一种加热均匀的蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型属于蒸馏釜技术领域，涉及一种加热均匀的蒸馏釜。


背景技术：

2.蒸馏釜，涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。
3.蒸馏釜在使用的过程中存在需要对贮料室进行加热的情况，现有的蒸馏釜通常都是直接在釜体内设置加热管，为了不影响搅拌器的正常工作，通常将加热管设置于釜体底部位置处，其存在加热不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加热均匀的蒸馏釜。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种加热均匀的蒸馏釜，包括釜体，所述的釜体内具有中空的内腔，所述的釜体上设有与内腔内部相连通的进料口、出料口以及排废口，其特征在于，所述的釜体上设置有可相对釜体进行转动的用于釜体内液体搅拌的搅拌轴，所述的搅拌轴内具有中空的安装腔，所述的釜体上设置有工作部位于安装腔内的加热组件。
7.在上述的一种加热均匀的蒸馏釜中，所述釜体的顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述的搅拌轴的上端位于釜体外且与与驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的下端位于内腔中。
8.在上述的一种加热均匀的蒸馏釜中，所述的搅拌轴包括轴体，所述轴体的外表面上分布有用于液体搅拌的翅板组件，所述的安装腔开设于轴体内。
9.在上述的一种加热均匀的蒸馏釜中，所述的翅板组件包括第一翅片与第二翅片，所述的第一翅片与第二翅片均周向均匀分布于轴体上，且第一翅片与第二翅片沿轴体的长度方向间隔分布。
10.在上述的一种加热均匀的蒸馏釜中，每个所述第一翅片的长度均大于第二翅片的长度。
11.在上述的一种加热均匀的蒸馏釜中，所述的加热组件包括设置于釜体上的加热电源以及连接于加热电源上的若干个加热板，若干所述的加热板自安装腔的上端向下延伸至安装腔的底部设置。
12.在上述的一种加热均匀的蒸馏釜中，还包括用于若干加热板固定安装的保持架，所述保持架的上端固连于釜体上，保持架的下端位于安装腔内。
13.在上述的一种加热均匀的蒸馏釜中，所述保持架与安装腔上端开口位置相配合处设置有径向凸起的安装台。
14.在上述的一种加热均匀的蒸馏釜中，所述的进料口与出料口均设置于釜体的顶部，且进料口与出料口分设于釜体的两侧。
15.在上述的一种加热均匀的蒸馏釜中，所述的排废口设置于釜体的底端。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：搅拌轴内部具有加热组件，通过加热组件使得搅拌轴在搅拌时可对液体进行加热，搅拌轴搅拌时会将物料进行翻转，使得物料在内腔中均匀受热。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的内部结构示意图。
20.图中，1、釜体；2、内腔；3、进料口；4、出料口；5、排废口；7、搅拌轴；8、安装腔；9、加热组件；10、驱动电机；11、轴体；12、翅板组件；13、第一翅片；14、第二翅片；15、加热电源；16、加热板；17、保持架；18、安装台。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
22.如图1、图2所示，一种加热均匀的蒸馏釜，包括釜体1，釜体1内具有中空的内腔2，釜体1上设有与内腔2内部相连通的进料口3、出料口4以及排废口5，釜体1上设置有可相对釜体1进行转动的用于釜体1内液体搅拌的搅拌轴7，搅拌轴7内具有中空的安装腔8，釜体1上设置有工作部位于安装腔8内的加热组件9。
23.在本实施例中，釜体1通过进料口3加入物料，通过出料口4进行出料，通过排废口5来对釜体1内部进行清理，蒸馏釜在工作时，搅拌轴7工作对内腔2中的液体进行搅动，同时，搅拌轴7内部具有加热组件9，通过加热组件9使得搅拌轴7在搅拌时可对液体进行加热，搅拌轴7搅拌时会将物料进行翻转，使得物料在内腔2中均匀受热。
24.在本实施例中，釜体1的顶部设置有用于驱动搅拌轴7转动的驱动电机10，搅拌轴7的上端位于釜体1外且与驱动电机10的输出轴传动连接，搅拌轴7的下端位于内腔2中，具体的，驱动电机10通过皮带轮与搅拌轴7传动连接，用于驱动搅拌轴7转动。
25.在本实施例中，搅拌轴7包括轴体11，轴体11的外表面上分布有用于液体搅拌的翅板组件12，安装腔8开设于轴体11内，通过设置翅板组件12使搅拌轴7搅拌液体更加均匀。
26.具体的，翅板组件12包括第一翅片13与第二翅片14，第一翅片13与第二翅片14均周向均匀分布于轴体11上，且第一翅片13与第二翅片14沿轴体11的长度方向间隔分布，且每个第一翅片13的长度均大于第二翅片14的长度。通过间隔分布不等长的第一翅片13与第二翅片14来提升搅拌轴7转动时对液体的搅拌。
27.在本实施例中，加热组件9包括设置于釜体1上的加热电源15以及连接于加热电源15上的若干个加热板16，若干加热板16自安装腔8的上端向下延伸至安装腔8的底部设置。加热电源15为加热板16进行供电，加热电源15可为直充式电源或者充电式电源，搅拌轴7在转动时，加热板16相对釜体1静止设置，以此来提升加热组件9工作的稳定性。
28.在本实施例中，加热组件9还包括保持架17，保持架17的上端固连于釜体1上，保持架17的下端位于安装腔8内，保持架17用于若干加热板16固定安装，以此提升加热板16连接的稳定性。
29.本领域技术人员应当理解，加热板16为现有的用于加热的市售产品，为现有技术。
30.在本实施例中，保持架17与安装腔8上端开口位置相配合处设置有径向凸起的安装台18，安装台18用于封堵安装腔8上端出口，放置杂质进入安装腔8内以及防止安装腔8内加热板16产生的热量外溢。
31.在本实施例中，具体的，进料口3与出料口4均设置于釜体1的顶部，且进料口3与出料口4分设于釜体1的两侧。
32.为了方便排出釜体1内部的杂质，排废口5设置于釜体1的底端。
33.本实用新型的工作原理为：釜体1通过进料口3加入物料，通过出料口4进行出料，通过排废口5来对釜体1内部进行清理，蒸馏釜在工作时，搅拌轴7工作对内腔2中的液体进行搅动，同时，搅拌轴7内部具有加热组件9，通过加热组件9使得搅拌轴7在搅拌时可对液体进行加热，搅拌轴7搅拌时会将物料进行翻转，使得物料在内腔2中均匀受热。
34.加热组件9包括设置于釜体1上的加热电源15以及连接于加热电源15上的若干个加热板16，若干加热板16自安装腔8的上端向下延伸至安装腔8的底部设置。加热电源15为加热板16进行供电，加热电源15可为直充式电源或者充电式电源，搅拌轴7在转动时，加热板16相对釜体1静止设置，以此来提升加热组件9工作的稳定性。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用釜体1、内腔2、进料口3、出料口4、排废口5、搅拌轴7、安装腔8、加热组件9、驱动电机10、轴体11、翅板组件12、第一翅片13、第二翅片14、加热电源15、加热板16、保持架17、安装台18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。