；其次，原装置焊缝处经常被腐蚀，而且在喷吹弯管内部刷上耐高温、耐腐蚀油漆后在进行焊接会破化漆面，从而就起不到耐腐蚀的效果。为了降低管道内部漆面破坏，加速管道腐蚀的问题，因此设计一种可拆卸式布袋喷吹弯管
3.因此设计一种可拆卸式布袋喷吹弯管就显得非常有必要了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有管道内部漆面易被破坏，加速管道腐蚀的问题而提出的一种可拆卸式布袋喷吹弯管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可拆卸式布袋喷吹弯管，包括第一喷吹管、第二喷吹管、喷出弯管，所述第一喷吹管一端与分汽缸连接固定、另一端与第二喷吹管连接固定，所述喷出弯管一端穿过上箱体钢板与第二喷吹管连接固定；
7.还包括：
8.第一连接件，固定于分汽缸上与对第一喷吹管局部进行包裹，用于第一喷吹管与分汽缸及第一喷吹管与第二喷吹管的可拆卸式固定；
9.第二连接件，固定于上箱体钢板上，用于喷出弯管与上箱体钢板及喷出弯管与第二喷吹管的可拆卸式固定；
10.密封固定单元，设于第一喷吹管及第二喷吹管的内部，用于第一喷吹管、第二喷吹管、喷出弯管连接固定后的密封。
11.优选的，所述第一连接件包括带第一法兰的第一套筒、第一盲板；所述分汽缸在第一喷吹管穿出一端开设有凹槽，所述第一套筒无第一法兰一端焊接于凹槽内部，所述第一盲板通过螺丝与第一套筒连接固定。
12.优选的，所述第一喷吹管一端及第二喷吹管的一端均焊接第一盲板；所述第一法兰及两个第一盲板之间放置有四氟垫片并通过螺丝固定。
13.优选的，还包括抢修器，所述第一喷吹管一端穿出并焊接第一盲板，所述第一法兰与第一盲板之间放置有四氟垫片并通过螺丝固定，所述第一喷吹管与第二喷吹管通过抢修器连接固定。
14.优选的，所述第二连接件包括带第二法兰的第二套筒、第二盲板，所述第二套筒的无第二法兰一端焊接于上箱体钢板上，所述第二盲板通过螺钉与第二法兰连接固定。
15.优选的，包括一个第二盲板，所述第二盲板焊接于穿过上箱体钢板的喷出弯管一端。
16.优选的，包括两个第二盲板，两个所述第二盲板分别套接于第二喷吹管及喷出弯管一端，所述第二法兰与两个第二盲板连接固定。
17.优选的，所述密封固定单元包括防腐密封环，所述第一喷吹管与第二喷吹管的端部内壁开设有环形固定槽，所述防腐密封环局部固定于环形固定槽中。
18.优选的，所述防腐密封环包括锥体部、柱体部；所述锥体部处于第一喷吹管或第二喷吹管的上风口位置，所述柱体部向外部穿出第一喷吹管或第二喷吹管。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸式布袋喷吹弯管，具备以下有益效果：
20.（1）本实用新型把原先完整的一根喷吹弯管分成三部分，焊接上法兰后再在弯管内部进行刷漆，杜绝了焊接，也方便了之后进行更换，可以单独拆除一段进行更换。
21.（2）本实用新型将脉冲式布带除尘喷吹的弯管与分汽缸及上箱体钢板的易被腐蚀的焊缝位置，进行分段设计，将原本的弯管一分为三，重新连接固定实现可拆卸。原将本的弯管分为穿过分汽缸的第一喷吹管、穿过上箱体钢板的喷出弯管及将第一喷吹管与喷出弯管连通的第二喷吹管；且第一喷吹管与第二喷吹管通过第一连接件连接固定，喷出弯管与第二喷吹管通过第二连接件连接固定。
22.（3）本实用新型在第一喷吹管与第二喷吹管及喷出弯管与第二喷吹管内部连接处安装密封固定单元，让密封固定单元用第一喷吹管与第二喷吹管，第二喷吹管及喷出弯管的对接处进行覆盖，实现密封。
23.（4）本实用新型在第一喷吹管100、第二喷吹管200、喷出弯管300内部包括密封固定单元800均刷上耐高温防腐漆，本实用新型的分段设计、组装固定的方式避免了焊接破坏漆面的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的第一实施方式中整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的第二实施方式中整体结构示意图；
26.图3为本实用新型的第三实施方式中整体结构示意图；
27.图4为本实用新型的第三实施方式中整体拆分结构示意图；
28.图5为本实用新型的第一喷吹管及第二喷吹管及密封固定单元剖面结构示意图；
29.图6为本实用新型的第一喷吹管及第二喷吹管及密封固定单元剖面拆分结构示意图。
