一种生产喷涂乳化沥青橡胶防水涂料的装置的制作方法

1.本实用新型属于技术方向，具体涉及一种生产喷涂乳化沥青橡胶防水涂料的装置。


背景技术：

2.橡胶沥青防水涂料运用高分子合成技术，是新型特级橡胶防水涂料，加入了环氧树脂和树脂基团使本产品更具多功能与环保合一体，赋予新产品更具防水，防腐，防潮，防霉等功效。
3.在生产喷涂乳化沥青橡胶防水涂料的过程中需要采用到搅拌装置将涂料搅拌均匀，但是由于涂料容易堆积到罐体的底部，如堆积在出料管处，而搅拌杆无法伸入出料管内对涂料进行搅拌，这样就导致了出料管处的涂料出现搅拌不均匀的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种生产喷涂乳化沥青橡胶防水涂料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产喷涂乳化沥青橡胶防水涂料的装置，包括底座，底座的上方连接有两根连接杆，两根连接杆之间转动有罐体，罐体的上方设置有盖板，盖板的上方连接有伺服电机，伺服电机的输出端连接的位于罐体竖直方向上的杆体，杆体的周侧连接有多根支杆，支杆的下方连接有板体，板体的相对侧均开设有通孔，而杆体的下端连接有盘体，罐体的周侧连接有和盘体相对应的环体，罐体的下方开设有出料口，盖板的上方设置有进料口。
6.本实用新型进一步说明，所述盘体的上方呈环形排序连接有多个圆弧板。
7.本实用新型进一步说明，所述盘体上方的边缘处连接有连接环，连接环的下方连接有密封环，环体的上方连接有和密封环相适配的第一环形槽。
8.本实用新型进一步说明，罐体周侧的两个方向上均开设有和连接杆一端相适配的限位孔，限位孔内壁的周侧开设有第二环形槽，连接杆一端的周侧连接有转动在第二环形槽内部的定位环。
9.本实用新型进一步说明，其中一个连接杆的一侧连接有定位板，定位板的一侧连接有减速电机，其中一个连接杆的一侧开设有定位孔，减速电机穿过定位孔的输出端和罐体之间连接。
10.本实用新型进一步说明，所述罐体的侧壁连接有第一板体，盖板的一侧连接有和第一板体相对应的第二板体，第一板体和第二板体之间连接有液压缸。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.通过设置有盘体，盘体可以将进料管所在的空间进行遮挡，而且后续盘体可以上升，这样就会和环体之间产生空间，以便于后续原料的排出，而在盘体下降的时候可以对环体之间产生密封关系，使涂料后续搅拌的时候不容易进入出料管处，提高了对涂料搅拌过
程中的均匀性，而且加快了对涂料的搅拌速度，具有良好的社会效应。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的生产设备整体结构示意图；
15.图2是本实用新型生产设备内部立体的示意图；
16.图3是图2中a处示意图。
17.图中：1、底座；2、连接杆；3、罐体；4、盖板；5、伺服电机；6、杆体；7、支杆；8、板体；9、通孔；10、盘体；11、环体；12、圆弧板；13、连接环；14、密封环；15、限位孔；16、定位板；17、减速电机；18、液压缸。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种生产喷涂乳化沥青橡胶防水涂料的装置，包括，所述底座1，底座1的上方连接有两根连接杆2，两根连接杆2之间转动有罐体3，罐体3的上方设置有盖板4，盖板4的上方连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端连接的位于罐体3竖直方向上的杆体6，杆体6的周侧连接有多根支杆7，支杆7的下方连接有板体8，板体8的相对侧均开设有通孔9，而杆体6的下端连接有盘体10，罐体3的周侧连接有和盘体10相对应的环体11，罐体3的下方开设有出料口，盖板4的上方设置有进料口。通过环体11的设置避免了后续盘体10无法达到密封的作用，而板体8和通孔9的设置可以使人员从通孔9内流出，从而进一步的提高了对原料的搅拌效果，而出料口处连接有带动电磁阀的出料管，进料口的上方连接有进料管，环体11上方的边缘处设置有坡度，而盘体10上方的边缘处设置有坡度，通过坡度的设置避免了原料堆积在盘体10和环体11的上方；
20.所述盘体10的上方呈环形排序连接有多个圆弧板12。通过圆弧板12的设置可以对位于盘体10上方的原料进行在一次的搅拌，从而进一步的提高了对原料的搅拌效果，所述盘体10上方的边缘处连接有连接环13，连接环13的下方连接有密封环14，环体11的上方连接有和密封环14相适配的第一环形槽。通过密封环14的设置可以进一步的提高后续盘体10和环体11接触后的密封性，避免了原料堆积在罐体3底部的情况发生。
21.罐体3周侧的两个方向上均开设有和连接杆2一端相适配的限位孔15，限位孔15内壁的周侧开设有第二环形槽，连接杆2一端的周侧连接有转动在第二环形槽内部的定位环。通过定位环的设置避免了后续连接杆2在第二环形槽内出现悬空的情况发生，而限位孔15起到了对连接杆2位置的固定的作用；
22.其中一个连接杆2的一侧连接有定位板16，定位板16的一侧连接有减速电机17，其中一个连接杆2的一侧开设有定位孔，减速电机17穿过定位孔的输出端和罐体3之间连接。通过定位孔的设置可以使减速电机17带动罐体3进行摆动，进一步的提高了对罐体3内原料
的搅拌效果，所述罐体3的侧壁连接有第一板体8，盖板4的一侧连接有和第一板体8相对应的第二板体8，第一板体8和第二板体8之间连接有液压缸18。通过液压缸18的设置可以推动盖板4向上运动，由此可以使位于罐体3内的原料从出料口流出；
23.在需要对原料进行搅拌的时候，人员先通过进料口将原料倒入罐体3内，随后人员开启伺服电机5，使和伺服电机5输出端连接的杆体6转动，然后杆体6会带动支杆7在罐体3内转动，随后支杆7下方连接的板体8会对原料进行二次搅拌，随后盘体10会进行转动，而盘体10上方上方的圆弧板12会对原料进行第三次搅拌处理，而且由于原料无法堆积在罐体3底部，所以加快了对原料的搅拌速度，在需要使原料出料的时候，人员先开启直线驱动机构，使和直线驱动机构连接的盖板4向上运动，同时杆体6连接盘体10也会向上运动并和环体11之间形成空间，随后原料会沿着所形成的空间落入罐体3的下方，随后原料会通过出料管排出，由此完成了对搅拌装置的使用。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。