一种涂布料槽的改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布料槽技术领域，具体为一种涂布料槽的改进装置。


背景技术：

2.涂布料槽是涂布机用于涂布的加工料槽，现有的涂布料槽，不具有便于收集涂布物料输送结构，不方便自动化输送涂布加工产品至所需加工位置和回收多余涂布物料使用，同时不具有可拆/装的过滤结构和液位监测自动化抽液回收结构，不便于对收集涂布物料与掉落的涂布加工破损产品固液分离除杂处理的液位监测自动化抽液回收涂布物料再利用。
3.因此，需要设计一种涂布料槽的改进装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂布料槽的改进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种涂布料槽的改进装置，包括涂布料槽主体，所述涂布料槽主体的左侧下沿设有电源接口，所述涂布料槽主体的内部从上至下依次设有涂布凹槽、接料槽斗以及排料凹槽，所述涂布料槽主体的正面与背面上沿贯通涂布凹槽的内部开设有进/出料口，所述涂布凹槽的内部设置有网带输送机构，所述涂布料槽主体的左侧连接网带输送机构的输入端安装有电机，所述涂布凹槽的内壁左侧下沿安装有高液位传感器，所述涂布料槽主体的右侧嵌入接料槽斗的内壁卡装有过滤抽篮，所述接料槽斗的内壁右侧下沿安装有温度传感器，所述接料槽斗的内壁底端并贴近排料凹槽的两侧嵌入安装有电热片，所述排料凹槽的内壁左侧上沿安装有低液位传感器，所述涂布料槽主体的右侧下沿设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部安装有回收液泵，所述回收液泵的一端贯通连接安装凹槽的内部安装有抽液管，所述回收液泵的另一端安装有回收接管，所述涂布料槽主体的正面嵌入安装有控制器面板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述接料槽斗的内壁设有尺寸匹配过滤抽篮卡装的u型凹槽，其中u型凹槽的内壁上下两端安装有密封压垫。
8.作为本实用新型优选的方案，所述网带输送机构包括主动辊、从动辊、输送网带以及轴承座，其中主动辊与从动辊的外围套设安装有从动辊，所述主动辊的一端与电机的输出端安装连接，所述主动辊的另一端与从动辊的两端均通过轴承座连接于涂布凹槽的内壁。
9.作为本实用新型优选的方案，所述过滤抽篮的右侧设有平面拉手。
10.作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电源接口、电机、高液位传感器、电热片、温度传感器、低液位传感器以及回收液泵电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过设置的网带输送机构由电机驱动配合进/出料口，便于将投入的待涂布加工产品自动化涂布凹槽中心处涂布加工以及后续自动化输出完成涂布加工产品，同时网带输送机构的输送网带便于多余涂布物料滴落至接料槽斗内部收集，并通过位于接料槽斗内部设置可拆/装的过滤抽篮便于对收集涂布物料与掉落的涂布加工破损产品固液分离除杂处理和后续抽出清理可拆/装使用，并通过接料槽斗内部设置的电热片配合温度传感器便于对需要加温保存的收集涂布物料温控加热防凝结使用，同时设置的高液位传感器与低液位传感器配合回收液泵，便于在收集涂布物料液面至高液位传感器时控制回收液泵的抽液管抽滤涂布物料由回收接管连接回收罐回收涂布物料再利用使用，并在收集涂布物料液面至低液位传感器时停止抽液回收，结构简单且具有便于收集涂布物料输送结构，方便自动化输送涂布加工产品至所需加工位置和回收多余涂布物料使用，同时具有可拆/装的过滤结构和液位监测自动化抽液回收结构，便于对收集涂布物料与掉落的涂布加工破损产品固液分离除杂处理的液位监测自动化抽液回收涂布物料再利用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体内部结构图；
15.图3为本实用新型的整体俯视图。
