一种齿轮泵体加工用固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于固定夹具技术领域，具体来说，特别涉及一种齿轮泵体加工用固定夹具。


背景技术：

2.泵在生活中已成为人们不可或缺的工具，几乎所有大型机械系统中都有泵的身影，齿轮泵以其造价低、结构简单、维修方便，使用范围广等优点成为了众多泵中的佼佼者。
3.但在泵体加工时，往往在喷涂油漆会出现夹取固定处喷涂不上，夹具遮挡油漆喷嘴的现象。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮泵体加工用固定夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种齿轮泵体加工用固定夹具，包括固定机构和伸缩机构，其特征在于：所述固定机构包括转板和挤压块，所述转板与第一齿条转动连接，所述转板上固定安装有套筒，所述套筒一面有底另一面开口，所述套筒内安装有弹性件，所述弹性件一端与所述套筒筒内底端固定连接，另一端与转轴器圆柱端固定连接，所述转轴器圆柱端与所述套筒内壁贴合，所述转轴器与旋转轴转动连接，所述旋转轴远离与所述旋转轴的一端固定安装有所述挤压块。
8.进一步地，所述伸缩机构包括所述第一齿条、第二齿条、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿条与所述第一齿轮齿面啮合，所述第二齿条与所述第二齿轮齿面啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮均安装在轴上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮的中轴线均与所述轴中轴线重合，所述轴的一端安装有斜齿轮，另一端安装在轴承内圈，且与轴承内圈过盈配合，所述轴承外圈与基座套筒过盈配合，所述基座套筒固定安装在基座上。
9.进一步地，所述第一齿条顶端开设有第一孔洞，所述第一孔洞与所述第一转板的第一端侧面贴合，所述第一转板可沿第一孔洞中轴线旋转，所述套筒固定安装在所述第一转板的第二端，所述第一转板的第三端连接有弹簧，所述弹簧的另一端安装在所述第一孔洞的一边，所述弹簧时刻处于拉伸状态，同理，所述第二齿条顶端开设有第二孔洞，所述第二孔洞与所述第二转板的第一端侧面贴合，所述第二转板可沿第二孔洞中轴线旋转，所述套筒固定安装在所述第二转板的第二端，所述第二转板的第三端连接有弹簧，所述弹簧的另一端安装在所述第二孔洞的一边，所述弹簧时刻处于拉伸状态。
10.进一步地，所述斜齿轮与第二斜齿轮啮合，且所述斜齿轮与所述第二斜齿轮相互垂直，所述第二斜齿轮安装在输入轴上，且所述第二斜齿轮与所述输入轴中轴线重合，所述输入轴一端穿过所述基座另一端安装在所述基座上且与所述基座转动配合，所述输入轴穿
过所述基座的一端上安装有转盘。
11.进一步地，所述第一齿条和所述第二齿条分别穿过第一限框和第二限位框，所述第一限位框与所述第二限位框外壁均设置有限位柱，所述限位柱与基座固定连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.通过用手旋转转盘，让斜齿轮与第二斜齿轮啮合旋转，使轴带动第一齿轮与第二齿轮旋转，将第一齿条与第二齿条前进或者后退，当挤压块与泵体内腔挤压后，弹性件被压缩，若齿条仍继续向前移动，则第一转板与第一齿条发生转动，旋转轴与转轴器之间发生转动，直至第一转板转动使弹性件处于拉伸状态，此时挤压块始终与所需夹持物体挤压，使物体始终固定，使得第一齿条与第二齿条依然具有一定的活动距离，使挤压块挤压泵体时不会使泵体产生轻微形变，同时夹具通过腔内固定泵体，使喷涂油漆时不会受阻。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的腔内结构图；
18.图3为本实用新型的部分爆炸视图；
19.图4为本实用新型的下视图；
20.图5为本实用新型的下视图a处放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、固定机构；101、第一转板；102、挤压块；103、套筒；104、弹性件；105、转轴器；106、旋转轴；107、弹簧；108、第二转板；2、伸缩机构；201、第一齿条；2011、第一孔洞；202、第二齿条；2021、第二孔洞；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、轴；206、斜齿轮；207、轴承；208、基座套筒；209、第二斜齿轮；210、输入轴；211、转盘；212、第一限位框；213、限位柱；214、第二限位框；3、基座。
具体实施方式
23.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种齿轮泵体加工用固定夹具，包括固定机构1
和伸缩机构2，所述固定机构1包括第一转板101、第二转板108和挤压块102，所述第一转板101与第一齿条201转动连接，所述第二转板108与第二齿条202转动连接，所述第一转板101和第二转板上分别固定安装有套筒103，所述套筒103一面有底另一面开口，所述套筒103内安装有弹性件104，所述弹性件104一端与所述套筒103筒内底端固定连接，另一端与转轴器105圆柱端固定连接，所述转轴器105圆柱端与所述套筒103内壁贴合，所述转轴器105与旋转轴106转动连接，所述旋转轴106远离与所述旋转轴106的一端固定安装有所述挤压块102。
