具备自动上料的喷涂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料搅拌装置，特别涉及具备自动上料的喷涂搅拌装置。


背景技术：

2.涂料在生产过程中，需要进行搅拌处理，使添加剂和涂料之间混合效果更好，但是，在搅拌过程中由于搅拌桶上方开口位置较高，桶装的涂料在倒入搅拌桶时需要人工进行搬运倒入，上料麻烦，浪费人力物力。
3.故此，现有的涂料搅拌装置需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供自动上料的喷涂搅拌装置，能实现方便涂料进行上料，节省人力物力，提高搅拌效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.具备自动上料的喷涂搅拌装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置一侧设置有倾斜输送轨道，所述倾斜输送轨道上端设置有和所述搅拌装置进料口对齐的进料连接管结构，所述倾斜输送轨道上设置有桶体安装槽，所述桶体安装槽内安装有可拆卸的料桶，所述料桶上设置有能和所述进料连接管结构对接的套管。
7.进一步地，所述搅拌装置包括底座，所述底座上设置有旋转搅拌桶和搅拌杆安装座，所述搅拌杆安装座上设置有延伸至所述旋转搅拌桶内的旋转搅拌杆组件。
8.进一步地，所述进料连接管结构包括固定座，所述固定座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有输出管道，所述输出管道上连接设置有泵体和第一阀门。
9.进一步地，所述倾斜输送轨道包括设置于所述固定座上的倾斜轨道，所述倾斜轨道上设置有丝杆移动组件，所述倾斜轨道和所述丝杆移动组件上设置有滑块。
10.进一步地，所述套管和所述倾斜输送轨道平行设置。
11.进一步地，所述套管内壁设置有密封圈。
12.进一步地，所述套管上连接有第二阀门。
13.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
14.本实用新型解决了现有涂料搅拌设备存在的不足，通过本实用新型的结构设置，具备以下的优点，在桶装涂料进行上料时，能实现自动输送桶装涂料至搅拌桶的上方位置，并且自动连接输送管道，使涂料能快速的连接泵体，实现涂料的自动输送至搅拌桶内，实现自动上料，节省人力物力，提高工作效率，且结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的右视图；
17.图3为图2沿a-a线的剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供
20.具备自动上料的喷涂搅拌装置，包括搅拌装置1，所述搅拌装置1一侧设置有倾斜输送轨道2，所述倾斜输送轨道2上端设置有和所述搅拌装置1进料口对齐的进料连接管结构3，所述倾斜输送轨道2上设置有桶体安装槽4，所述桶体安装槽4内安装有可拆卸的料桶5，所述料桶5上设置有能和所述进料连接管结构3对接的套管6；
21.以上结构工作原理：
22.工作时，料桶5内单独储存尚未搅拌的涂料原料；
23.启动所述搅拌装置1，搅拌装置1开启旋转搅拌工作；
24.此时，涂料需要从所述进料连接管结构3内输入至所述搅拌装置1处进行搅拌；
25.传统人工搬运所述料桶5倒入，非常的麻烦，浪费人力；
26.此时，将料桶5放置于所述桶体安装槽4内固定，启动所述倾斜输送轨道2；
27.倾斜输送轨道2带动所述料桶5沿倾斜方向上升，使所述套管6和所述进料连接管结构3在高位进行对接，完成连接工作；
28.启动所述进料连接管结构3，进料连接管结构3能带动所述料桶5内部的涂料输出至所述搅拌装置1内进行搅拌工作。
29.本实用新型所述搅拌装置1包括底座101，所述底座101上设置有旋转搅拌桶102和搅拌杆安装座103，所述搅拌杆安装座103上设置有延伸至所述旋转搅拌桶102内的旋转搅拌杆组件104。
30.本实用新型所述进料连接管结构3包括固定座301，所述固定座301上设置有支撑架302，所述支撑架302上设置有输出管道303，所述输出管道303上连接设置有泵体305和第一阀门304。
31.本实用新型所述倾斜输送轨道2包括设置于所述固定座301上的倾斜轨道201，所述倾斜轨道201上设置有丝杆移动组件202，所述倾斜轨道201和所述丝杆移动组件202上设置有滑块203。
32.本实用新型所述套管6和所述倾斜输送轨道2平行设置。
33.本实用新型所述套管6内壁设置有密封圈。
34.本实用新型所述套管6上连接有第二阀门100。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.具备自动上料的喷涂搅拌装置，包括搅拌装置(1)，其特征在于：所述搅拌装置(1)一侧设置有倾斜输送轨道(2)，所述倾斜输送轨道(2)上端设置有和所述搅拌装置(1)进料口对齐的进料连接管结构(3)，所述倾斜输送轨道(2)上设置有桶体安装槽(4)，所述桶体安装槽(4)内安装有可拆卸的料桶(5)，所述料桶(5)上设置有能和所述进料连接管结构(3)对接的套管(6)。2.根据权利要求1所述的具备自动上料的喷涂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括底座(101)，所述底座(101)上设置有旋转搅拌桶(102)和搅拌杆安装座(103)，所述搅拌杆安装座(103)上设置有延伸至所述旋转搅拌桶(102)内的旋转搅拌杆组件(104)。3.根据权利要求2所述的具备自动上料的喷涂搅拌装置，其特征在于：所述进料连接管结构(3)包括固定座(301)，所述固定座(301)上设置有支撑架(302)，所述支撑架(302)上设置有输出管道(303)，所述输出管道(303)上连接设置有泵体(305)和第一阀门(304)。4.根据权利要求3所述的具备自动上料的喷涂搅拌装置，其特征在于：所述倾斜输送轨道(2)包括设置于所述固定座(301)上的倾斜轨道(201)，所述倾斜轨道(201)上设置有丝杆移动组件(202)，所述倾斜轨道(201)和所述丝杆移动组件(202)上设置有滑块(203)。5.根据权利要求4所述的具备自动上料的喷涂搅拌装置，其特征在于：所述套管(6)和所述倾斜输送轨道(2)平行设置。6.根据权利要求4所述的具备自动上料的喷涂搅拌装置，其特征在于：所述套管(6)内壁设置有密封圈。7.根据权利要求6所述的具备自动上料的喷涂搅拌装置，其特征在于：所述套管(6)上连接有第二阀门(100)。

技术总结
本实用新型公开具备自动上料的喷涂搅拌装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置一侧设置有倾斜输送轨道，所述倾斜输送轨道上端设置有和所述搅拌装置进料口对齐的进料连接管结构，所述倾斜输送轨道上设置有桶体安装槽，所述桶体安装槽内安装有可拆卸的料桶，所述料桶上设置有能和所述进料连接管结构对接的套管，在桶装涂料进行上料时，能实现自动输送桶装涂料至搅拌桶的上方位置，并且自动连接输送管道，使涂料能快速的连接泵体，实现涂料的自动输送至搅拌桶内，实现自动上料，节省人力物力，提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：廖智南
受保护的技术使用者：中山市百事得化工有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2023/1/3