一种用于钛络合物制备的不锈钢反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应装置技术领域，具体是一种用于钛络合物制备的不锈钢反应釜。


背景技术：

2.钛酸酯是一种常见且性能优良的有机金属催化剂之一，被广泛应用于涂料、油墨、高聚物偶联剂或催化剂。但常见钛酸酯由于其具有活性高、易水解、难贮藏等原因而在工业化生产应用过程中受到限制,因此通常将其制成钛络合物使用。
3.钛络合物在生产时需要使用反应釜，现有的反应釜在使用时不能够对反应釜进行快速加热和快速降温，不能够对釜体温度进行自由快速调节从，而难以保证反应釜处于反应需要的合适温度，提高了反应的效率和速度，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钛络合物制备的不锈钢反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钛络合物制备的不锈钢反应釜，包括釜体，釜体两端分别连通有进料管和出料管，釜体内设置有搅拌组件，釜体外侧表面固定安装有一端设置有开口的围绕釜体分布的外筒，外筒两侧均固定安装有伸缩件，伸缩件输出端共同固定安装有环形结构的用于封闭外筒的盖板，盖板上固定安装有环形结构的连通管，连通管上连通有多组间隔分布的指向釜体的喷水管，盖板一侧表面固定安装有间隔分布的位于外筒与釜体之间的支架，支架远离盖板的一端共同固定安装有环形结构的加热板，加热板配合使用有固定安装在釜体上的环形结构的导热板，支架上固定安装有加热管。
7.作为本实用新型进一步的方案：连通管通过管道连通有固定安装在盖板上的水泵，水泵与外界水源连通。
8.作为本实用新型进一步的方案：釜体内固定安装有用于检测釜体内温度的温度传感器。
9.作为本实用新型进一步的方案：搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴转动安装在釜体内且其转动轴线与釜体的轴线重合，搅拌轴上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：搅拌组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在釜体上且其输出轴与搅拌轴固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：外筒上连通有带有阀门的用于释放外筒内冷却水的出水管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对釜体进行多重加热，提高了釜体的加热速度，从而使得物料能够快速达到反应温度，有利于使用，通过冷水循环与釜体接触进行降温，加快了釜体的降温速度，实现了釜体温度的自由快速调节，能够保证釜体处于
反应需要的温度，提高了反应的效率和速度，有利于使用。
附图说明
13.图1为一种用于钛络合物制备的不锈钢反应釜的主视图。
14.图2为图1中a1处的放大图。
15.其中：1、釜体；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、温度传感器；6、进料管；7、出料管；8、外筒；9、电动伸缩杆；10、盖板；11、水泵；12、连通管；13、喷水管；14、支架；15、加热板；16、导热板；17、加热管；18、出水管；19、搅拌组件。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.请参阅图1-图2，为本实用新型一个实施例提供的一种用于钛络合物制备的不锈钢反应釜的结构图，包括釜体1，釜体1两端分别连通有进料管6和出料管7，釜体1内设置有搅拌组件19，釜体1外侧表面固定安装有一端设置有开口的围绕釜体1分布的外筒8，外筒8两侧均固定安装有伸缩件，伸缩件输出端共同固定安装有环形结构的用于封闭外筒8的盖板10，盖板10上固定安装有环形结构的连通管12，连通管12上连通有多组间隔分布的指向釜体1的喷水管13，盖板10一侧表面固定安装有间隔分布的位于外筒8与釜体1之间的支架14，支架14远离盖板10的一端共同固定安装有环形结构的加热板15，加热板15配合使用有固定安装在釜体1上的环形结构的导热板16，支架14上固定安装有加热管17。
21.连通管12通过管道连通有固定安装在盖板10上的水泵11，水泵11与外界水源连通。
22.釜体1内固定安装有用于检测釜体1内温度的温度传感器5。
23.外筒8上连通有带有阀门的用于释放外筒8内冷却水的出水管18。
24.本实用实施例在实际应用时，将制备钛络合物的原料通过进料管6输送至釜体1
内，当需要对釜体1进行加热时，此时通过伸缩件带动盖板10向下移动从而使得盖板10与外筒8端面接触进而将外筒8密封，此时加热板15能够与导热板16接触，通过加热板15产生热量并通过导热板16传递到釜体1上，从而实现对釜体1内物料的加热，通过加热管17能够对外筒8与釜体1之间的空气进行加热，从而实现对釜体1的辅助加热，进而提高了釜体1的加热速度，从而使得物料能够快速达到反应温度，有利于使用，通过温度传感器5对釜体1的温度进行检测，方便后续对温度进行调控，当需要降低釜体1的温度时，此时通过伸缩件带动盖板10向远离外筒8的一侧移动，从而使得外筒8处于开放状态，此时外筒8内的热空气能够离开，同时通过水泵11将外界冷水输送至连通管12内，然后冷水通过喷水管13喷向釜体1表面，通过冷水与釜体1进行热交换从而加速釜体1降温，外筒8内的水能够通过出水管18进行回收再利用，通过冷水循环与釜体1接触进行降温，加快了釜体1的降温速度，从而实现了釜体1温度的自由快速调节，能够保证釜体1处于反应需要的温度，提高了反应的效率和速度，有利于使用。
25.在本实用的一个实例中，伸缩件为电动伸缩杆9，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆9能够带动盖板10进行移动从而控制外筒8的封闭状态。
26.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，搅拌组件19包括搅拌轴3，搅拌轴3转动安装在釜体1内且其转动轴线与釜体1的轴线重合，搅拌轴3上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆4。
27.搅拌组件19还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在釜体1上且其输出轴与搅拌轴3固定连接。
28.本实用实施例在实际应用时，通过旋转动力件带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3转动能够带动搅拌杆4对釜体1内的物料进行搅拌，从而使得物料能够充分进行反应，有利于使用。
29.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机2，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过电机2能够带动搅拌杆4对釜体1内的物料进行搅拌，从而使得物料能够充分进行反应。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。