26.当第一齿条201向前运动时，(第二转板108与第一转板101动作相同所以参考第一转板101)推动第一转板101向第一齿条201运动方向运动，当挤压块102与泵体内腔接触后，套筒103内弹性件104发生压缩，此时若齿条停下，挤压块102通过弹性件104的作用力与所需夹持物体紧密贴合挤压固定，若齿条仍继续向前移动，则第一转板101与第一齿条201发生转动，同时旋转轴106与转轴器105之间发生转动，直至第一转板101转动使弹性件104处于拉伸状态，此时挤压块102始终与所需夹持物体挤压，将物体固定。
27.本实用新型通过第一转板101使挤压块102与泵体内腔贴合后始终处于挤压状态，固定泵体位置，在泵体固定后，若齿条持续前进可通过第一转板101转动，使转轴器105与套筒103分离，通过弹性件104使挤压块始终与泵体内腔发生挤压，固定泵体，同时挤压块102通过腔内固定泵体，使喷涂油漆时不会受阻。
28.在一个实施例中，对于上述伸缩机构2来说，所述伸缩机构2包括所述第一齿条201、第二齿条202、第一齿轮203和第二齿轮204，所述第一齿条201与所述第一齿轮203齿面啮合，所述第二齿条202与所述第二齿轮204齿面啮合，所述第一齿轮203与所述第二齿轮204均安装在轴205上，且所述第一齿轮203与所述第二齿轮204的中轴线均与所述轴205同轴心，所述轴205的一端安装有斜齿轮206，另一端安装在轴承207内圈，且与轴承207内圈过盈配合，所述轴承207外圈与基座套筒208过盈配合，所述基座套筒208固定安装在基座3上；所述第一齿条201和所述第二齿条202分别穿过第一限位框212和第二限位框214，所述第一限位框212与所述第二限位框214外壁均设置有限位柱213，所述限位柱213与基座3固定连接。
29.当斜齿轮206开始旋转带动轴205旋转，轴205上固定安装的第一齿轮203与第二齿轮204随轴205同向旋转，第一齿轮203带动第一齿条201沿第一限位框212向啮合处切线方向移动，进而带动第一转板101的运动，第二齿轮204将第二齿条202带动沿第二限位框214向啮合处切线方向移动，进而带动第二转板108的运动，第一齿轮203与第二齿轮204大小不同，轴205通过轴承207与基座套筒208发生相对转动，轴承207减少摩擦阻力。
30.通过齿轮转动，带动齿条的横向运动，使挤压块102运动至与泵体内腔贴靠至完全挤压，第一齿轮203与第二齿轮204的大小不同，使得第一齿条201与第二齿条202在单位内运动的距离不相等，保证了泵体内在不对称时也可快速固定。
31.在一个实施例中，对于上述第一齿条201来说，所述第一齿条201顶端开设有第一孔洞2011，所述第一孔洞2011与所述第一转板101的第一端侧面贴合，所述第一转板101可沿第一孔洞2011中轴线旋转，所述套筒103固定安装在所述第一转板101的第二端，所述第一转板101的第三端连接有弹簧107，所述弹簧107的另一端安装在所述第一孔洞2011的一边，所述弹簧107时刻处于拉伸状态，同理，所述第二齿条202顶端开设有第二孔洞2021，所
述第二孔洞2021与所述第二转板108的第一端侧面贴合，所述第二转板108可沿第二孔洞2021中轴线旋转，所述套筒103固定安装在所述第二转板108的第二端，所述第二转板108的第三端连接有弹簧107，所述弹簧107的另一端安装在所述第二孔洞2021的一边，所述弹簧107时刻处于拉伸状态。
32.当挤压块102与泵体内腔贴靠后，齿条继续向前移动，第一转板101与第一齿条201发生转动，弹簧107拉长，在齿条向后运动时，弹簧107拉动第一转板101，直至使第一转板101复位，同理，第二转板108与第二齿条202发生转动，弹簧107拉长，在齿条向后运动时，弹簧107拉动第二转板108，直至使第二转板108复位。
33.弹簧107始终保持拉伸状态使第一转板101与第二转板108在不受除弹簧107以外作用力时始终保持在复位状态，放置在加紧后无法复原。
34.在一个实施例中，对于上述斜齿轮206来说，所述斜齿轮206与第二斜齿轮209啮合，且所述斜齿轮206与所述第二斜齿轮209相互垂直，所述第二斜齿轮209安装在输入轴210上，且所述第二斜齿轮209与所述输入轴210中轴线重合，所述输入轴210一端穿过所述基座3另一端安装在所述基座3上且与所述基座3转动配合，所述输入轴210穿过所述基座3的一端上安装有转盘211。
35.用手旋转转盘211，使输入轴210转动，从而带动第二斜齿轮209同向转动，使斜齿轮206发生转动，进而是挤压块发生加紧或松弛泵体内腔。
36.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过用手旋转转盘211，让斜齿轮206与第二斜齿轮209啮合旋转，使轴205带动第一齿轮203与第二齿轮204旋转，将第一齿条201与第二齿条202前进或者后退，当挤压块102与泵体内腔挤压后，弹性件104被压缩，若齿条仍继续向前移动，则第一转板101与第一齿条201发生转动，旋转轴106与转轴器105之间发生转动，直至第一转板101转动使弹性件104处于拉伸状态，此时挤压块102始终与所需夹持物体挤压，使物体始终固定，当第一齿条201与第二齿条202后退，弹簧107拉动第一转板101和第二转板108，直至使其复位。
37.通过上述技术方案，通过第一转板101与第二转板的转动使挤压块102在与泵体发生挤压固定后，齿条依然具有一定的活动距离，使挤压块不会使泵体产生轻微形变，同时夹具通过腔内固定泵体，使喷涂油漆时不会受阻。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。