一种方便均匀下料的超细防锈料加工用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及超细防锈料加工技术领域，具体为一种方便均匀下料的超细防锈料加工用混合搅拌装置。


背景技术：

2.传统涂料所用的防锈颜料多为含铬、铅、镉等颜料，其配制成的涂料虽然具有良好的防腐蚀性能，但其本身有毒，所以在加工过程中，一般需要对粉末进行隔离加工，避免粉末四处飘散造成污染，避免在生产和使用过程中会污染环境和危害健康。
3.超细防锈料加工过程中，主要通过添加不同比例材料进行配比加工，在超细材料的过程中，为了满足对不同类型的材料进行涂抹或喷涂的质量，加工过程中，装置难以根据材料的类型对不同类型进行分散加工，导致材料在分散加工后，装置对不同类型材料进行混合及配比，会导致材料容易四散溢出情况，超细防锈料加工无法根据材料生产的需求，对已经配比后的材料进行筛选处理，导致一些大颗粒的材料混杂在内部，会造成防锈料在涂抹的过程中，造成对工件造成划伤情况。
4.针对上述问题，急需在原有混合搅拌结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便均匀下料的超细防锈料加工用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出装置难以根据材料的类型对不同类型进行分散加工，导致材料在分散加工后，装置对不同类型材料进行混合及配比，会导致材料容易四散溢出情况，超细防锈料加工无法根据材料生产的需求，对已经配比后的材料进行筛选处理，造成对工件造成划伤情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便均匀下料的超细防锈料加工用混合搅拌装置，包括混合箱体，其外侧贯穿胶合连接有玻璃面板，且混合箱体的正上方焊接固定有分储罐体，所述分储罐体的正上方轴连接有平面齿轮，且分储罐体的正上方焊接固定有进料管道，所述混合箱体的正上方螺栓固定有双向电机，且混合箱体的正下方焊接固定有筛选箱体，所述筛选箱体的正下方焊接固定有出料管道；还包括：打散箱体，其焊接固定在混合箱体内壁，所述分储罐体的内部轴连接有加工托板，且加工托板的正上方螺栓固定有套座，且套座的正上方嵌套连接有金属毛刷；a研磨块，其顶部螺栓固定有加工托板，且加工托板的正下方螺栓固定有b研磨块，所述筛选箱体的内部设置有下料筛板，且下料筛板的外侧嵌套连接有偏心轮；下料筛板，其左右两侧嵌套连接有导向滑杆，且下料筛板的正上方焊接固定有b筛选网板，所述下料筛板的左右两侧焊接固定有避震弹簧。
7.优选的，所述分储罐体与打散箱体为相互垂直，且打散箱体的顶部两侧矩形开口式结构，通过打散箱体对材料进行混合打散处理，加速材料配比处理速度。
8.优选的，所述打散箱体的内部包括有锥形齿轮与拨料面板；锥形齿轮，其外侧键连接有旋转轴，且旋转轴的外侧键连接有拨料面板，所述打散箱体的正下方贯穿开设有输送
管道；拨料面板，其外侧螺栓固定有a筛选网板，且拨料面板的正上方焊接固定有混料叶片。
9.优选的，所述拨料面板与a筛选网板通过锥形齿轮和旋转轴构成转动结构，且拨料面板与打散箱体相互贴合，并且a筛选网板的目数小于b筛选网板目数，通过a筛选网板与b筛选网板对不同类型材料进行筛选搅拌。
10.优选的，所述a研磨块与分储罐体为相互平行，且a研磨块的底板为半弧形结构，并且a研磨块与金属毛刷为交错分布。
11.优选的，所述b筛选网板与下料筛板焊接为一体式结构，且下料筛板与b筛选网板通过偏心轮和导向滑杆构成循环往复结构，通过偏心轮对下料筛板的左右两侧进行晃动，加速材料下料的速度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该方便均匀下料的超细防锈料加工用混合搅拌装置，设置有平面齿轮与锥形齿轮，利用锥形齿轮带动左右两侧的拨料面板，一方面通过拨料面板外侧的混料叶片进行混合处理，一方面拨料面板外侧的a筛选网板对材料的外侧进行筛选分散处理，避免不同材料混合过程中相互结团，影响装置在混合及搅拌质量，通过双向电机带动平面齿轮进行转动，通过平面齿轮带动一侧的设备进行转动，方便对设备内部原材料进行加工处理；
