一种多功能箱包生产用原料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别是涉及一种多功能箱包生产用原料粉碎机。


背景技术：

2.箱包壳体的材料一般为牛津布、帆布、pvc材质等，当生产pvc材质的箱包壳体时，需要首先将各种原料混匀并通入挤出机中，形成一定宽度的pvc板材，pvc板材经过裁切后使用吸塑机成型，最后将成型后的壳体边缘进行处理得到箱包壳体，之后进入组装箱包的工序。上述过程中裁切去掉的壳体边缘可以进行粉碎，再次作为原料生产箱包壳体，但是目前的粉碎机在粉碎过程中碎片会喷溅，误伤工作人员，并且粉碎的碎片不够均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多功能箱包生产用原料粉碎机，以解决上述粉碎机容易喷溅和粉碎不够均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能箱包生产用原料粉碎机，包括进料箱、粉碎箱和出料箱，进料箱的进料口设置有防喷溅组件，进料箱的出料口与粉碎箱的进料口相连通，粉碎箱的出料口经出料管与出料箱相连通，粉碎箱设置有破碎辊，破碎辊的外壁设置有多个破碎齿，粉碎箱的外部设置有驱动破碎辊转动的驱动组件；粉碎箱内设置有弧形腔，粉碎箱中设置有与破碎齿相对的粉碎齿，粉碎齿经缓冲组件与弧形腔的内壁相连接。
5.优选的，进料箱包括靠近其进料口的倾斜段和与粉碎箱进料口相连通的连接段，防喷溅组件设置于倾斜段。
6.优选的，防喷溅组件包括两个将进料箱的进料口封住的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均通过转轴与倾斜段的内壁转动连接，第一隔板和第二隔板均经回复弹簧与倾斜段的内壁相连接。
7.优选的，缓冲组件包括弧形板和破碎弹簧，弧形板的一侧通过破碎弹簧与弧形腔的内壁相连接，弧形板的另一侧与粉碎齿相连接。
8.优选的，驱动组件包括破碎电机、主动链轮和从动链轮，破碎电机与主动链轮相连接，主动链轮经链条与从动链轮相连接，从动链轮与破碎辊的端部相连接。
9.优选的，驱动组件包括破碎电机、主动轮和从动轮，破碎电机与主动轮相连接，主动轮经同步带与从动轮相连接，从动轮与破碎辊的端部相连接。
10.优选的，驱动组件的外部罩设有保护罩。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种多功能箱包生产用原料粉碎机，防喷溅组件在进料后能够及时将进料箱的进料口封闭，碎片不易溅出，增加安全性，并且采用缓冲组件使粉碎齿和破碎齿将进入的板料进行充分破碎。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种多功能箱包生产用原料粉碎机实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种多功能箱包生产用原料粉碎机实施例的粉碎箱的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型一种多功能箱包生产用原料粉碎机实施例的a的放大图；
16.图4是本实用新型一种多功能箱包生产用原料粉碎机实施例的进料箱的内部结构示意图。
17.图中：1、进料箱；2、粉碎箱；3、出料箱；4、出料管；5、主动链轮；6、从动链轮；7、链条；8、保护罩；9、倾斜段；10、连接段；11、第一隔板；12、第二隔板；13、转轴；14、回复弹簧；15、破碎辊；16、弧形腔；17、破碎齿；18、粉碎齿；19、弧形板；20、破碎弹簧。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。如图1-4所示，一种多功能箱包生产用原料粉碎机，包括进料箱1、粉碎箱2和出料箱3，进料箱1的进料口设置有防喷溅组件，进料箱1包括靠近其进料口的倾斜段9和与粉碎箱2进料口相连通的连接段10，从进料箱1的进料口进入的板材会沿倾斜段9到连接段10，倾斜段9的存在增加了板材原料从进料箱1到粉碎箱2的时间，同时倾斜段9也可以阻挡粉碎箱2在粉碎过程中其进料口溅出的碎片，使碎片不易冲出进料箱1，防喷溅组件设置于倾斜段9，防喷溅组件包括两个将进料箱1的进料口封住的第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12均通过转轴13与倾斜段9的内壁转动连接，第一隔板11和第二隔板12均经回复弹簧14与倾斜段9的内壁相连接，从进料箱1进料过程中，通过推力使板材原料推开第一隔板11和第二隔板12，回复弹簧14被压缩，使第一隔板11和第二隔板12之间留出空隙，进而板材原料沿倾斜段9进入粉碎箱2中，倾斜段9的存在使板材原料下降的时间增加，在这一时间段，第一隔板11和第二隔板12在回复弹簧14的回弹力下，第一隔板11和第二隔板12将进料箱1的进料口封住，防止碎片溅出进料箱1，工作人员不易被碎片划伤，增加工作人员的安全性。
21.进料箱1的出料口与粉碎箱2的进料口相连通，粉碎箱2的出料口经出料管4与出料箱3相连通，粉碎箱2设置有破碎辊15，破碎辊15的外壁设置有多个破碎齿17，粉碎箱2的外部设置有驱动破碎辊15转动的驱动组件，粉碎箱2内设置有弧形腔16，粉碎箱2中设置有与破碎齿17相对的粉碎齿18，粉碎齿18经缓冲组件与弧形腔16的内壁相连接，缓冲组件包括弧形板19和破碎弹簧20，弧形板19的一侧通过破碎弹簧20与弧形腔16的内壁相连接，弧形
板19的另一侧与粉碎齿18相连接。在破碎过程中，板材原料会进入破碎齿17和粉碎齿18之间，通过破碎辊15的转动带动破碎齿17与粉碎齿18挤压粉碎板材原料，缓冲组件主要在破碎辊15带动破碎齿17转动粉碎过程中提供夹紧力，使板材原料破碎的更加充分，同时缓冲组件使破碎齿17和粉碎齿18之间不是刚性挤压粉碎，不易使破碎后的板材堵塞，使碎片顺利通过出料管4进入出料箱3中。
22.驱动组件包括两种形式，一种是驱动组件包括破碎电机、主动链轮5和从动链轮6，破碎电机与主动链轮5相连接，主动链轮5经链条7与从动链轮6相连接，从动链轮6与破碎辊15的端部相连接；另一种是驱动组件包括破碎电机、主动轮和从动轮，破碎电机与主动轮相连接，主动轮经同步带与从动轮相连接，从动轮与破碎辊15的端部相连接。驱动组件的外部罩设有保护罩8，保护罩8主要用于保护驱动组件不易被外界环境影响，顺利带动破碎辊15转动。
23.本实用新型的具体实施过程为：首先人工将板材原料推进进料箱1中，第一隔板11和第二隔板12被推开，回复弹簧14被压缩，板材原料进入进料箱1中并沿倾斜段9下降至粉碎箱2中，此时第一隔板11和第二隔板12在回复弹簧14的作用下将进料箱1的进料口封住，板材原料进入破碎齿17和粉碎齿18之间，粉碎电机带动破碎辊15转动挤压破碎板材原料，破碎后碎片进入出料管4，进而在出料箱3中储存起来，之后进入下一道工序。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种多功能箱包生产用原料粉碎机，防喷溅组件在进料后能够及时将进料箱的进料口封闭，碎片不易溅出，增加安全性，并且采用缓冲组件使粉碎齿和破碎齿将进入的板料进行充分破碎。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。