一种用于钻刀的高精度涂层设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻刀加工技术领域，尤其涉及一种用于钻刀的高精度涂层设备。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钻刀常采用硬质合金作为制作材料。
3.钻刀在制作过程中，钻刀成型后需要在表面喷涂一层油状物质，用于使用过程中的磨损，提升钻刀的使用耐久度。但是现有的进行钻刀涂层过程中，通常将钻刀整体没入油状物内，钻刀全部浸没于油状物内的过程中，油状物不能均匀的涂抹于钻刀外沿，不利于涂层的附着，且操作效率较低。为此，我们提出了一种用于钻刀的高精度涂层设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钻刀的高精度涂层设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钻刀的高精度涂层设备，包括底板，底板上表面的两侧均固定安装有固定板，固定板呈“t”字形状，两个固定板之间相互靠近的中间位置均滑动安装有上喷涂组件以及下喷涂组件，固定板对应上喷涂组件以及下喷涂组件上端的内侧固定安装有安装架，安装架远离固定板一侧的下端嵌入安装有传输带，传输带的外表面中部安装有均匀分布的电机，电机的输出端固定安装有夹持座，夹持座呈倒置的锥筒状，夹持座通过锥筒的外侧开设有均匀分布的槽口。
7.优选的，固定板内侧的中部开设有滑动槽，固定板通过滑动槽安装有滑动板，滑动板的内侧分别与上喷涂组件以及下喷涂组件相连接。
8.优选的，上喷涂组件的下端与下喷涂组件的上端相接触，两组上喷涂组件、下喷涂组件的内侧均设有喷涂孔。
9.优选的，传输带的下表面固定安装有均匀分布的防护盖，防护盖的下表面呈开口状，电机安装于防护盖上的开口顶端。
10.优选的，夹持座上的锥筒状内环面开设有均匀分布的防滑槽。
11.优选的，固定板对应滑动槽的本体部分开设有均匀分布的定位孔，固定板通过定位孔安装有定位杆，定位杆延伸至内部的一端与滑动板相紧密接触。
12.优选的，安装架对应传输带的两侧均安装有侧板，侧板下端延伸至传输带的下方。
13.本实用新型提出的一种用于钻刀的高精度涂层设备，有益效果在于：
14.1、本方案在使用时，将钻刀一一卡设于夹持座下的开口内，且钻刀通过夹持座内的防滑槽以及锥筒状的形状完成固定，在传输带的运输下，以及上喷涂组件、下喷涂组件共
同通过喷涂孔发射油状物质的情况下，实现对钻刀的快速喷涂；
15.2、且喷涂过程中，锥筒状的夹持座在电机的作用下完成旋转，此时通过上喷涂组件、下喷涂组件喷涂的油状物质能够均匀的喷射于钻刀的外环面上，喷涂均匀且效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于钻刀的高精度涂层设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于钻刀的高精度涂层设备的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于钻刀的高精度涂层设备的部分结构的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于钻刀的高精度涂层设备的夹持机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于钻刀的高精度涂层设备的喷涂设备的安装拆分示意图。
21.图中：1、底板；2、固定板；3、定位孔；4、安装架；5、传输带；6、夹持座；7、滑动板；8、上喷涂组件；9、下喷涂组件；10、防护盖；11、定位杆；12、侧板；13、电机；14、槽口；15、防滑槽；16、滑动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-5，一种用于钻刀的高精度涂层设备，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定安装有固定板2，固定板2呈“t”字形状，两个固定板2之间相互靠近的中间位置均滑动安装有上喷涂组件8以及下喷涂组件9，固定板2对应上喷涂组件8以及下喷涂组件9上端的内侧固定安装有安装架4，安装架4远离固定板2一侧的下端嵌入安装有传输带5，传输带5的外表面中部安装有均匀分布的电机13，电机13的输出端固定安装有夹持座6，夹持座6呈倒置的锥筒状，夹持座6通过锥筒的外侧开设有均匀分布的槽口14。
