一种润滑油生产用脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备领域，具体的涉及一种润滑油生产用脱气装置。


背景技术：

2.润滑油在加工的过程中，不可避免的会混入部分的空气，在润滑油内形成气泡，气泡的存在会导致润滑油的外观整地混浊暗淡，不透明，影响其商品价值，因为内部气泡的存在，在润滑油管路内输送润滑油的过程中因为气穴的作用，可能会导致不能向着润滑点连续的供油，进而影响整体的润滑效果；此外在存储的过程中，其内部的空气由于长期和润滑油混合，会发生氧化的作用，提高了润滑油的酸度，导致润滑油性能减弱，严重时会导致润滑的零部件发生腐蚀。技术上述的原因，润滑油厂商在产生的过程，需要对润滑油进行脱气处理，经常采用的是将润滑油放置于真空罐内，通过搅拌使得空气脱离润滑油，但是现有的真空罐中，中下部的润滑油可能由于搅拌不充分，无法充分透气，且搅拌时间过久容易发生氧化变质，有鉴于此，本案由此产生。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑油生产用脱气装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种润滑油生产用脱气装置，其特征在于：包括罐体、电机、转轴、薄膜剪切盘、剪切托盘和下承接托盘，所述转轴可旋转设置于罐体内部，所述电机驱动转轴旋转，所述薄膜剪切盘固设于转轴上，薄膜剪切盘包括水平盘体、上引流片和下引流片，所述水平盘体的中心固定于转轴上，水平盘体上设有导气孔，上引流片和下引流片分别固定于水平盘体边缘的上下面，所述剪切托盘固设于罐体内壁，且位于薄膜剪切盘下方，薄膜剪切盘和剪切托盘之间形成供润滑油通过的环形间隙通道，所述下承接托盘位于剪切托盘和罐体底部之间，下承接托盘的中心设有供润滑油下落的通孔。
5.优选的，所述上引流片从转轴一侧往罐体侧壁一侧下斜。
6.优选的，所述罐体内部设有多组的薄膜剪切盘和剪切托盘、并沿着纵向布置于转轴上，位于上方的剪切托盘内侧端部与转轴的距离，大于位于下方的上引流片内侧端部与转轴的距离。
7.优选的，所述罐体的上部设有高压喷头、顶部设有真空口、底部设有排油口。
8.优选的，还包括位于薄膜剪切盘上方的冲击式反击盘，所述冲击式反击盘包括连接板、上反击板和下反击板，所述连接板固定于转轴上，连接板上设有导气的通孔，所述上反击板和下反击板分别固设于连接板外侧的上面和下面，所述高压喷头朝向下反击板。
9.优选的，所述上反击板和下反击板上设有爆破凸点。
10.优选的，所述冲击式反击盘还包括防溅射板，该防溅射板固设于上反击板顶部，并往罐体内壁延伸。
11.优选的，还包括上承接托盘，所述上承接托盘位于冲击式反击盘和薄膜剪切盘之间，上承接托盘上分布有用于导气的通孔。
12.优选的，所述下承接托盘呈下凹的弧形。
13.优选的，还包括搅拌器，所述搅拌器固设于转轴底部，并位于下承接托盘上方，所述搅拌器上设有多个朝向下承接托盘的叶片。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的润滑油生产用脱气装置具有如下有益效果：薄膜剪切盘旋转的过程中，带动润滑油从环形间隙通道挤压并通过，以薄膜状下落，由于薄膜润滑油很薄，在内外压力差作用下，润滑油内的气泡因为大于罐体内压力而破裂，释放出气体，使得气体被分离脱除，形成的薄膜从剪切托盘的边缘往下滴落；润滑油从上往下依次经过冲击式反击盘的冲击式脱气、薄膜剪切盘的剪切式脱气和搅拌器的搅拌脱气等多层脱气，脱气效果好，成品气泡含量低，可以边进料边脱气，实现连续作业，适合大批量的生产。
附图说明
15.图1为本实用新型润滑油生产用脱气装置的立体结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图所示，本实用新型润滑油生产用脱气装置，包括罐体1、电机2、转轴 3、薄膜剪切盘4、剪切托盘5和下承接托盘6。
