一种生物制药混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及制药混合技术领域，具体为一种生物制药混合设备。


背景技术：

2.生物制药生产制药过程中经常会使用到很多种粉类原料来进行加工生产，生产制药之前都需要将各种粉类原料按照一定比例混合搅拌在一起，粉类原料混合之后才能用于制药生产，所以通常需要用到混合设备。
3.但是传统的混合设备混合完成后内壁都会粘附残留大量的原料，从而容易造成资源的浪费，而且因混合设备都是密封一体式的，则导致后期不方便对混合设备的内壁和混合杆进行清洗和维护，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物制药混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药混合设备，包括壳体、密封限位机构、搅拌刮除机构和稳定机构，所述密封限位机构设置在壳体上，所述搅拌刮除机构设置在壳体的内部，所述稳定机构设置在壳体的内部；
6.所述密封限位机构包括固定块和连接块，所述固定块安装在壳体左侧的顶部，所述固定块顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的顶端安装有旋转块，所述旋转块的右侧安装有与壳体相适配的密封板，所述连接块安装在壳体右侧的顶部，所述密封板顶部的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁上滑动连接有活动块，所述活动块的右侧安装有限位块，所述限位块的右侧从左至右依次贯穿固定槽和连接块且延伸至连接块的外部，所述活动块的顶部安装有拉块，所述活动块的左侧安装有定位杆，所述密封板的内部且位于固定槽的左侧开设有定位槽，所述定位杆的表面套接有缓冲弹簧；
7.所述搅拌刮除机构包括两个安装块和连接槽，所述安装块设置在壳体的内部，所述连接槽的数量为两个且分别开设在壳体的顶部，所述连接槽内壁的底部安装有滑杆，所述滑杆的表面且对应安装块的位置滑动连接有移动块，两个安装块之间通过搅拌电机固定连接，所述搅拌电机输出轴的表面安装有搅拌杆，所述安装块的底部安装有电动推杆，两个电动推杆的底端通过与壳体相适配的刮板固定连接；
8.所述稳定机构包括两个定位块和两个拉环，所述定位块设置在安装块的顶部，所述定位块的顶部安装有与密封板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端从下至上依次贯穿壳体和密封板且延伸至密封板的外部，所述拉环安装在安装块的顶部。
9.优选的，所述密封板的底部与壳体的顶部相互接触。
10.优选的，所述拉块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部。
11.优选的，所述定位杆的左端从右至左依次贯穿固定槽和定位槽且延伸至定位槽的
内部与定位槽的内壁滑动接触。
12.优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与固定槽的内壁和活动块连接。
13.优选的，所述移动块靠近安装块的一侧与安装块固定连接，所述移动块的底部与连接槽内壁的底部相互接触。
14.优选的，所述刮板的表面与壳体的内壁滑动接触。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过固定块、连接块、滚动轴承、固定轴、旋转块、密封板、固定槽、活动块、限位块、拉块、定位杆、定位槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便快速的打开密封板，对壳体的内部进行清洗，通过安装块、连接槽、滑杆、移动块、搅拌电机、搅拌杆、电动推杆和刮板的相互配合，从而方便把搅拌杆从壳体内抽离出来进行维护，同时方便对壳体内壁上附着的原料进行刮除，避免造成资源的浪费，通过定位块和螺纹杆的相互配合，从而起到了限位搅拌刮除机构的效果，提高了其工作时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
18.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
19.图3为本实用新型立体结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视图的立体结构示意图。
