一种定型机的废气回收装置的制作方法

1.本技术涉及定型机的领域，尤其是涉及一种定型机的废气回收装置。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，对织物加热，使得织物的结构发生变化，达到定性的目的。
3.在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘箱中产生大量的高温废气，废气中含有油雾、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质，在排放过程中通过喷淋管将废气沉降形成废油、废液以及杂质的混合物。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：经过喷淋管沉降的废油与废水直接排放会污染环境，也不符合绿色环保的理念。


技术实现要素：

5.为了重新回收废油以及废水将其二次利用，本技术提供一种定型机的废气回收装置。
6.本技术提供的一种定型机的废气回收装置，采用如下的技术方案：
7.一种定型机的废气回收装置，包括回收管以及收集箱，所述回收管的一端连接于用于布料加工的定型机，所述回收管的另一端设置于所述收集箱上，所述收集箱内设置有若干隔板，所述隔板竖直设置，若干所述隔板将所述收集箱分隔成若干过滤空间，若干所述隔板与所述收集箱内底壁存在间隙。
8.通过采用上述技术方案，经过喷淋机构的作用下，废气遇水沉降，废水、废油以及杂质组成的混合物通过回收管进入到了收集箱内，在隔板的作用下，漂浮在废水与废油组成的油液混合物上的杂质被隔板隔离在同一个空间内，通过静置分离，使得废油、废水以及杂质分层，便于工作人员处理杂质，也将废气集中处理，减少了废气直接排放对空气造成的污染，降低了废气对工作人员的危害。
9.可选的，若干隔板位于回收管的同侧，所述收集箱内设置有用于收集油液杂质混合物中废油的储油箱，所述储油箱位于两个相邻所述隔板之间，所述储油箱的最高处低于所述隔板的最高处。
10.通过采用上述技术方案，废油的密度小于废水的密度，废油漂浮于废水上，由于隔板高度高于储油箱的最高处，在不断填入新的混合物后，收集箱内的液面不断变高，高于储油箱高度的废油进入到了储油箱内，将废油与废水分离。
11.可选的，所述收集箱内设置有用于将油液杂质混合物液面保持一定高度的液面保持装置，所述液面保持装置包括用于检测液面高度的浮球式液位控制器、出水管以及用于关闭出水管的电磁阀，所述浮球式液位控制器设置于所述收集箱内，所述控制设置于所述收集箱上，所述浮球式液位控制器与所述电磁阀通过电连接，所述出水管的一端设置于收集箱上，所述电磁阀设置于所述出水管上，当浮球式液位控制器检测液面高于设定值时，电
磁阀开启。
12.通过采用上述技术方案，由于混合物不断增加，会使得收集箱内的液面不断增加，浮球式液位控制器可以实时检测收集箱内液面的高度，当收集箱的液面高于设定值时，电磁阀开启，部分收集箱内的已静置分离的废水排出，可以将废水回收再利用，绿色环保。
13.可选的，所述回收管内设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括若干喷淋头以及喷淋管，所述喷淋管设置于述回收管上，若干所述喷淋头设置于所述喷淋管上，所述喷淋头位于所述回收管内。
14.通过采用上述技术方案，当废气需要沉降时，通过往喷淋管内加水，使得若干喷淋头对着废气喷水，将废气沉降，喷淋头数量多时可以使回收管内出现水幕使得废气沉降速度加快，提高效率。
15.可选的，所述收集箱内设置有废水利用组件，所述废水利用组件包括回冲管以及水泵，所述回冲管的一端设置于所述出水管的侧壁上，所述回冲管与所述出水管连通，所述水泵设置于所述回冲管上，所述回冲管的另一端设置于所述喷淋管的侧壁上，所述喷淋管与所述回冲管连通。
16.通过采用上述技术方案，当收集箱内的液面高到一定程度时，工作人员可打开水泵使得废水可以回流至喷淋管中，使用废水将废气沉降，使得废水可以循环利用，减少能源消耗，减少废水的直接排放。
17.可选的，所述储油箱设置有用于排出储油箱废油的排出组件，所述排出组件包括排出管以及用于控制排出管出油的阀门，所述排出管的一端设置于所述储油箱上，所述阀门设置于所述排出管上。
18.通过采用上述技术方案，当废油积攒至一定量时，工作人员可将阀门打开，将储油箱内的废油进行回收，使得已与废水分离的废油得到二次利用，绿色环保。
19.可选的，所述收集箱上设置有用于除去回收管掉落至收集箱内杂质的除杂机构，所述除杂机构包括将杂质与混合物分离的过滤网、除杂箱以及用于将所述除杂箱内混合物回流至收集箱内的回流件，所述除杂箱设置于所述收集箱上，所述除杂箱与所述收集箱连通，所述过滤网设置于所述收集箱内。
20.通过采用上述技术方案，当混合物的液面一种处于一定高度的液面时，漂浮于混合物液面上的杂质可以从收集箱内漂浮到除杂箱内，在过滤网的过滤下，杂质与混合物分离。
