一种具有自检测功能的含尘废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板锣板机技术领域，具体为一种具有自检测功能的含尘废气处理装置。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，在现代社会中使用较为广泛，在使用锣板机进行电路板的加工过程中需要对工作过程中产生的废气进行处理工作，而现有的废气处理装置不方便工作人员在不停止装置使用的情况下轻松快捷地进行灰尘的集中处理工作，因此我们提出一种具有自检测功能的含尘废气处理装置。
3.经检索，专利公告号为cn 214441478 u公开了一种电路板锣板机用含尘废气处理装置，包括外框架，外框架的左侧外部表面安装有连接架，且连接架的左端表面连接有连接杆，外框架的右端内侧表面设置有内框架，且内框架的内部安装有安装板，并且内框架和安装板的连接处开设有卡槽，同时安装板的内部安装有风扇，安装板的外侧左端表面安装有连接头，固定架的内侧中部连接有吸尘条，且吸尘条的内部上下两端均设置有压缩弹簧，固定架的左端顶部通过连接头和挡板的右侧表面相互连接，且挡板安装在外框架的左端内部表面，现有的技术中cn214441478u在使用的过程中不方便工作人员在不停止装置使用的情况下轻松快捷地进行灰尘的集中处理工作，并且不方便工作人员轻松快捷的进行活性炭滤芯的拆装工作，并且不具有自检测结构，鉴于此我们提出一种具有自检测功能的含尘废气处理装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自检测功能的含尘废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自检测功能的含尘废气处理装置，包括箱体、集尘箱和滤网，所述箱体的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的底部贯穿箱体固定连接有铲板，所述铲板一侧的箱体内部固定安装有滤网，所述箱体的底部焊接安装有集尘箱，所述滤网另一侧的集尘箱内部通过弹簧安装有密封块，且弹簧一侧的集尘箱内部卡接有接灰盒，所述滤网一侧的箱体内部卡接有活性炭滤芯，且活性炭滤芯的顶部贯穿箱体固定安装有固定板，所述活性炭滤芯一侧的箱体内部螺栓安装有有害气体传感器，且有害气体传感器底部的箱体内部螺栓安装有粉尘传感器。
6.在工作时可以将需要进行处理的含尘废气导入装置内部，可以通过滤网对含尘废气中的粉尘进行过滤工作，电动推杆会带动铲板进行上下移动工作，从而将堆积在滤网上的灰尘铲下，然后电动推杆会带动铲板回归原位，密封块会在弹簧的弹性挤压左右下回归原位对开口槽进行密封工作，工作人员可以将接灰盒取出进行灰尘的集中处理工作，可以在不停止装置的情况下轻松地进行灰尘的集中处理工作，在经过滤网过滤后的废气会通过活性炭滤芯进行有害气体的吸收净化工作，增加装置的废气处理性能，固定板会增加装置
的密封性能，并且工作人员可以转动固定栓，处理完成的废气导出装置内部时有害气体传感器会与粉尘传感器配合对其进行检测工作，当废气中的有害气体与粉尘不符合标准时表示装置结构发生损耗，方便工作人员及时地进行装置的维护工作。
7.优选的，所述铲板的底部固定安装有顶杆，且密封块外围的箱体内部开设有开口槽。在电动推杆带动铲板移动时会带动顶杆同步上下移动工作，从而将密封块向下压动使其将开口槽打开，铲板铲下的灰尘会落入开口槽内，然后在密封块的倾斜导向下集中导入接灰盒内部。
8.优选的，所述箱体的表面固定安装有时控开关，且固定板与箱体之间螺纹安装有固定栓。可以通过时控开关自动的对电动推杆的开启关闭时间进行控制工作，省时省力，方便人员进行使用，从而通过固定板轻松快捷的进行活性炭滤芯的拆卸更换维护工作，增加装置的实用性。
9.优选的，所述集尘箱的底部焊接有底座，且集尘箱的两侧与底座之间固定安装有加强筋。可以通过底座将装置放置到工作地点，加强筋会增加装置的强度与稳定性。
10.优选的，所述箱体的另一侧固定连接有进气管，且箱体的一侧固定安装有排气管。可以通过进气管将需要进行处理的废气导入装置内部进行处理工作，处理完成的废气会通过排气管排出装置内部，增加装置的实用性。
11.优选的，所述电动推杆底部的箱体表面螺栓安装有维修板，且维修板一侧的箱体表面固定安装有控制板。可以打开维修板对装置内部结构进行维护工作，可以通过控制板对装置进行集中控制工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、可以通过滤网对含尘废气中的粉尘进行过滤工作，然后可以启动电动推杆，电动推杆会带动铲板进行上下移动工作，从而将堆积在滤网上的灰尘铲下，在电动推杆带动铲板移动时会带动顶杆同步上下移动工作，从而将密封块向下压动使其将开口槽打开，铲板铲下的灰尘会落入开口槽内，然后在密封块的倾斜导向下集中导入接灰盒内部，然后电动推杆会带动铲板回归原位，密封块会在弹簧的弹性挤压左右下回归原位对开口槽进行密封工作，工作人员可以将接灰盒取出进行灰尘的集中处理工作，可以在不停止装置的情况下轻松地进行灰尘的集中处理工作，并且可以通过时控开关自动的对电动推杆的开启关闭时间进行控制工作，省时省力，方便人员进行使用。