25.固定板2内侧的中部开设有滑动槽16，固定板2通过滑动槽16安装有滑动板7，滑动板7的内侧分别与上喷涂组件8以及下喷涂组件9相连接，上喷涂组件8的下端与下喷涂组件9的上端相接触，两组上喷涂组件8、下喷涂组件9的内侧均设有喷涂孔，传输带5的下表面固定安装有均匀分布的防护盖10，防护盖10的下表面呈开口状，电机13安装于防护盖10上的开口顶端，喷涂过程中，锥筒状的夹持座6在电机13的作用下完成旋转，此时通过上喷涂组件8、下喷涂组件9喷涂的油状物质能够均匀的喷射于钻刀的外环面上，喷涂均匀且效率高。
26.夹持座6上的锥筒状内环面开设有均匀分布的防滑槽15，夹持座6通过防滑槽15夹持钻刀，使得钻刀得到有效的固定，固定板2对应滑动槽16的本体部分开设有均匀分布的定
位孔3，固定板2通过定位孔3安装有定位杆11，定位杆11延伸至内部的一端与滑动板7相紧密接触，安装架4对应传输带5的两侧均安装有侧板12，侧板12下端延伸至传输带5的下方。
27.本实用新型中，该涂层设备在使用时，将钻刀一一卡设于夹持座6下的开口内，且钻刀通过夹持座6内的防滑槽以及锥筒状的形状完成固定，在传输带5的运输下，以及上喷涂组件8、下喷涂组件9共同通过喷涂孔发射油状物质的情况下，实现对钻刀的快速喷涂；且喷涂过程中，锥筒状的夹持座6在电机13的作用下完成旋转，此时通过上喷涂组件8、下喷涂组件9喷涂的油状物质能够均匀的喷射于钻刀的外环面上，喷涂均匀且效率高；
28.综上所述：该涂层设备能够有效的实现对钻刀外表面的涂层的均匀涂抹，不会产生涂层分布不均匀产生的厚度叠加的情况，且喷涂效率高，利于使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钻刀的高精度涂层设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面的两侧均固定安装有固定板（2），所述固定板（2）呈“t”字形状，两个所述固定板（2）之间相互靠近的中间位置均滑动安装有上喷涂组件（8）以及下喷涂组件（9），所述固定板（2）对应上喷涂组件（8）以及下喷涂组件（9）上端的内侧固定安装有安装架（4），所述安装架（4）远离固定板（2）一侧的下端嵌入安装有传输带（5），所述传输带（5）的外表面中部安装有均匀分布的电机（13），所述电机（13）的输出端固定安装有夹持座（6），所述夹持座（6）呈倒置的锥筒状，所述夹持座（6）通过锥筒的外侧开设有均匀分布的槽口（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于钻刀的高精度涂层设备，其特征在于，所述固定板（2）内侧的中部开设有滑动槽（16），所述固定板（2）通过滑动槽（16）安装有滑动板（7），所述滑动板（7）的内侧分别与上喷涂组件（8）以及下喷涂组件（9）相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钻刀的高精度涂层设备，其特征在于，所述上喷涂组件（8）的下端与下喷涂组件（9）的上端相接触，两组所述上喷涂组件（8）、下喷涂组件（9）的内侧均设有喷涂孔。4.根据权利要求1所述的一种用于钻刀的高精度涂层设备，其特征在于，所述传输带（5）的下表面固定安装有均匀分布的防护盖（10），所述防护盖（10）的下表面呈开口状，所述电机（13）安装于防护盖（10）上的开口顶端。5.根据权利要求1所述的一种用于钻刀的高精度涂层设备，其特征在于，所述夹持座（6）上的锥筒状内环面开设有均匀分布的防滑槽（15）。6.根据权利要求2所述的一种用于钻刀的高精度涂层设备，其特征在于，所述固定板（2）对应滑动槽（16）的本体部分开设有均匀分布的定位孔（3），所述固定板（2）通过定位孔（3）安装有定位杆（11），所述定位杆（11）延伸至内部的一端与滑动板（7）相紧密接触。7.根据权利要求1所述的一种用于钻刀的高精度涂层设备，其特征在于，所述安装架（4）对应传输带（5）的两侧均安装有侧板（12），所述侧板（12）下端延伸至传输带（5）的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钻刀的高精度涂层设备，包括底板，底板上表面的两侧均固定安装有固定板，固定板呈“T”字形状，两个固定板之间相互靠近的中间位置均滑动安装有上喷涂组件以及下喷涂组件，固定板对应上喷涂组件以及下喷涂组件上端的内侧固定安装有安装架，安装架远离固定板一侧的下端嵌入安装有传输带，传输带的外表面中部安装有均匀分布的电机，电机的输出端固定安装有夹持座，夹持座呈倒置的锥筒状，夹持座通过锥筒的外侧开设有均匀分布的槽口。本实用新型在使用的过程中，能够有效的实现对钻刀外表面的涂层的均匀涂抹，不会产生涂层分布不均匀产生的厚度叠加的情况，且喷涂效率高，利于使用。利于使用。利于使用。


技术研发人员：李金中 何知文 刘剑 郭瑶 胡斌 曾芳海
受保护的技术使用者：赣州海盛硬质合金有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/13