一种油泥回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油污泥回收技术领域，尤其涉及一种油泥回收装置。


背景技术：

2.含油污泥是被其它有机物污染了的原油或成品油、泥渣、水的混合物，是石油开采、含油污水处理、炼制、生产加工过程中产生的伴随品。按其来源不同分为油田油泥、储运油泥、炼厂三泥三大类，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。
3.当前，处理含油污泥时会采用分离技术，即通过离心机实现固液分离，使用的设备有离心机等，但是由于分离设备自身存在体积大且笨重的原因，导致其不能快速在现场实现固液分离处理。
4.因此，急需一种新的技术来解决该技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种油泥回收装置，通过一个带有滤网模块的负压反应仓来实现对含油污泥的快速过滤，此时液体会沿滤网模块过滤至负压反应仓的下侧，再通过负压发生装置使得负压反应仓中形成负压，加速油水的过滤，使得含油污泥的污泥与油水实现更好的分离。本装置不仅结构简单，操作方便，能在工况下直接作业，在提高工作效率的同时可大大降低含油污泥对环境的污染。
6.上述目的是通过以下技术方案来实现：
7.一种油泥回收装置，包括由上盖板、缸体和下盖板组成的负压反应仓，所述负压反应仓中设置有滤网模块，所述负压反应仓的下方设置有支座，所述支座内安装有负压发生机构；所述负压反应仓的顶部连接有进料软管，所述负压反应仓的底部通过滤管与所述负压发生机构连接，所述负压发生机构可使所述负压反应仓内产生负压，实现对含油污泥进行固液分离。
8.进一步地，所述上盖板与所述缸体顶部通过锁夹锁紧，所述下盖板与所述缸体顶部通过螺丝连接；在所述上盖板上开设有进料孔，所述进料孔与所述进料软管连接；所述下盖板上开设有排液孔，所述排液孔与所述滤管的一端连接，所述滤管的另一端与所述负压发生机构连接。
9.进一步地，所述滤网模块为与所述负压反应仓中腔体匹配的网筒，网筒上的孔径为0.25mm～0.5mm；网筒用于装填沿所述进料软管进入的含油污泥。
10.进一步地，沿所述滤网模块的外壁设置有若干规格相同的竖直向的滑块，对应的，沿所述负压反应仓的内壁开设有若干与所述滑块匹配的限位槽，所述滑块可通过所述限位槽卡接，实现所述滤网模块的快速拆装。
11.进一步地，在所述滤网模块与所述下盖板之间设置有滤网支架，用于对所述滤网
模块进行支撑。
12.进一步地，所述缸体为圆柱形，对应的所述滤网模块为圆柱形，且所述滤网模块的高度小于所述缸体的高度。
13.进一步地，所述负压发生机构包括空气隔膜泵，所述空气隔膜泵的进水口与所述滤管的一端连接，所述空气隔膜泵的出水口与排液管连接，所述空气隔膜泵的气缸通过气管与供气接口连接，所述供气接口与供气装置连接。
14.进一步地，在所述供气接口与所述气管之间还连接有压力调节阀和压力计，用于调节输入的气压大小。
15.进一步地，所述支座的底部设置有万向轮，所述支座的一侧还设置有用于推拉的拉杆。
16.进一步地，在所述上盖板上设置有排气阀，用于给所述负压反应仓提供外部气压，实现气压平衡。
17.进一步地，在所述排液管的末端还连接有固渣过滤器，用于将油水中的小颗粒固渣进行过滤收集。
18.有益效果
19.本实用新型所述提供的一种油泥回收装置，通过一个带有滤网模块的负压反应仓来实现对含油污泥的快速过滤，此时液体会沿滤网模块过滤至负压反应仓的下侧，再通过负压发生装置使得负压反应仓中形成负压，加速油水的过滤，使得含油污泥的污泥与油水实现更好的分离。本装置不仅结构简单，操作方便，能在工况下直接作业，在提高工作效率的同时可大大降低含油污泥对环境的污染。
附图说明
20.图1为本实用新型所述一种油泥回收装置的第一视角结构示意图；
21.图2为本实用新型所述一种油泥回收装置的第二视角结构示意图；
22.图3为本实用新型所述一种油泥回收装置的俯视图。
23.图示标记：
24.1-上盖板、2-缸体、3-下盖板、4-负压反应仓、5-滤网模块、6-支座、7-负压发生机构、8
