一种能够提高回收率的精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔回收技术领域，具体为一种能够提高回收率的精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
3.目前市场上精馏塔多在功能等方面进行改进，为了提高了精馏的效果，通常会对塔内的液体和气体多次回收并进行蒸发和冷凝使其化作气体和液体进入精馏塔内再次进行加工交换，这使得加工时间相对延长，且液体在回收管内部会因热量流失延长再次加热所需的时间，使回收率降低，造成了能量方面的消耗，故而提出了一种能够提高回收率的精馏塔来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够提高回收率的精馏塔，具备提高回收效率和精馏的效果等优点，解决了为了提高了精馏的效果，通常会对塔内的液体和气体多次回收并进行蒸发和冷凝使其化作气体和液体进入精馏塔内再次进行加工交换，这使得加工时间相对延长，且液体在回收管内部会因热量流失延长再次加热所需的时间，使回收率降低，造成了能量方面的消耗的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高回收率的精馏塔，包括装置壳体，所述装置壳体的右侧固定安装有再沸器，所述装置壳体的左侧固定冷凝器，所述装置壳体的左侧固定安装有进料管道，所述装置壳体的内部固定安装有提升组件；
8.所述提升组件包括保温内壳、加工内胆、驱动电机、搅拌杆、搅拌叶、外管道、保温内衬和内管，所述装置壳体的内部固定安装有保温内壳，所述保温内壳的内部固定安装有加工内胆，所述装置壳体的内部固定安装有驱动电机，所述加工内胆的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均固定安装有搅拌叶，所述加工内胆的底部固定安装有内管，所述内管的外表面固定安装有保温内衬，所述保温内衬的外表面固定安装有外管道。
9.进一步，所述再沸器的顶部设置有出气管，所述再沸器通过出气管与装置壳体固定连接，所述出气管贯穿加工内胆并延伸至加工内胆的内部，所述内管的右侧贯穿再沸器的左侧并延伸再沸器的内部。
10.进一步，所述冷凝器的顶部设置有出液管，所述冷凝器通过出液管与装置壳体固定连接，所述出液管贯穿加工内胆并延伸至加工内胆的内部。
11.进一步，所述冷凝器的底部设置有分离管，且分离管的右侧设置有第一回收管，所
述第一回收管贯穿加工内胆并延伸至加工内胆的内部，所述再沸器的右侧设置有出料管。
12.进一步，所述搅拌杆的顶部与底部均通过轴承与加工内胆转动连接，所述搅拌杆的顶部贯穿装置壳体并延伸至装置壳体的内部，且通过轴承与装置壳体转动连接，所述搅拌杆的顶部与电机的输出轴固定连接。
13.进一步，所述搅拌叶的顶部开设有集水槽，且集水槽的底部开设有延伸至搅拌叶底部的漏水孔，左右两侧所述搅拌叶为左右交错设置，所述保温内壳和保温内衬为岩棉保温层。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该能够提高回收率的精馏塔，通过设置保温内壳和保温内衬，使得加工内胆内部温度恒定，减少热量流失，提高交换的效率，同时保温内衬在再沸器回收内胆底部积累的液体进行再次加热沸腾时能够，减少液体在内管内部流动时的热量流失，使得加热时间缩短，通过设置搅拌叶，利用搅拌叶底部的集水槽和漏水孔使得从冷凝器输入的液体形成
‘
雨帘’扩大与蒸汽的接触面积提高加工的效率，使得回收再次加工的效果提高。
17.2、该能够提高回收率的精馏塔，在使用时，冷凝器向加工内胆加入液体，再沸器将蒸馏的气体输入加工内胆的内部，然后启动电机带动搅拌杆转动带动搅拌叶转动，从上方下落的液体与下方上升的气体接触，最后，积累在底部的液体通过内管回收到再沸器内部进过再次蒸发转换成气体再次进入加工内胆内部，降低了热量的流失，提高回收加热的速率，减少了加工所需的时间。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖视图；
20.图3为本实用新型俯视剖视图。
21.图中：1装置壳体、2再沸器、3冷凝器、4进料管道、5提升组件、501保温内壳、502加工内胆、503驱动电机、504搅拌杆、505搅拌叶、506外管道、507保温内衬、508内管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种能够提高回收率的精馏塔，包括装置壳体1，装置壳体1的右侧固定安装有再沸器2，装置壳体1的左侧固定冷凝器3，装置壳体1的左侧固定安装有进料管道4，装置壳体1的内部固定安装有提升组件5。
24.提升组件5包括保温内壳501、加工内胆502、驱动电机503、搅拌杆504、搅拌叶505、外管道506、保温内衬507和内管508，装置壳体1的内部固定安装有保温内壳501，保持内部热量恒温，保温内壳501的内部固定安装有加工内胆502，装置壳体1的内部固定安装有驱动电机503，驱动搅拌杆504带动搅拌叶505转动，加工内胆502的内部转动连接有搅拌杆504，
搅拌杆504的左右两侧均固定安装有搅拌叶505，通过集水槽和漏水孔使下落的液体形成雨帘扩大接触的面积，提高加工的速度，加工内胆502的底部固定安装有内管508，内管508的外表面固定安装有保温内衬507，保持回收过程中减少热量的流失，保温内衬507的外表面固定安装有外管道506。
25.在实施时，按以下步骤进行操作：
26.1)先冷凝器3向加工内胆502加入液体，再沸器2将蒸馏的气体输入加工内胆502的内部；
27.2)然后启动电机503带动搅拌杆504转动带动搅拌叶505转动，从上方下落的液体与下方上升的气体接触；
28.3)最后积累在底部的液体通过内管508回收到再沸器2内部进过再次蒸发转换成气体再次进入加工内胆502内部。
29.综上所述，该能够提高回收率的精馏塔，通过设置保温内壳501和保温内衬507，使得加工内胆502内部温度恒定，减少热量流失，提高交换的效率，同时保温内衬507在再沸器2回收内胆底部积累的液体进行再次加热沸腾时能够，减少液体在内管508内部流动时的热量流失，使得加热时间缩短，通过设置搅拌叶505，利用搅拌叶505底部的集水槽和漏水孔使得从冷凝器3输入的液体形成
‘
雨帘’扩大与蒸汽的接触面积提高加工的效率，使得回收再次加工的效果提高。
30.而且，在使用时，冷凝器3向加工内胆502加入液体，再沸器2将蒸馏的气体输入加工内胆502的内部，然后启动电机503带动搅拌杆504转动带动搅拌叶505转动，从上方下落的液体与下方上升的气体接触，最后，积累在底部的液体通过内管508回收到再沸器2内部进过再次蒸发转换成气体再次进入加工内胆502内部，降低了热量的流失，提高回收加热的速率，减少了加工所需的时间，解决了为了提高了精馏的效果，通常会对塔内的液体和气体多次回收并进行蒸发和冷凝使其化作气体和液体进入精馏塔内再次进行加工交换，这使得加工时间相对延长，且液体在回收管内部会因热量流失延长再次加热所需的时间，使回收率降低，造成了能量方面的消耗的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。