16.图中：1、涂布料槽主体；101、涂布凹槽；102、接料槽斗；103、排料凹槽；104、安装凹槽；2、电源接口；3、进/出料口；4、网带输送机构；401、主动辊；402、从动辊；403、输送网带；404、轴承座；5、电机；6、高液位传感器；7、过滤抽篮；8、电热片；9、温度传感器；10、低液位传感器；11、回收液泵；111、抽液管；112、回收接管；12、控制器面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
22.一种涂布料槽的改进装置，包括涂布料槽主体1，涂布料槽主体1的左侧下沿设有电源接口2，涂布料槽主体1的内部从上至下依次设有涂布凹槽101、接料槽斗102以及排料凹槽103，涂布料槽主体1的正面与背面上沿贯通涂布凹槽101的内部开设有进/出料口3，涂布凹槽101的内部设置有网带输送机构4，涂布料槽主体1的左侧连接网带输送机构4的输入端安装有电机5，涂布凹槽101的内壁左侧下沿安装有高液位传感器6，涂布料槽主体1的右侧嵌入接料槽斗102的内壁卡装有过滤抽篮7，接料槽斗102的内壁右侧下沿安装有温度传感器9，接料槽斗102的内壁底端并贴近排料凹槽103的两侧嵌入安装有电热片8，排料凹槽103的内壁左侧上沿安装有低液位传感器10，涂布料槽主体1的右侧下沿设有安装凹槽104，安装凹槽104的内部安装有回收液泵11，回收液泵11的一端贯通连接安装凹槽104的内部安装有抽液管111，回收液泵11的另一端安装有回收接管112，涂布料槽主体1的正面嵌入安装有控制器面板12，整体装置结构简单，具有便于收集涂布物料输送结构，方便自动化输送涂布加工产品至所需加工位置和回收多余涂布物料使用，同时具有可拆/装的过滤结构和液位监测自动化抽液回收结构，便于对收集涂布物料与掉落的涂布加工破损产品固液分离除杂处理的液位监测自动化抽液回收涂布物料再利用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
23.实施例，请参照图1、图2和图3，接料槽斗102的内壁设有尺寸匹配过滤抽篮7卡装的u型凹槽，其中u型凹槽的内壁上下两端安装有密封压垫；网带输送机构4包括主动辊401、从动辊402、输送网带403以及轴承座404，其中主动辊401与从动辊402的外围套设安装有从动辊402，主动辊401的一端与电机5的输出端安装连接，主动辊401的另一端与从动辊402的两端均通过轴承座404连接于涂布凹槽101的内壁；过滤抽篮7的右侧设有平面拉手；控制器面板12上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板12与电源接口2、电机5、高液位传感器6、电热片8、温度传感器9、低液位传感器10以及回收液泵11电性连接。
24.工作原理：使用时，通过网带输送机构4由电机5驱动配合进/出料口3，便于将投入的待涂布加工产品自动化涂布凹槽101中心处涂布加工以及后续自动化输出完成涂布加工产品，同时网带输送机构4的输送网带403便于多余涂布物料滴落至接料槽斗102内部收集，并通过位于接料槽斗102内部设置可拆/装的过滤抽篮7便于对收集涂布物料与掉落的涂布加工破损产品固液分离除杂处理和后续抽出清理可拆/装使用，并通过接料槽斗102内部设置的电热片8配合温度传感器9便于对需要加温保存的收集涂布物料温控加热防凝结使用，同时设置的高液位传感器6与低液位传感器10配合回收液泵11，便于在收集涂布物料液面至高液位传感器6时控制回收液泵11的抽液管111抽滤涂布物料由回收接管112连接回收罐回收涂布物料再利用使用，并在收集涂布物料液面至低液位传感器10时停止抽液回收，整体装置结构简单，具有便于收集涂布物料输送结构，方便自动化输送涂布加工产品至所需加工位置和回收多余涂布物料使用，同时具有可拆/装的过滤结构和液位监测自动化抽液回收结构，便于对收集涂布物料与掉落的涂布加工破损产品固液分离除杂处理的液位监测自动化抽液回收涂布物料再利用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。