21.图中：1壳体、2密封限位机构、21固定块、22连接块、23滚动轴承、24固定轴、25旋转块、26密封板、27固定槽、28活动块、29限位块、210拉块、211定位杆、212定位槽、213缓冲弹簧、3搅拌刮除机构、31安装块、32连接槽、33滑杆、34移动块、35搅拌电机、36搅拌杆、37电动推杆、38刮板、4稳定机构、41定位块、42拉环、43螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种生物制药混合设备，包括壳体1、密封限位机构2、搅拌刮除机构3和稳定机构4，密封限位机构2设置在壳体1上，搅拌刮除机构3设置在壳体1的内部，稳定机构4设置在壳体1的内部，壳体1正面的底部设置有排料盖，壳体1正面的顶部设置有投料盖。
24.密封限位机构2包括固定块21和连接块22，固定块21安装在壳体1左侧的顶部，固定块21顶部的凹槽内固定连接有滚动轴承23，滚动轴承23的内壁上活动连接有固定轴24，固定轴24的顶端固定连接有旋转块25，旋转块25的右侧固定连接有与壳体1相适配的密封板26，密封板26的底部与壳体1的顶部相互接触，连接块22安装在壳体1右侧的顶部，密封板26顶部的右侧开设有固定槽27，固定槽27的内壁上滑动连接有活动块28，活动块28的右侧固定连接有限位块29，限位块29的右侧从左至右依次贯穿固定槽27和连接块22且延伸至连接块22的外部，活动块28的顶部固定连接有拉块210，拉块210的顶部贯穿固定槽27且延伸至其外部，活动块28的左侧固定连接有定位杆211，密封板26的内部且位于固定槽27的左侧
开设有定位槽212，定位杆211的左端从右至左依次贯穿固定槽27和定位槽212且延伸至定位槽212的内部与定位槽212的内壁滑动接触，定位杆211的表面套接有缓冲弹簧213，缓冲弹簧213的两端分别与固定槽27的内壁和活动块28连接。
25.搅拌刮除机构3包括两个安装块31和连接槽32，安装块31设置在壳体1的内部，连接槽32的数量为两个且分别开设在壳体1的顶部，连接槽32内壁的底部固定连接有滑杆33，滑杆33的表面且对应安装块31的位置滑动连接有移动块34，移动块34靠近安装块31的一侧与安装块31固定连接，移动块34的底部与连接槽32内壁的底部相互接触，两个安装块31之间通过搅拌电机35固定连接，搅拌电机35输出轴的表面固定连接有搅拌杆36，安装块31的底部固定连接有电动推杆37，两个电动推杆37的底端通过与壳体1相适配的刮板38固定连接，刮板38的表面与壳体1的内壁滑动接触。
26.稳定机构4包括两个定位块41和两个拉环42，定位块41设置在安装块31的顶部，定位块41的顶部固定连接有与密封板26螺纹连接的螺纹杆43，螺纹杆43的顶端从下至上依次贯穿壳体1和密封板26且延伸至密封板26的外部，拉环42安装在安装块31的顶部，通过固定块21、连接块22、滚动轴承23、固定轴24、旋转块25、密封板26、固定槽27、活动块28、限位块29、拉块210、定位杆211、定位槽212和缓冲弹簧213的相互配合，从而方便快速的打开密封板26，对壳体1的内部进行清洗，通过安装块31、连接槽32、滑杆33、移动块34、搅拌电机35、搅拌杆36、电动推杆37和刮板38的相互配合，从而方便把搅拌杆36从壳体1内抽离出来进行维护，同时方便对壳体1内壁上附着的原料进行刮除，避免造成资源的浪费，通过定位块41和螺纹杆43的相互配合，从而起到了限位搅拌刮除机构3的效果，提高了其工作时的稳定性。
27.使用时，打开投料盖，把原料投入进壳体1内，然后启动搅拌电机35，搅拌电机35通过输出轴带动搅拌杆36旋转运动对原料进行搅拌混合，混合完成后打开排料盖排出即可，然后启动电动推杆37，电动推杆37带动刮板38向下运动，使得刮板38向下运动对壳体1内壁上的原料进行刮除即可，后期需要对壳体1的内壁进行清洁或者需要对搅拌杆36进行清洁维护时，先转动螺纹杆43，螺纹杆43带动定位块41向上运动，使得定位块41运动到密封板26底部的凹槽内，然后向左拉动拉块210，拉块210通过活动块28带动定位杆211向左运动，活动块28挤压缓冲弹簧213运动，活动块28带动限位块29和连接块22发生分离，然后转动密封板26，密封板26带动旋转块25围绕固定轴24旋转180度，使得壳体1的顶部被打开，即可向壳体1内进行冲洗，然后通过拉环42向上拉动安装块31，安装块31带动搅拌杆36和刮板38从壳体1内抽离出来，同时安装块31带动移动块34和滑杆33发生分离，即可对搅拌杆36进行清洁和维护。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。