一种保持腔体整体温度均匀性的加热结构的制作方法

1.本实用新型涉及生物试验箱技术领域，特别涉及一种保持腔体整体温度均匀性的加热结构。


背景技术：

2.腔体的加热方式，现有技术中是通过布置u型加热管布置在风机两侧，通过加热管加热空气，然后风机循环内部空气，使得腔体内部升温。由于风机循环空气时，空气与加热管接触位置不均匀，导致空气被加热时也不均匀，所以导致了内腔空气升温时候，整体的温度均一性很差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够使得内腔具有较佳的温度均匀性的加热结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种保持腔体整体温度均匀性的加热结构，包括内腔，所述内腔外设置有正压腔，所述正压腔包括端板以及风板，所述端板上设置有风机，所述风机的风扇设置在正压腔的中心位置处，所述正压腔中设置有围绕风扇设置的环形加热管，所述风板上设置有与风扇连通的进风口，所述风板的四周设置有若干个与正压腔连通的出风口。
5.优选的，所述端板与风板连接处设置有倾斜设置的导向板。
6.优选的，所述出风口处设置有护网。
7.本实用新型相对于现有技术具有如下优点，风板与盖板形成循环正压腔，风机风扇布置于正压腔中间位置，风扇转动时中心进风，四周出风。通过环形加热管加热空气，加热管的圆环正好位于风扇的外围，使得风扇从各个方向流出的空气到达加热管时，流经的距离都为一致，能使得加热后的空气保持一致的温度。风板四周布置有均匀的出风口，用来保证加热后的空气均匀的流入到内腔中。盖板与风板连接的位置处，靠近出风口处，有导向结构，引导空气流向出风口，减少湍流生成，损耗能量。
附图说明
8.图1为本实用新型的腔体加热结构的部分剖视图；
9.图2为本实用新型的腔体加热结构省略风板后的示意图；
10.图3为本实用新型的腔体加热结构的正压腔的示意图；
11.图4为本实用新型的腔体加热结构的截面图。
12.图中：1、内腔；2、正压腔；3、端板；4、风板；5、导向板；6、风机；7、风扇；8、环形加热管；9、进风口；10、出风口；11、护网。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
14.如图1所示，一种保持腔体整体温度均匀性的加热结构，包括内腔1，所述内腔1外设置有正压腔2，所述正压腔2包括端板3以及风板4，所述端板3上设置有风机6，所述风机6的风扇7设置在正压腔2的中心位置处，所述正压腔2中设置有围绕风扇7设置的环形加热管8，所述风板4上设置有与风扇7连通的进风口9，所述风板4的四周设置有若干个与正压腔2连通的出风口10。
15.优选的，所述端板3与风板4连接处设置有倾斜设置的导向板5。
16.优选的，所述出风口10处设置有护网11。
17.本方案的一种保持腔体整体温度均匀性的加热结构，其工作原理是风板4与盖板形成循环正压腔2，风机6风扇7布置于正压腔2中间位置，风扇7转动时中心进风，四周出风，即内腔1中的空气从出风口10进入到正压腔2中经过加热后再从进风口9进入到内腔1中。通过环形加热管8加热空气，加热管的圆环正好位于风扇7的外围，使得风扇7从各个方向流出的空气到达加热管时，流经的距离都为一致，能使得加热后的空气保持一致的温度。风板4四周布置有均匀的出风口10，用来保证加热后的空气均匀的流入到内腔1中。盖板与风板4连接的位置处，靠近出风口10处，有导向结构，引导空气流向出风口10，减少湍流生成，损耗能量。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种保持腔体整体温度均匀性的加热结构，包括内腔，其特征在于：所述内腔外设置有正压腔，所述正压腔包括端板以及风板，所述端板上设置有风机，所述风机的风扇设置在正压腔的中心位置处，所述正压腔中设置有围绕风扇设置的环形加热管，所述风板上设置有与风扇连通的进风口，所述风板的四周设置有若干个与正压腔连通的出风口。2.根据权利要求1所述的一种保持腔体整体温度均匀性的加热结构，其特征在于：所述端板与风板连接处设置有倾斜设置的导向板。3.根据权利要求1所述的一种保持腔体整体温度均匀性的加热结构，其特征在于：所述出风口处设置有护网。

技术总结
本实用新型公开了一种保持腔体整体温度均匀性的加热结构。本实用新型的技术方案是：包括内腔，所述内腔外设置有正压腔，所述正压腔包括端板以及风板，所述端板上设置有风机，所述风机的风扇设置在正压腔的中心位置处，所述正压腔中设置有围绕风扇设置的环形加热管，所述风板上设置有与风扇连通的进风口，所述风板的四周设置有若干个与正压腔连通的出风口。本实用新型提供的方案能够使得内腔具有较佳的温度均匀性。的温度均匀性。的温度均匀性。


技术研发人员：林向前
受保护的技术使用者：太仓艺斯高医疗器械科技有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/12/6