一种异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置。


背景技术：

2.众所周知，异氰尿酸三缩水甘油酯是一种杂环多环氧化合物，具有优良的耐热性、耐候性、耐光性、耐腐蚀性、耐化学药品性和机械性能。主要用于含羧基聚酯、羧基丙烯酸树脂粉末涂料的固化剂，亦可用于制造电器绝缘材料层压板、印刷电路、各种工具、胶黏剂、塑料稳定剂等；在异氰尿酸三缩水甘油酯生产过程中，需要使用到化工混料装置。
3.经检索，由中国专利网公开的公开号为cn209885644u的专利，公开了一种化工生产用的混料机，包括混料箱，混料箱的底壁上均匀安装有多个支撑腿，混料箱的顶壁和底壁上分别开设有进料口和出料口，混料箱内设有混料装置，混料装置包括固定安装在混料箱顶端的安装板，安装板的顶壁上固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第一转轴，且第一转轴的底端贯穿安装板和混料箱的顶壁并延伸至混料箱内，混料箱的顶壁上可转动安装有第二转轴，且第二转轴的底端延伸至混料箱内，第一转轴与第二转轴之间设有联动装置。本实用新型中活动框分别可活动安装在第一转轴和第二转轴上，从而可以根据所混合物料的体积方便的调节搅拌杆之间的距离，不仅提高了混合效率，也改善了混合效果。
4.但是，上述专利未解决的问题是：由于上述专利中作为混料容器的混料箱不具备便于在主机上进行拆装的功能，而混料容器在使用后其内部会有大量杂质残留，从而导致了工作人员在主机上对混料容器进行清理时不仅较为不便，也使清理工作不能够更加高效全面，为此，我们提出一种异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置，包括：底座、混料罐和拆装机构；
7.所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴通过轴承转动连接在支撑板的内部；
8.所述混料罐的外侧壁对称开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内侧壁插入有弧形夹块；
9.所述拆装机构包括固定连接在底座顶部的立板，所述立板靠近混料罐的一侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧壁活动连接有环体，所述环体的一侧通过连接臂固定连接有连接块，所述连接块的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有筒体，所述筒体和主轴相邻的一端均与弧形夹块固定连接，所述筒体上固定套装有块体，所述块体的顶部活动连接有连接板，所述连接板的一侧与连接块固定连接，所述块体的一侧均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与连接块固定连接；所述拆装机构的作用是便于混料罐
进行设备主体上进行拆装，从而便于对混料罐进行更加有效地清理工作。
10.通过采用上述技术方案，当需要对混料罐进行拆卸时，通过逆时针转动螺纹杆的方式，使筒体能够带动块体在连接板上朝着靠近立板的方向滑动，从而使筒体能够带动其中一个弧形夹块从混料罐的弧形凹槽中移出，从而使混料罐能够被取下进行清理；当需要对混料罐进行安装时，将混料罐放置在两个弧形夹块之间，再松开对螺纹杆的作用力，使块体能够在弹簧的伸张力量作用下带动筒体朝着靠近混料罐的方向移动，进而使两个弧形夹块能够夹紧在混料罐的弧形凹槽中。
11.优选的，所述连接板的底部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在块体的顶部。
12.通过采用上述技术方案，能够使块体更加平稳地在连接板上滑动。
13.优选的，所述混料罐的顶部螺纹连接有螺纹盖。
14.通过采用上述技术方案，能够便于混料罐的进料和出料。
15.优选的，所述螺纹盖的顶部固定连接有拉耳。
16.通过采用上述技术方案，能够便于对螺纹盖进行拧动。
17.优选的，所述底座的底部对称焊接有支腿。
18.通过采用上述技术方案，能够使底座被放置时更加平稳。
19.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有把手。
20.通过采用上述技术方案，能够便于对螺纹杆进行转动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置通过拆装机构的设置，使螺纹杆转动后，筒体能够带动弧形夹块从弧形凹槽中移出，从而使混料罐便于被取下；并且当螺纹杆失去人力作用后，块体能够在弹簧作用下通过筒体带动弧形夹块将混料罐夹紧；通过以上设置，解决了工作人员在主机上对混料容器进行清理时较为不便的问题，进而使混料容器的清理工作更加高效全面。
