一种无氟无氯高早强无碱液体速凝剂生产装置的制作方法

1.本实用新型属于速凝剂生产装置技术领域，尤其是属于一种无氟无氯高早强无碱液体速凝剂生产装置结构技术领域。


背景技术：

2.近年来，由于国家行业政策的出台，有碱液体速凝剂市场向无碱液体速凝剂转移，使得无碱速凝剂应用市场的不断加大，从而无碱速凝剂的生产设备也在不断地发展与更新，不少生产厂家还在使用传统的有碱液体速凝剂设备生产无碱液体速凝剂，该传统生产方法存在生产时间长、能耗大、投入较多人力、温控较难、产品稳定性较差等问题。更何况随着隧道喷射混凝土用液体无碱速凝剂企业标准的实施以来，上述传统生产设备存在的问题尤其明显。


技术实现要素：

3.本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种无氟无氯高早强无碱液体速凝剂生产装置。本实用新型的目的使得该装置具有生产效率高、能耗低、投入较小人力、温控较易、产品性能及状态稳定性较高等特点。
4.本实用新型采用如下技术方案实现。
5.一种无氟无氯高早强无碱液体速凝剂生产装置，该生产装置包括搅拌釜1，该装置包括设置在搅拌釜1上的原料进料系统；所述的原料进料系统包括六部分，分别为人孔5、第一下料口7、第二下料口8、第三下料口9、第四下料口10、第五下料口11；
6.所述的第一下料口7、第二下料口8、第三下料口9、第四下料口10、第五下料口11、搅拌釜1的出口处分别设置有调节阀6；
7.所述的搅拌釜1上部设置有电机3，电机3与设置在搅拌釜1内部的搅拌机构连接。
8.进一步为，本实用新型所述的第一下料口7与稳定剂储罐连接；第二下料口8与早强剂增强剂储罐连接；第三下料口9与硫酸铝储罐连接；第四下料口10与水箱连接；第五下料口11与促凝剂储罐连接。
9.进一步为，本实用新型所述的搅拌机构包括上中下三部分，具体为：上部和中部设置为与转轴固定连接的搅拌支杆2；下部设置为包括带搅拌辅助杆的支杆组；所述的带搅拌辅助杆的支杆组包括水平支杆、三角辅助杆2.1和八字脚支杆2.2。本实用新型搅拌桨可以为常见搅拌桨样式结构，但使用了上述结构的搅拌桨样式结构可以加快搅拌力度及角度，使搅拌效果更好。
10.进一步为，本实用新型所述的三角辅助杆2.1和八字脚支杆2.2依序交错设置在水平支杆的上部和下部。
11.进一步为，本实用新型所述的搅拌釜1侧壁连接设置有温度监控装置。
12.进一步为，本实用新型所述搅拌釜1底部的出料处设有带流量计出口阀14。
13.进一步为，本实用新型所述搅拌釜1底部带流量计出口阀14侧设有空压排堵装置
13。该装置以空气排压吹孔，防止出料孔堵塞。
14.进一步为，本实用新型所述的第一下料口7出口处设置有喷嘴。所述的喷嘴控制稳定剂的加料速度与均质性。
15.进一步为，本实用新型第二下料口8出口处设置有滴加装置。所述的滴加装置均匀控制下料速度；
16.进一步为，本实用新型所述的第三下料口通过调节阀6控制硫酸铝下料速度，以免溶解抱团。
17.进一步为，本实用新型所述的搅拌釜1侧壁设置有导热油夹层4.1，所述的导热油夹层4.1内盘设有加热导管4.2，导热油夹层4.1与导热油加注口12连接。加入原料后，可以辅助加热，加快溶解速度，实现较易控温、高效生产。
