一种化工废气处理净化环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是一种化工废气处理净化环保装置。


背景技术：

2.化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，现有化工废气处理净化环保装置在使用时还存在以下缺点：
3.现有的化工废气处理净化环保装置处理过程不能很好的利用废气中的余热，进而导致热量流失，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工废气处理净化环保装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工废气处理净化环保装置，包括排气方管，所述排气方管的一端弯折向上，所述排气方管的一端固定连接有废水箱，所述排气方管的顶端固定连接有排气圆管，所述排气方管顶面的中部开设有放置槽，所述排气方管靠近放置槽的内部滑动连接有第一放置架，所述第一放置架的内部沿竖直方向设置有两个分水器，两个所述分水器之间固定连接有若干连通管，若干所述连通管的外壁均固定连接有导热片，所述排气方管的一侧设置有液体泵，所述液体泵与一个分水器相连通，所述放置槽的内部固定连接有第一封闭板，所述排气圆管外壁的中部开设有通槽，所述排气圆管靠近通槽的内部设置有第二放置架，所述第二放置架的底端固定连接有第一环形管，所述第二放置架的顶端固定连接有第二环形管，所述第一环形管和第二环形管的外壁均固定连接有若干雾喷头。
6.可选的，所述排气圆管的底端通过焊接方式与排气方管的顶端固定连接，便于使若干雾喷头能够喷出均匀水雾，便于对废气中的有毒气体进行吸收。
7.可选的，所述第一放置架的尺寸与排气方管内壁的尺寸相适配。
8.可选的，一个所述分水器的顶面与第一封闭板的底面相贴合，第一放置架的两侧面分别与排气方管内壁的两侧相贴合，第一放置架的底面与排气方管内壁的底面相贴合。
9.可选的，所述排气圆管靠近通槽的外壁设置有第二封闭板，所述第二封闭板的外形为弧形。
10.可选的，所述废水箱的一侧固定连接有水位计，所述废水箱靠近水位计侧面的底端固定连接有阀门。
11.可选的，所述第一环形管的外径大于第二环形管的外径，所述第二环形管外壁上
的若干雾喷头均朝向第一环形管，所述第一环形管外壁上的若干雾喷头均朝向排气圆管的轴线，便于使水雾能够均匀布满排气圆管的中部，对有害物质进行吸收。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该一种化工废气处理净化环保装置，通过第一放置架的内部沿竖直方向设置有两个分水器，而两个分水器之间固定连接有若干连通管，且若干连通管的外壁均固定连接有导热片，进而外部废气通过排气方管进入至排气圆管的内部使，若干导热片会吸收废气中的热量，而液体泵与外部水源进行连接，进而液体泵通电运行，从而便于使水能够均匀通过若干连通管，从而便于提高水的温度，实现了对废气余热进行再次收集利用的目的，整体结构简单，便于使用者进行使用。
14.2、该一种化工废气处理净化环保装置，通过第二放置架的底端固定连接有第一环形管，而第二放置架的顶端固定连接有第二环形管，且第一环形管和第二环形管的外壁均固定连接有若干雾喷头，第一环形管和第二环形管与外部自来水进行连接，进而便于使水能够从若干雾喷头进行喷出，便于对废气进行喷淋，从而便于除去废气中的氮化物等有害气体，而经过雾喷头进行雾化后，便于和废气进行均匀接触，同时根据需要，将喷淋介质更换为除硫剂，进而可以实现不同废气处理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型装配的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一放置架结构示意图；
20.图6为本实用新型的第二放置架结构示意图。