14.2、在经过滤网过滤后的废气会通过活性炭滤芯进行有害气体的吸收净化工作，增加装置的废气处理性能，固定板会增加装置的密封性能，并且工作人员可以转动固定栓，从而通过固定板轻松快捷的进行活性炭滤芯的拆卸更换维护工作，增加装置的实用性，处理完成的废气导出装置内部时有害气体传感器会与粉尘传感器配合对其进行检测工作，当废气中的有害气体与粉尘不符合标准时表示装置结构发生损耗，方便工作人员及时地进行装置的维护工作，避免没有及时进行维护造成后续经济损坏的情况发生，具有自检测结构，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、电动推杆；3、维修板；4、进气管；5、时控开关；6、集尘箱；7、底座；8、固定板；9、固定栓；10、排气管；11、顶杆；12、铲板；13、滤网；14、活性炭滤芯；15、有害气体传感器；16、粉尘传感器；17、密封块；18、开口槽；19、弹簧；20、接灰盒。
具体实施方式
20.下文结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种具有自检测功能的含尘废气处理装置，包括箱体1、集尘箱6和滤网13，箱体1的顶部固定安装有电动推杆2，且电动推杆2的底部贯穿箱体1固定连接有铲板12，铲板12一侧的箱体1内部固定安装有滤网13，箱体1的底部焊接安装有集尘箱6，滤网13另一侧的集尘箱6内部通过弹簧19安装有密封块17，且弹簧19一侧的集尘箱6内部卡接有接灰盒20；
22.如图2、图3和图4所示，滤网13一侧的箱体1内部卡接有活性炭滤芯14，且活性炭滤芯14的顶部贯穿箱体1固定安装有固定板8，活性炭滤芯14一侧的箱体1内部螺栓安装有有害气体传感器15，且有害气体传感器15底部的箱体1内部螺栓安装有粉尘传感器16，铲板12的底部固定安装有顶杆11，且密封块17外围的箱体1内部开设有开口槽18，箱体1的表面固定安装有时控开关5，且固定板8与箱体1之间螺纹安装有固定栓9；
23.如图3所述，在工作时可以将需要进行处理的含尘废气导入装置内部，可以通过滤网13对含尘废气中的粉尘进行过滤工作，然后可以启动电动推杆2，此电动推杆2采用dy型电动推杆，电动推杆2是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，电动推杆2会带动铲板12进行上下移动工作，从而将堆积在滤网13上的灰尘铲下，避免其堆积堵塞在滤网13上影响装置过滤效率与质量的情况发生，增加装置的实用性；
24.如图3所示，在电动推杆2带动铲板12移动时会带动顶杆11同步上下移动工作，从而将密封块17向下压动使其将开口槽18打开，铲板12铲下的灰尘会落入开口槽18内，然后在密封块17的倾斜导向下集中导入接灰盒20内部，然后电动推杆2会带动铲板12回归原位，密封块17会在弹簧19的弹性挤压左右下回归原位对开口槽18进行密封工作；
25.如图1、和图3所示，工作人员可以将接灰盒20取出进行灰尘的集中处理工作，可以在不停止装置的情况下轻松地进行灰尘的集中处理工作，增加实用性，并且可以通过时控开关5自动的对电动推杆2的开启关闭时间进行控制工作，此时控开关5采用et301型时控开关，时控开关5是一种能够根据设定的时间来控制电路的接通或者断开，也就是控制电器的开关装置，省时省力，方便人员进行使用；
26.如图2、图3和图4所示，在经过滤网13过滤后的废气会通过活性炭滤芯14进行有害气体的吸收净化工作，增加装置的废气处理性能，固定板8会增加装置的密封性能，并且工作人员可以转动固定栓9，从而通过固定板8轻松快捷的进行活性炭滤芯14的拆卸更换维护工作，增加装置的实用性，处理完成的废气导出装置内部时有害气体传感器15会与粉尘传感器16配合对其进行检测工作，此有害气体传感器15的型号采用byg511型传感器，粉尘传感器16采用cr-z型传感器，当废气中的有害气体与粉尘不符合标准时表示装置结构发生损耗，方便工作人员及时地进行装置的维护工作，避免没有及时进行维护造成后续经济损坏
的情况发生，具有自检测结构，增加装置的实用性；
27.如图1，图2和图3所示，集尘箱6的底部焊接有底座7，且集尘箱6的两侧与底座7之间固定安装有加强筋，箱体1的另一侧固定连接有进气管4，且箱体1的一侧固定安装有排气管10，电动推杆2底部的箱体1表面螺栓安装有维修板3，且维修板3一侧的箱体1表面固定安装有控制板；
28.本实施例中，如图1所示，可以通过底座7将装置放置到工作地点，加强筋会增加装置的强度与稳定性；如图2所示，可以通过进气管4将需要进行处理的废气导入装置内部进行处理工作，处理完成的废气会通过排气管10排出装置内部，增加装置的实用性；如图1所示，可以打开维修板3对装置内部结构进行维护工作，可以通过控制板对装置进行集中控制工作。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。