小米加工用去石装置的制作方法

1.本技术涉及小米分离去石技术，尤其涉及一种小米加工用去石装置。


背景技术：

2.小米收获后需要进行脱壳、抛光、色选、去石等步骤的加工，这是因为小米中通常都含有砂石等杂质，食用时掏筛非常困难，因此精选小米在包装前需要将砂石杂质进行去除。
3.现有的小米去石，通常利用小米和砂石之间的比重差，对小米和砂石进行分离。现有的去石装置分离效果较差且分离效率低下。


技术实现要素：

4.本技术提供一种小米加工用去石装置，用以解决现有的去石装置分离效果差效率低下的问题。
5.本技术提供一种小米加工用去石装置，包括底板，所述底板的上端安装有固定架，所述固定架的中间固定有筒体，所述筒体内设有旋转的锥壳，所述筒体内横向固定有固定板，所述固定板的上端固定有支撑筒，所述锥壳与支撑筒旋转连接，所述固定板的中间安装有电机，所述电机的输出轴与锥壳的底部固定，所述锥壳底部设有多个用于排出砂石的通孔，所述锥壳的底部旋转连接有盒体，所述盒体通过支撑杆与固定板固定连接，所述通孔设在盒体内。
6.可选的，所述锥壳的外壁上固定安装有振动器。
7.可选的，所述盒体上设有用于排出砂石的排渣管，所述排渣管的一端与盒体连通，另一端穿过筒体和支撑筒延伸至外侧。
8.可选的，所述筒体的顶部设有向内弯曲的弧形挡环。
9.可选的，所述述筒体的下端连通有锥形斗，所述锥形斗的下端与输送装置连通。
10.可选的，所述筒体的上端设有与固定架固定的料仓，所述料仓的下端设有进料管，所述进料管设在锥壳的中心上端。
11.可选的，所述进料管上设有用于控制出料排量的排料阀。
12.可选的，所述支撑筒和所述锥壳之间设有圆环，所述圆环的下端与支撑筒固定，所述圆环的上端与锥壳滑动连接。
13.与现有技术相比，本技术提供的小米加工用去石装置的有益效果是：
14.通过电机驱动锥壳旋转，通过锥壳带动锥壳内的小米和砂石旋转产生离心力，砂石比重较大受到的离心力和重力相比小米更大。小米中参杂的砂石通过离心力和重力的作用向锥壳侧壁和底部移动，小米中的砂石集中到锥壳底部最终从通孔进入盒体，小米在砂石上端通过锥壳旋转从其边缘溢流甩出，受到筒体遮挡落至下端。
15.通过振动器对锥壳进行振动，能使砂石更快的下沉集中到锥壳底部，使砂石与小米分离。分离的砂石从通孔进入盒体后再从排渣管排出，便于收集处理。
16.弧形挡环对甩出的小米起到遮挡的作用，能确保小米进入锥壳和筒体之间。通过锥形斗和输送装置的设置便于收集输送小米。通过料仓和设置在锥壳中心处的进料管，能使小米落到锥壳中心处，使小米中的砂石具有充足的离心下沉距离。
17.排料阀用于控制小米的下料速度，圆环与锥壳接触面积增大使其旋转时更加稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的小米加工用去石装置的主视图；
20.图2为本技术一实施例提供的小米加工用去石装置图1的剖视图；
21.图3为本技术一实施例提供的小米加工用去石装置图1的俯视图；
22.图4为本技术一实施例提供的小米加工用去石装置的支撑筒的俯视图；
23.图5为本技术一实施例提供的小米加工用去石装置的圆环的俯视图；
24.图6为本技术一实施例提供的小米加工用去石装置的a处放大示意图。
25.附图标记说明：
26.底板1；固定架2；筒体3；固定板4；支撑筒5；圆环6；锥壳7；电机8；通孔9；盒体10；支撑杆11；振动器12；排渣管13；弧形挡环14；锥形斗15；输送装置16；料仓17；进料管18；排料阀19。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
28.如图1-图6所示，本技术一实施例提供一种小米加工用去石装置，包括底板1，所述底板1的上端安装有固定架2，所述固定架2的中间固定有筒体3，所述筒体3内设有旋转的锥壳7，所述筒体3内横向固定有固定板4，所述固定板4的上端固定有支撑筒5，所述锥壳7与支撑筒5旋转连接，所述固定板4的中间安装有电机8，所述电机8的输出轴与锥壳7的底部固定，所述锥壳7底部设有多个用于排出砂石的通孔9，所述锥壳7的底部旋转连接有盒体10，所述盒体10通过支撑杆11与固定板4固定连接，所述通孔9设在盒体10内。
29.使用时，将小米陆续加入到锥壳7中，通过电机8驱动锥壳7旋转。小米中的砂石较重，由于重力和离心力的作用，小米中的砂石向锥壳7的侧壁和下端移动，砂石下沉到锥壳7的底部，陆续向锥壳7中加入未经去石的小米进行去石处理，经过离心去石后的小米从锥壳7上端边缘溢流甩出，甩出的小米通过筒体3的遮挡落到筒体3下端，锥壳7底部的砂石从通孔9进入盒体10中。加入锥壳7的小米通过离心力分离小米和砂石，达到去除小米中砂石的作用。
30.本实施例中，通过电机8驱动锥壳7旋转，通过锥壳7带动锥壳7内的小米和砂石旋转产生离心力，砂石比重较大受到的离心力和重力相比小米更大。小米中参杂的砂石通过离心力和重力的作用向锥壳7侧壁和底部移动，小米中的砂石集中到锥壳7底部最终从通孔进入盒体10，小米在砂石上端通过锥壳7旋转从其边缘溢流甩出，受到筒体3遮挡落至下端。
31.在一种可能的实现方式中，所述锥壳7的外壁上固定安装有振动器12。通过振动器12的设置能使锥壳7产生振动加速砂石下沉，提高了砂石的下沉分离效率。
32.在一种可能的实现方式中，所述盒体10上设有用于排出砂石的排渣管13，所述排渣管13的一端与盒体10连通，另一端穿过筒体3和支撑筒5延伸至外侧。分离的砂石从通孔9进入盒体10后，再从排渣管13排出到外部，便于对盒体10内的砂石进行清理。
33.在一种可能的实现方式中，所述筒体3的顶部设有向内弯曲的弧形挡环14。弧形挡环14起到遮挡的作用，防止离心力甩出的小米越过筒体3落到外侧。
34.在一种可能的实现方式中，所述述筒体3的下端连通有锥形斗15，所述锥形斗15的下端与输送装置16连通。通过离心力甩出落到筒体3下端的小米进入到锥形斗15中，再通过锥形斗15下端的输送装置16输送到料仓中。
35.在一种可能的实现方式中，所述筒体3的上端设有与固定架2固定的料仓17，所述料仓17的下端设有进料管18，所述进料管18设在锥壳7的中心上端。小米通过料仓17从进料管18落到锥壳7的中心，使得小米在锥壳7内有足够的沉降距离。
36.在一种可能的实现方式中，所述进料管18上设有用于控制出料排量的排料阀19。通过排料阀19控制进料管18的排料速度。
37.在一种可能的实现方式中，所述支撑筒5和所述锥壳7之间设有圆环6，所述圆环6的下端与支撑筒5固定，所述圆环6的上端与锥壳7滑动连接。锥壳7在圆环6上旋转接触面积更大更加稳定。
38.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。