一种粗锌焙砂高效破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及锌焙砂加工技术领域，尤其涉及一种粗锌焙砂高效破碎装置。


背景技术：

2.锌焙砂是锌精矿经焙烧后所得的产物，褐色微颗粒状固体，主要含氧化锌，硫酸锌，硫化锌等，是生产直接法氧化锌、电解锌、电炉锌粉等生产原料，在实际制作时还需要对锌焙砂进行研磨粉碎，从而使锌焙砂在使用时与外部物质充分接触，增加了反应速率。
3.目前在对锌焙砂进行粉碎研磨时，现有的研磨设施大多通过研磨辊将锌焙砂进行研磨，这种研磨方式需要反复研磨不方便对锌焙砂进行局部研磨，使得往往成品都是批量性的，不适用于精细研磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置研磨槽和研磨块，通过弹簧与研磨块的配合使得可以将导向槽内部的锌焙砂进行研磨，不需要反复滚动，解决了现有的研磨设施大多通过研磨辊将锌焙砂进行研磨，这种研磨方式需要反复研磨不方便对锌焙砂进行局部研磨，使得往往成品都是批量性的，不适用于精细研磨的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粗锌焙砂高效破碎装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有圆台，所述圆台的顶部开设有研磨槽，所述研磨槽的内壁沿圆周方向等距开设有多个导向槽，所述研磨槽的内部底面位于中间部位开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有导向套，所述研磨槽的内部底面固定有限位套，所述导向套滑动连接在限位套的内部，所述导向套的顶部固定有研磨块，所述研磨块的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有转块，所述转块转动连接在安装槽的内部底面。
6.优选的，所述研磨块位于研磨槽的内部，所述研磨块的外表面沿圆周方向等距固定有多个研磨条。
7.优选的，多个所述研磨条均对应滑动连接在多个导向槽的内部，所述研磨槽的内部底面沿圆周方向等距开设有多个漏孔，多个所述漏孔均贯穿至工作台本体的底部。
8.优选的，所述工作台本体的底部固定有橡胶套，所述工作台本体的底部固定有四个支腿，所述工作台本体的顶部靠近一侧固定有固定板。
9.优选的，所述固定板的顶部固定有安装板，所述安装板的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述隔固定板的一侧固定有控制面板。
10.优选的，所述研磨块的顶部固定有十字滑杆，所述十字滑杆的外表面设置有滑移齿轮，所述滑移齿轮的顶部开设有十字滑槽，所述十字滑杆的顶部固定有挡板，所述十字滑杆滑移在十字滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用本装置时首先将物料放置在研磨槽内，然后启动电机，电机
的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动滑移齿轮转动，在滑移齿轮转动的过程中带动研磨块在研磨槽的内部上下运动，由于研磨块在上下运动时，研磨条与导向槽配合，物料流入导向槽的内部，在研磨块移至上方时，在弹簧的弹力作用下使得研磨块在落下时将导向槽内的物料粉碎，提供了粉碎效率。
13.2、本实用新型中，在粉碎时由于研磨块是转动的，在转动力的作用下使研磨条与导向槽之间发生摩擦，在导向套和限位套的作用下使得研磨块在转动时具有支撑部位，防止研磨块滑出研磨槽的内部，研磨好的物料通过导向槽流至漏孔的内部，使得人们可以在工作台本体的底部收集，在收集时通过设置橡胶套，可以防止物料发生侧漏。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种粗锌焙砂高效破碎装置的局部剖视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种粗锌焙砂高效破碎装置的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的放大视图。
17.图例说明：1、工作台本体；2、圆台；3、支腿；4、固定板；5、安装板；6、电机；7、主动齿轮；8、研磨槽；9、十字滑杆；10、滑移齿轮；11、十字滑槽；12、挡板；13、控制面板；14、导向槽；15、研磨条；16、研磨块；17、导向套；18、限位套；19、漏孔；20、弹簧；21、安装槽；22、橡胶套；23、转块。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种粗锌焙砂高效破碎装置技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有圆台2，圆台2的顶部开设有研磨槽8，研磨槽8的内壁沿圆周方向等距开设有多个导向槽14，研磨槽8的内部底面位于中间部位开设有安装槽21，安装槽21的内部滑动连接有导向套17，研磨槽8的内部底面固定有限位套18，导向套17滑动连接在限位套18的内部，导向套17的顶部固定有研磨块16，研磨块16的底部固定有弹簧20，弹簧20的底部固定有转块23，转块23转动连接在安装槽21的内部底面。
21.其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将物料放置在研磨槽8内，然后启动电机6，电机6的转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动带动滑移齿轮10转动，在滑移齿轮10转动的过程中带动研磨块16在研磨槽8的内部上下运动，由于研磨块16在上下运动时，研磨条15与导向槽14配合，物料流入导向槽14的内部，在研磨块16移至上方时，在弹簧20的弹力作用下使得研磨块16在落下时将导向槽14内的物料粉碎，提供了粉碎效率，解决了现有的研磨设施大多通过研磨辊将锌焙砂进行研磨，这种研磨方式需要反复研磨不方便对锌焙砂进行局部研磨，使得往往成品都是批量性的，不适用于精细研磨的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，研磨块16位于研磨槽8的内部，研磨块16的外表面沿圆周方向等距固定有多个研磨条15，多个研磨条15均对应滑动连接在多个导向槽14的内部，研磨槽8的内部底面沿圆周方向等距开设有多个漏孔19，多个漏孔19均贯穿至工作台本体1的底部，工作台本体1的底部固定有橡胶套22，工作台本体1的底部固定有四个支腿3，工作台本体1的顶部靠近一侧固定有固定板4，固定板4的顶部固定有安装板5，安装板5的一侧固定有电机6，电机6的输出端固定有主动齿轮7，隔固定板4的一侧固定有控制面板13，研磨块16的顶部固定有十字滑杆9，十字滑杆9的外表面设置有滑移齿轮10，滑移齿轮10的顶部开设有十字滑槽11，十字滑杆9的顶部固定有挡板12，十字滑杆9滑移在十字滑槽11的内部。
23.其整个实施例2达到的效果为，在粉碎时由于研磨块16是转动的，在转动力的作用下使研磨条15与导向槽14之间发生摩擦，在导向套17和限位套18的作用下使得研磨块16在转动时具有支撑部位，防止研磨块16滑出研磨槽8的内部，研磨好的物料通过导向槽14流至漏孔19的内部，使得人们可以在工作台本体1的底部收集，在收集时通过设置橡胶套22，可以防止物料发生侧漏。
24.工作原理：使用本装置时首先将物料放置在研磨槽8内，然后启动电机6，电机6的转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动带动滑移齿轮10转动，在滑移齿轮10转动的过程中带动研磨块16在研磨槽8的内部上下运动，由于研磨块16在上下运动时，研磨条15与导向槽14配合，物料流入导向槽14的内部，在研磨块16移至上方时，在弹簧20的弹力作用下使得研磨块16在落下时将导向槽14内的物料粉碎，提供了粉碎效率，在粉碎时由于研磨块16是转动的，在转动力的作用下使研磨条15与导向槽14之间发生摩擦，在导向套17和限位套18的作用下使得研磨块16在转动时具有支撑部位，防止研磨块16滑出研磨槽8的内部，研磨好的物料通过导向槽14流至漏孔19的内部，使得人们可以在工作台本体1的底部收集，在收集时通过设置橡胶套22，可以防止物料发生侧漏。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。