附图说明
23.图1为本实用新型的异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型的异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置中螺纹杆和筒体的结构示意图；
25.图3为本实用新型的异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置中滑块和矩形滑槽的结构示意图。
26.图中：1、底座；10、支腿；11、支撑板；12、电机；13、主轴；14、弧形夹块；2、混料罐；20、弧形凹槽；21、螺纹盖；22、拉耳；3、拆装机构；30、立板；31、环形滑槽；32、环体；33、连接臂；34、连接块；35、螺纹杆；36、筒体；37、块体；38、弹簧；39、连接板；301、滑块；302、把手；303、矩形滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置，包括：底座1、混料罐2和拆装机构3；拆装机构3的作用是便于混料罐2进行设备主体上进行拆装，从而便于对混料罐2进行更加有效地清理工作；
29.其中，为了本装置能够带动混料罐2进行旋转混料，底座1的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴固定连接有主轴13，主轴13通过轴承转动连接在支撑板11的内部；为了能够使底座1被放置时更加平稳，底座1的底部对称焊接有支腿10；
30.其中，当需要对混料罐2进行拆卸时，通过逆时针转动螺纹杆35的方式，使筒体36能够带动块体37在连接板39上朝着靠近立板30的方向滑动，从而使筒体36能够带动其中一个弧形夹块14从混料罐2的弧形凹槽20中移出，从而使混料罐2能够被取下进行清理；当需要对混料罐2进行安装时，将混料罐2放置在两个弧形夹块14之间，再松开对螺纹杆35的作用力，使块体37能够在弹簧38的伸张力量作用下带动筒体36朝着靠近混料罐2的方向移动，进而使两个弧形夹块14能够夹紧在混料罐2的弧形凹槽20中；混料罐2的外侧壁对称开设有弧形凹槽20，弧形凹槽20的内侧壁插入有弧形夹块14；拆装机构3包括固定连接在底座1顶部的立板30，立板30靠近混料罐2的一侧开设有环形滑槽31，环形滑槽31的内侧壁活动连接有环体32，环体32的一侧通过连接臂33固定连接有连接块34，连接块34的内部转动连接有螺纹杆35，螺纹杆35的外侧壁螺纹连接有筒体36，筒体36和主轴13相邻的一端均与弧形夹块14固定连接，筒体36上固定套装有块体37，块体37的顶部活动连接有连接板39，连接板39的一侧与连接块34固定连接，块体37的一侧均匀固定连接有弹簧38，弹簧38的一端与连接块34固定连接；为了能够使块体37更加平稳地在连接板39上滑动，连接板39的底部开设有矩形滑槽303，矩形滑槽303的内侧壁滑动连接有滑块301，滑块301固定连接在块体37的顶部；为了能够便于混料罐2的进料和出料，混料罐2的顶部螺纹连接有螺纹盖21；为了能够便于对螺纹盖21进行拧动，螺纹盖21的顶部固定连接有拉耳22；为了能够便于对螺纹杆35进行转动，螺纹杆35的一端固定连接有把手302。
31.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，异氰尿酸三缩水甘油酯及其它原料能够被放置在混料罐2内部；启动电机12后，电机12能够通过主轴13带动其中一个弧形夹块14转动，从而使被夹紧的混料罐2能够进行转动，并且环体32能够在环形滑槽31中转动；当需要对混料罐2进行拆卸时，通过逆时针转动螺纹杆35的方式，使筒体36能够带动块体37在连接板39上朝着靠近立板30的方向滑动，从而使筒体36能够带动其中一个弧形夹块14从混料罐2的弧形凹槽20中移出，从而使混料罐2能够被取下进行清理；当需要对混料罐2进行安装时，将混料罐2放置在两个弧形夹块14之间，再松开对螺纹杆35的作用力，使块体37能够在弹簧38的伸张力量作用下带动筒体36朝着靠近混料罐2的方向移动，进而使两个弧形夹块14能够夹紧在混料罐2的弧形凹槽20中。
32.综上：本异氰尿酸三缩水甘油酯生产用混料装置通过拆装机构3的设置，使螺纹杆35转动后，筒体36能够带动弧形夹块14从弧形凹槽20中移出，从而使混料罐2便于被取下；并且当螺纹杆35失去人力作用后，块体37能够在弹簧38作用下通过筒体36带动弧形夹块14将混料罐2夹紧；通过以上设置，解决了工作人员在主机上对混料容器进行清理时较为不便
的问题，进而使混料容器的清理工作更加高效全面。
33.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。