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进料软管、9-滤管、10-锁夹、11-螺丝、12-进料孔、13-压力调节阀、14-压力计、15-万向轮、16-拉杆、17-排气阀、18-空气隔膜泵、19-气管、20-供气接口、21-排液管、22-固渣过滤器。
具体实施方式
25.下面结合图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1和2所示，一种油泥回收装置，包括由上盖板1、缸体2和下盖板3组成的负压反应仓4，所述负压反应仓4中设置有滤网模块5，所述负压反应仓4的下方设置有支座6，所述支座6内安装有负压发生机构7；所述负压反应仓4的顶部连接有进料软管8，所述负压反应仓4的底部通过滤管9与所述负压发生机构7连接，所述负压发生机构7可使所述负压反应仓4内产生负压，实现对含油污泥进行固液分离，其中，残留于滤网模块5中的污泥可直接回收，分离出来的油水可经收集后进行油水分离操作，实现对原油的回收利用。
27.作为本实施例中所述负压反应仓4的优化，所述上盖板1与所述缸体2顶部通过锁夹锁紧，该连接方式可便于对滤网模块5的快速拆装，实现对分离后固渣的取出清理；所述下盖板3与所述缸体2顶部通过螺丝11连接；在所述上盖板1上开设有进料孔12，所述进料孔 12与所述进料软管8连接，所述进料软管8的另一端用于与输料管连接；所述下盖板3上开设有排液孔(图中未标注)，所述排液孔与所述滤管9的一端连接，所述滤管9的另一端与所述负压发生机构7连接。
28.具体的，所述负压发生机构7包括空气隔膜泵18，所述空气隔膜泵18的进水口与所述滤管9的一端连接，所述空气隔膜泵18的出水口与排液管21连接，所述空气隔膜泵18的气缸通过气管19与供气接口20连接，所述供气接口20与供气装置连接，本实施例中的所述供气装置可以为气泵或压缩空气瓶；如图3所示，在所述上盖板1上设置有排气阀17，用于给所述负压反应仓4提供外部气压，实现气压平衡。
29.进行负压操作时，空气隔膜泵18启动工作，待从滤网模块5过滤的液体变少时，进料软管关闭(可在进料口安装阀门)，空气隔膜泵18继续工作，由于不断的抽吸负压反应仓4 中的空气，使得负压反应仓4中形成负压，负压作用于滤网模块5中的含油污泥，使其进一步分离出油水；待没有油水滤出时，关闭空气隔膜泵18并打开排气阀17，使得负压反应仓中压力恢复至大气压，再打开锁夹10和上盖板1，去除滤网模块5倒出分离后的固渣。
30.在本实施例中，所述滤网模块5为与所述负压反应仓4中腔体匹配的网筒，网筒上的孔径为0.25mm～0.5mm，便于油水的过滤；网筒用于装填沿所述进料软管8进入的含油污泥。
31.作为所述滤网模块5与所述负压反应仓4的安装形式，本实施例提供了2中方案：
32.方案1
33.沿所述滤网模块5的外壁设置有若干规格相同的竖直向的滑块(图中未标注)，对应的，沿所述负压反应仓4的内壁开设有若干与所述滑块匹配的限位槽(图中未标注)，所述滑块可通过所述限位槽卡接，实现所述滤网模块5相对所述负压反应仓4的快速拆装。
34.方案2
35.在所述滤网模块5与所述下盖板之间设置有滤网支架(图中未标注)，用于对所述滤网模块5进行支撑。
36.本实施例中所述缸体2为圆柱形，对应的，所述滤网模，5为圆柱形，且所述滤网模块5 的高度小于所述缸体的高度，便于固液分离时给液体留有过滤的空间，防止再次发生混合。
37.作为本实施例的优化，在所述供气接口20与所述气管19之间还连接有压力调节阀13 和压力计14，用于调节输入到空气隔膜泵18的气压大小；还可根据实际需要安装泵运转控制开关、速度控制器和滤波控制器等，以实现对空气隔膜泵更好的控制。
38.在所述排液管21的末端还连接有固渣过滤器22，用于将经空气隔膜泵18排出的油水中的小颗粒固渣进行过滤收集。
39.为了方便本装置的快速移动，在所述支座6的底部设置有万向轮15，所述支座6的一侧还设置有用于推拉的拉杆16。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替
换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。