14.该方便均匀下料的超细防锈料加工用混合搅拌装置，设置有偏心轮及加工托板，加工托板一方面通过底部的a研磨块对原材料进行研磨处理，对原材料进行研磨破碎处理，一方面通过加工托板顶部的金属毛刷对粉末后的粉末进行清理，避免材料附着在装置的内壁，通过偏心轮对下料筛板的外侧进行嵌套定位，根据筛选的需求对下料筛板进行左右晃动，对已经混合后的材料进行筛选处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型混合箱体正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型分储罐体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型下料筛板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型混合箱体俯视结构示意图。
20.图中：1、混合箱体；2、玻璃面板；3、分储罐体；4、平面齿轮；5、进料管道；6、双向电机；7、筛选箱体；8、出料管道；9、打散箱体；91、锥形齿轮；92、旋转轴；93、拨料面板；94、a筛选网板；95、混料叶片；96、输送管道；10、金属毛刷；11、套座；12、加工托板；13、a研磨块；14、b研磨块；15、下料筛板；16、偏心轮；17、b筛选网板；18、导向滑杆；19、避震弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便均匀下料的超细防锈料加工用混合搅拌装置，包括混合箱体1，其外侧贯穿胶合连接有玻璃面板2，且混合箱体1的正
上方焊接固定有分储罐体3，分储罐体3与打散箱体9为相互垂直，且打散箱体9的顶部两侧矩形开口式结构；分储罐体3的正上方轴连接有平面齿轮4，且分储罐体3的正上方焊接固定有进料管道5，混合箱体1的正上方螺栓固定有双向电机6，且混合箱体1的正下方焊接固定有筛选箱体7，筛选箱体7的正下方焊接固定有出料管道8；还包括：
23.打散箱体9，其焊接固定在混合箱体1内壁，分储罐体3的内部轴连接有加工托板12，且加工托板12的正上方螺栓固定有套座11，且套座11的正上方嵌套连接有金属毛刷10；
24.a研磨块13，其顶部螺栓固定有加工托板12，且加工托板12的正下方螺栓固定有b研磨块14，a研磨块13与分储罐体3为相互平行，且a研磨块13的底板为半弧形结构，并且a研磨块13与金属毛刷10为交错分布；筛选箱体7的内部设置有下料筛板15，且下料筛板15的外侧嵌套连接有偏心轮16；
25.下料筛板15，其左右两侧嵌套连接有导向滑杆18，且下料筛板15的正上方焊接固定有b筛选网板17，b筛选网板17与下料筛板15焊接为一体式结构，且下料筛板15与b筛选网板17通过偏心轮16和导向滑杆18构成循环往复结构；下料筛板15的左右两侧焊接固定有避震弹簧19。
26.打散箱体9的内部包括有锥形齿轮91与拨料面板93；锥形齿轮91，其外侧键连接有旋转轴92，且旋转轴92的外侧键连接有拨料面板93，打散箱体9的正下方贯穿开设有输送管道96；拨料面板93，其外侧螺栓固定有a筛选网板94，且拨料面板93的正上方焊接固定有混料叶片95；拨料面板93与a筛选网板94通过锥形齿轮91和旋转轴92构成转动结构，且拨料面板93与打散箱体9相互贴合，并且a筛选网板94的目数小于b筛选网板17目数。
27.工作原理：在使用该方便均匀下料的超细防锈料加工用混合搅拌装置时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先将需要分散的材料导入到进料管道5的内部，将材料导入到分储罐体3的内部，将不同目数的a研磨块13与b研磨块14安装在加工托板12的正下方，利用双向电机6带动平面齿轮4进行转动，利用平面齿轮4带动一侧的平面齿轮4及加工托板12进行转动，通过a研磨块13与b研磨块14对材料进行反复碾压处理，同时金属毛刷10对分储罐体3的内部飘散的金属粉末进行清理，将粉碎后的材料直接导入到打散箱体9的内部；
28.同时利用双向电机6带动锥形齿轮91进行转动，锥形齿轮91带动左右两侧锥形齿轮91进行转动，锥形齿轮91带动旋转轴92及拨料面板93进行转动，一方面通过拨料面板93外侧的a筛选网板94对金属粉末进行筛选，避免粉末结团凝结情况，一方面拨料面板93外侧的混料叶片95对不同类型粉末进行混合，对粉末进行混合，随后将混合后的材料直接导入筛选箱体7的内部，利用双向电机6带动偏心轮16进行转动，偏心轮16带动下料筛板15进行左右移动，通过避震弹簧19对下料筛板15左右两侧的震动力度降低，通过b筛选网板17对材料进行筛选处理，操作人员将罐体与出料管道8相互对齐，筛选箱体7将已经筛分后的粉末直接导出。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。