21.图中：1-排气方管，2-放置槽，3-第一放置架，4-连通管，5-第一封闭板，6-第二环形管，7-第一环形管，8-雾喷头，9-第二放置架，10-通槽，11-第二封闭板，12-排气圆管，13-水位计，14-阀门，15-废水箱，16-分水器，17-导热片，18-液体泵。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图6所示，一种化工废气处理净化环保装置，它包括排气方管1，排气方管1的一端弯折向上，排气方管1的一端固定连接有废水箱15，排气方管1的顶端固定连接有排气圆管12，排气方管1顶面的中部开设有放置槽2，排气方管1靠近放置槽2的内部滑动连接有第一放置架3，第一放置架3的内部沿竖直方向设置有两个分水器16，两个分水器16之间固定连接有若干连通管4，若干连通管4的外壁均固定连接有导热片17，排气方管1的一侧设置有液体泵18，液体泵18与一个分水器16相连通，放置槽2的内部固定连接有第一封闭板5，排气圆管12外壁的中部开设有通槽10，排气圆管12靠近通槽10的内部设置有第二放置架9，第二放置架9的底端固定连接有第一环形管7，第二放置架9的顶端固定连接有第二环形管6，第一环形管7和第二环形管6的外壁均固定连接有若干雾喷头8。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：排气圆管12的底端通过焊接方式与排气方管1的顶端固定连接，便于为第二放置架9通过安装位置，便于使若干雾喷头8能够喷出均匀水雾，便于对废气中的有毒气体进行吸收。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一放置架3的尺寸与排气方管1内壁的尺寸相适配，第一放置架3的两侧面分别与排气方管1内壁的两侧相贴合，第一放置架3的底面与排气方管1内壁的底面相贴合。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：一个分水器16的顶面与第一封闭板5的底面相贴合，两个分水器16内部位于第一放置架3内壁的底端和顶端，进而可以便于保持若干连通管4具有最大长度，即能够在若干连通管4的外壁安装更多的导热片17，从而便于提高若干连通管4与废气的接触面积，同时若干连通管4交叉错位放置。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：排气圆管12靠近通槽10的外壁设置有第二封闭板11，第二封闭板11的外形为弧形，第二封闭板11的一侧通过销钉与排气圆管12的外壁转动连接，第二封闭板11的另一侧通过螺栓与排气圆管12固定连接，进而便于对通槽10进行封堵。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：废水箱15的一侧固定连接有水位计13，废水箱15靠近水位计13侧面的底端固定连接有阀门14，废水箱15便于对吸收后的废水进行盛装，而水位计13便于使用者对废水箱15内部的水位变化进行直观观察，同时在废水箱15盛满后，可以通过阀门14将废水进行放出。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一环形管7的外径大于第二环形管6的外径，第二环形管6外壁上的若干雾喷头8均朝向第一环形管7，第一环形管7外壁上的若干雾喷头8均朝向排气圆管12的轴线，便于使水雾能够均匀布满排气圆管12的中部，进而便于对废气中的有害物质进行吸收。
30.该实用新型使用时需要以下步骤：
31.1)液体泵18与外部水源进行连接，进而液体泵18通电运行，使水能够进入第一放置架3内壁底端的分水器16的内部；
32.2)而两个分水器16之间固定连接若干连通管4，水从若干连通管4进入至第一放置架3内部顶端的另一个分水器16的内部；
33.3)若干导热片17可以便于增大若干连通管4与废气的接触面积，便于提高水与废气的热交换速率；
34.4)进而提高水的温度，实现了对废气余热进行再次收集利用的目的。
35.综上所述，使用者使用时，通过第一放置架3的内部沿竖直方向设置有两个分水器16，而两个分水器16之间固定连接有若干连通管4，且若干连通管4的外壁均固定连接有导热片17，进而外部废气通过排气方管1进入至排气圆管12的内部使，若干导热片17会吸收废气中的热量，而液体泵18与外部水源进行连接，进而液体泵18通电运行，从而便于使水能够均匀通过若干连通管4，从而便于提高水的温度，实现了对废气余热进行再次收集利用的目的，整体结构简单，便于使用者进行使用，再通过第二放置架9的底端固定连接有第一环形管7，而第二放置架9的顶端固定连接有第二环形管6，且第一环形管7和第二环形管6的外壁均固定连接有若干雾喷头8，第一环形管7和第二环形管6与外部自来水进行连接，进而便于使水能够从若干雾喷头8进行喷出，便于对废气进行喷淋，从而便于除去废气中的氮化物等
有害气体，而经过雾喷头8进行雾化后，便于和废气进行均匀接触，同时根据需要，将喷淋介质更换为除硫剂，进而可以实现不同废气处理效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。