30.图号说明：100、第一喷吹管；200、第二喷吹管；300、喷出弯管；400、分汽缸；401、凹槽；500、上箱体钢板；600、第一连接件；601、第一套筒；602、第一盲板；603、抢修器；700、第二连接件；701、第二套筒；702、第二盲板；800、密封固定单元；801、防腐密封环；802、环形固定槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.请参阅图1-3，一种可拆卸式布袋喷吹弯管，包括第一喷吹管100、第二喷吹管200、喷出弯管300，第一喷吹管100一端与分汽缸400连接固定、另一端与第二喷吹管200连接固定，喷出弯管300一端穿过上箱体钢板500与第二喷吹管200连接固定；
34.还包括：
35.第一连接件600，固定于分汽缸400上与对第一喷吹管100局部进行包裹，用于第一喷吹管100与分汽缸400及第一喷吹管100与第二喷吹管200的可拆卸式固定；
36.第二连接件700，固定于上箱体钢板500上，用于喷出弯管300与上箱体钢板500及喷出弯管300与第二喷吹管200的可拆卸式固定；
37.密封固定单元800，设于第一喷吹管100及第二喷吹管200的内部，用于第一喷吹管100、第二喷吹管200、喷出弯管300连接固定后的密封。
38.下面结合附图，对本技术的一些实施方式进行详细说明：
39.请参阅图4，本技术将脉冲式布带除尘喷吹的弯管与分汽缸400及上箱体钢板500的易被腐蚀的焊缝位置，进行分段设计，将原本的弯管一分为三，重新连接固定实现可拆卸。原本的弯管包括穿过分汽缸400的第一喷吹管100、穿过上箱体钢板500的喷出弯管300及将第一喷吹管100与喷出弯管300连通的第二喷吹管200；且第一喷吹管100与第二喷吹管200通过第一连接件600连接固定，喷出弯管300与第二喷吹管200通过第二连接件700连接固定；并在第一喷吹管100与第二喷吹管200及喷出弯管300与第二喷吹管200内部连接处设置了密封固定单元800。
40.请参阅图1，在第一实施方式中，第一连接件600包括一个带有第一法兰的第一套筒601、一个第一盲板602；第二连接件700包括一个带第二法兰的第二套筒701、一个第二盲板702。
41.分汽缸400焊缝处进行扩大并开设了凹槽401，将第一套筒601焊接于凹槽401内部实现与分汽缸400的固定，第一喷吹管100将从第一套筒601中穿出，且该穿出一端焊接第一盲板602，第一盲板602与第一法兰中间放置四氟垫片后通过螺丝固定，实现第一喷吹管100与分汽缸400的连接固定，且可实现拆卸。
42.上箱体钢板500的焊缝处用于焊接第二套筒701，喷出弯管300弯管的一端穿过上箱体钢板500及第二套筒701后焊接了第二盲板702，第二盲板702与第二法兰中间放置四氟垫片后通过螺丝固定，实现喷出弯管300与上箱体钢板500的连接固定，且可实现拆卸。
43.此外第一连接件600还包括抢修器603，抢修器603安装于第二喷吹管200上，将第二喷吹管200的两端分别与凸出的第一喷吹管100及喷出弯管300连接固定。
44.请参阅图2，在第二实施方式中，第一连接件600包括一个带有第一法兰的第一套筒601、两个第一盲板602；第二连接件700包括一个带第二法兰的第二套筒701、两个第二盲板702。
45.本实施方式基于第一实施方式又有所不同之处在于：其中一个第一盲板602与一个第二盲板702分别套接于第二喷吹管200的两端；然后两个第一盲板602与第一法兰通过螺丝固定，两个第二盲板702与第二法兰通过螺丝固定，且中间也放置有四氟垫片。
46.请参阅图3-4，第三实施方式基于第二实施方式又有所不同之处在于，第二连接件700仅包括两个第二盲板702，第二喷吹管200与喷出弯管300分布在上箱体钢板500的两侧，且上箱体钢板500上焊接了第三法兰，两个第二盲板702夹在第三法兰并通过螺钉连接固定。
47.请参阅图5-6，本技术中的密封固定单元800分别应用于上述实施方式中。
48.密封固定单元800为防腐密封环801包括锥体部和柱体部；其中锥体部处于上风口位置，锥体部处于下风口位置。实施中，第一喷吹管100与第二喷吹管200下风口的端部内壁开设有环形固定槽802，防腐密封环801局部陷于环形固定槽802内部并粘接固定，此时柱体部局部凸出到的外部，用于用第一喷吹管100与第二喷吹管200，第二喷吹管200及喷出弯管300的对接处进行覆盖，实现密封。
49.在安装时，向外凸出的柱体部外壁涂刷一层胶水，在插接时，进行粘连固定实现密封。
50.此外在第一喷吹管100、第二喷吹管200、喷出弯管300内部包括密封固定单元800均刷上耐高温防腐漆。
51.需要说明的是，上述实施中密封固定单元800除了采用粘接固定还可以设置固定锢等方式进行固定，避免胶水遇热融化。
52.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。