18.本实用新型的有益效果为，与传统的搅拌设备相比，该实用新型设备利用单独上料系统自动化入料实现自动化加料，带有调节阀的装置可控制加料速率，该装置减少上料难度及人工成本，且精准把控用量；第一下料口处为稳定剂出料准备，带有喷嘴，可有效控制稳定剂的加料速度与均质性，大大加快了物料的混合程度，保证产品的性能及稳定性；第二下料口为早强剂增强剂下料准备，带有滴加装置，可均匀控制物料下料时间及速度；第三下料口为硫酸铝下料准备，通过调节阀控制硫酸铝下料速度，以免快速集中加入后硫酸铝后出现抱团卡机；搅拌釜内设有搅拌支杆和辅助搅拌杆，三角辅助杆和八字脚支杆使该无碱液体速凝剂在高固含情况下底部仍不存在结块沉底，搅拌更充分，提高了搅拌效率，使产品加快溶解均匀；搅拌釜壁设有带加热的导热油系统，加入原料后，可以设定辅助加热到生产所需的温度，大大加快了硫酸铝的溶解速度，实现较易控温、高效生产的特点；搅拌釜底部带流量计出口阀侧设有空压排堵装置，该装置以空气排压吹孔，防止出料孔堵塞，避免拆卸管道，提升生产效率。
19.下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图中标号为：搅拌釜（1）、搅拌支杆（2）、三角辅助杆（2.1）、八字脚支杆（2.2）、电机（3）、导热油夹层（4.1）、加热导管（4.2）、人孔（5）、调节阀（6）、第一下料口（7）、第二下料口（8）、第三下料口（9）、第四下料口（10）、第五下料口（11）、导热油加注口（12）、空压排堵装置（13）、出口阀（14）。
具体实施方式
22.见图1所示。一种无氟无氯高早强无碱液体速凝剂生产装置，该生产装置包括搅拌釜1，该装置包括设置在搅拌釜1上的原料进料系统；所述的原料进料系统包括六部分，分别为人孔5、第一下料口7、第二下料口8、第三下料口9、第四下料口10、第五下料口11；
23.所述的第一下料口7、第二下料口8、第三下料口9、第四下料口10、第五下料口11、搅拌釜1的出口处分别设置有调节阀6；
24.所述的搅拌釜1上部设置有电机3，电机3与设置在搅拌釜1内部的搅拌机构连接。
25.进一步为，本实用新型所述的第一下料口7与稳定剂储罐连接；第二下料口8与早
强剂增强剂储罐连接；第三下料口9与硫酸铝储罐连接；第四下料口10与水箱连接；第五下料口11与促凝剂储罐连接。
26.进一步为，本实用新型所述的搅拌机构包括上中下三部分，具体为：上部和中部设置为与转轴固定连接的搅拌支杆2；下部设置为包括带搅拌辅助杆的支杆组；所述的带搅拌辅助杆的支杆组包括水平支杆、三角辅助杆2.1和八字脚支杆2.2。本实用新型搅拌桨可以为常见搅拌桨样式结构，但使用了上述结构的搅拌桨样式结构可以加快搅拌力度及角度，使搅拌效果更好。
27.进一步为，本实用新型所述的三角辅助杆2.1和八字脚支杆2.2依序交错设置在水平支杆的上部和下部。
28.进一步为，本实用新型所述的搅拌釜1侧壁连接设置有温度监控装置。
29.进一步为，本实用新型所述搅拌釜1底部的出料处设有带流量计出口阀14。
30.进一步为，本实用新型所述搅拌釜1底部带流量计出口阀14侧设有空压排堵装置13。该装置以空气排压吹孔，防止出料孔堵塞。
31.进一步为，本实用新型所述的第一下料口7出口处设置有喷嘴。所述的喷嘴控制稳定剂的加料速度与均质性。
32.进一步为，本实用新型第二下料口8出口处设置有滴加装置。所述的滴加装置均匀控制下料速度；
33.进一步为，本实用新型所述的第三下料口通过调节阀6控制硫酸铝下料速度，以免溶解抱团。
34.进一步为，本实用新型所述的搅拌釜1侧壁设置有导热油夹层4.1，所述的导热油夹层4.1内盘设有加热导管4.2，导热油夹层4.1与导热油加注口12连接。加入原料后，可以辅助加热，加快溶解速度，实现较易控温、高效生产。
35.本实用新型的下料系统具有精准、均质、稳定、投入较小人力即可下料的特点，对物料投入实现更高效，精准的控制。
36.以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。