18.转轴3可旋转设置于罐体1内部，电机2驱动转轴3旋转，薄膜剪切盘4 固设于转轴3上，薄膜剪切盘4包括水平盘体41、上引流片42和下引流片43，水平盘体41的中心固定于转轴3上，水平盘体41上设有导气孔，上引流片42 和下引流片43分别固定于水平盘体41边缘的上下面，剪切托盘5固设于罐体1 内壁，且位于薄膜剪切盘4下方，薄膜剪切盘4和剪切托盘5之间形成供润滑油通过的环形间隙通道44，下承接托盘6位于剪切托盘5和罐体1底部之间，下承接托盘6的中心设有供润滑油下落的通孔。
19.上引流片42从转轴3一侧往罐体1侧壁一侧下斜，将来自上方的润滑油引导至下方的剪切托盘5上，下引流片43和剪切托盘5从罐体1侧壁一侧往转轴 3一侧下斜，薄膜剪切盘4旋转的过程中，带动润滑油从环形间隙通道44挤压并通过，以薄膜状下落，由于薄膜润滑油很薄，在内外压力差作用下，润滑油内的气泡因为大于罐体1内压力而破裂，释放出气体，使得气体被分离脱除，形成的薄膜从剪切托盘5的边缘往下滴落。
20.罐体1内部设有多组的薄膜剪切盘4和剪切托盘5、并沿着纵向布置于转轴 3上，位于上方的剪切托盘5内侧端部与转轴3的距离，大于位于下方的上引流片42内侧端部与转轴3的距离，使得上方一组的剪切托盘5流下的润滑油能够滴落至下方的上引流片42上。
21.罐体1的上部设有高压喷头11、顶部设有真空口12、底部设有排油口13，真空口12与真空泵连接，使得罐体1内部形成真空，抽除润滑油内部的空气，真空度为0.08-0.095mpa，当罐体1内的润滑油达到一定的液位的时候，停止进料，打开设置于排油口13的放空阀门排出油液。
22.本实用新型润滑油生产用脱气装置还包括位于薄膜剪切盘4上方的冲击式反击盘
7，冲击式反击盘7包括连接板71、上反击板72和下反击板73，连接板 71固定于转轴3上，连接板71上设有导气的通孔，上反击板72和下反击板73 分别固设于连接板71外侧的上面和下面，高压喷头11朝向下反击板73。
23.上反击板72和下反击板73上设有爆破凸点。冲击式反击盘7还包括防溅射板74，该防溅射板74固设于上反击板72顶部，并往罐体1内壁延伸。高压喷头11喷出的润滑油对下反击板73进行冲击，使得润滑油溅射成小油滴，在压力差作用下，内部空气被排出，溅射至上反击板72的润滑油进行二次冲击破碎，进一步排除空气，防溅射板74上方设有拦截网，用于拦截少部分雾化的润滑油脂，拦截的润滑油脂滴落回罐体内部，为了避免拦截网在长期使用过程中堵塞，拦截网应定期更换或清洗，且罐体顶部设有高压喷嘴，用于往拦截网喷射高压风或水，并从底部的排油口13排出。
24.本实用新型润滑油生产用脱气装置还包括上承接托盘8，上承接托盘8位于冲击式反击盘7和薄膜剪切盘4之间，上承接托盘8上分布有用于导气的通孔，上承接托盘8呈锥面，上承接托盘8用于承接来自冲击式反击盘7的润滑油，并引导润滑油从上承接托盘8和罐体1侧壁的间隙通过。
25.下承接托盘6呈下凹的弧形，弧形的中心设有供润滑油下落的通孔。
26.本实用新型润滑油生产用脱气装置还包括搅拌器9，搅拌器9固设于转轴3 底部，并位于下承接托盘6上方，搅拌器9上设有多个朝向下承接托盘6的叶片91。搅拌器9的叶片91为多层同心圆布置，搅拌器9的叶片91对下方的下承接托盘6润滑油进行搅拌，进一步带动润滑油内部脱气。
27.润滑油从上往下依次经过冲击式反击盘7的冲击式脱气、薄膜剪切盘4的剪切式脱气和搅拌器9的搅拌脱气等多层脱气，脱气效果好，脱气速度快，成品气泡含量低，可以边进料边脱气，实现连续作业，适合大批量的生产。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围
的行为。