21.可选的，所述除杂机构还包括有用于将所述收集箱内的废渣拨动进入到所述除杂箱内的拨动组件，所述拨动组件包括拨动杆以及用于驱动所述拨动杆将杂质拨动至所述除杂箱移动的驱动件，所述拨动杆滑移连接于所述收集箱上。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可以驱动驱动件，驱动件带动拨动杆移动，拨动杆将漂浮于混合物液面上的杂质拨动至杂物箱上，便于杂物箱将杂质与混合物分离，提高除杂组件的除杂效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.收集箱用于将废油，废水与杂质分别分离，减少了废气直接排放的污染，也为后续的回收做准备；
25.2.废水利用组件用于将分离的废水；送至喷淋管内将废气沉降，达到了再次利用
废水的功能；
26.3.除杂机构用于将混合物表面的杂质除去，便于后续步骤中提高混合物的纯度，也便于工作人员处理杂质。
附图说明
27.图1是定型机的废气回收装置的结构示意图。
28.图2是图1中喷淋机构的结构示意图。
29.图3是图1中收集箱的剖视图，储油箱与收集箱的位置关系。
30.图4是图1中a出的放大图，用于展示除杂结构。
31.图5是图1中回流件的位置示意图。
32.附图标记：1、回收管；2、喷淋机构；21、喷淋管；22、喷淋头；23、第一喷淋管；24、第二喷淋管；3、收集箱；31、隔板；32、第一隔板；33、第二隔板；34、储油箱；4、排出组件；41、排出管；42、阀门；5、液面保持装置；51、浮球式液位控制器；52、出水管；53、电磁阀； 6、废水利用组件；61、回冲管；62、水泵；7、除杂机构；71、过滤网；72、除杂箱；73、回流件；74、拨动组件；8、回流管；81、回流泵；91、拨动杆；92、驱动件；93、安装杆；94、容纳槽；95、螺杆；96、电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种定型机的废油回收装置。参照图1和图2，一种定型机的废气回收装置包括回收管1、用于将回收管1内废气沉降的喷淋机构2以及收集箱3，回收管1的一端设置于布料加工的定型机上，回收管1的另一端朝向收集箱3内，喷淋机构2设置于回收管1上。
35.参考图1和图2，喷淋机构2包括喷淋管21以及若干喷淋头22，喷淋管21包括第一喷淋管23以及第二喷淋管24，第一喷淋管23呈方管状，第二喷淋管24呈圆管状，第一喷淋管23的长度方向平行于收集箱3的宽度方向，第一喷淋管23的长度方向平行于第二喷淋管24的长度方向，第一喷淋管23与第二喷淋管24连通，第一喷淋管23的侧壁固定连接于回收管1内，若干喷淋头22固定设置于第一喷淋管23靠近回收管1的侧壁上，若干喷淋头22沿第一喷淋管23的长度方向分布，喷淋头22与第一喷淋管23连通，喷淋头22远离第一喷淋管23的一端穿入回收管1内。
36.参考图1和图3，收集箱3内设置有用于分离废油、废水以及杂质混合物的两块隔板31，隔板31竖直设置，隔板31沿收集箱3的长度方向分布，隔板31的两侧壁固定设置于收集箱3的内侧壁上，隔板31的底壁与收集箱3的内底壁留有间隙，两块隔板31分别为第一隔板32以及第二隔板33。
37.参考图1和图3，收集箱3内还设置有用于储存废油的储油箱34，储油箱34水平设置，储油箱34的长度方向平行于收集箱3的宽度方向，储油箱34位于第一隔板32与第二隔板33之间，储油箱34的两端固定设置于收集箱3的内侧壁上，储油箱34的最高处低于隔板31的最高处。
38.参考图1和图3，储油箱34设置有排出组件4，排出组件4包括排出管41以及阀门42，
排出管41的长度方向平行于储油箱34的长度方向，排出管41的一端固定设置于储油箱34沿长度方向分布的外侧壁上，出水管52的另一端贯穿设置收集箱3，排出管41与储油箱34的内部连通，阀门42固定设置于排出管41上。
39.参考图1和图3，收集箱3内设置有液面保持装置5，液面保持装置5包括检测混合物液面的浮球式液位控制器51、出水管52、用于控制出水管52以及出水的电磁阀53，出水管52位于第二隔板33背离第一隔板32的一侧，出水管52固定设置于收集箱3长度方向的外侧壁上，出水管52的长度方向平行于收集箱3的长度方向，电磁阀53固定设置于出水管52上，浮球式液位控制器51固定设置于收集箱3的内侧壁上，浮球式液位控制器51位于第一隔板32背离第二隔板33的一侧，浮球式液位控制器51型号为ukq-01，浮球式液位控制器51与电磁阀53通过电连接。
40.参考图1和图3，收集箱3内设置有废水利用组件6，废水利用组件6包括回冲管61以及水泵62，回冲管61的一端固定设置于出水管52的侧壁上，回冲管61的另一端固定设置于第二喷淋管24的侧壁上，回冲管61与出水管52连通，回冲管61与第二喷淋管24连通，水泵62固定设置于回冲管61上。
41.参考图3和图4，收集箱3内设置有除杂机构7，除杂机构7包括过滤网71、除杂箱72、回流件73以及拨动组件74，除杂箱72位于第一隔板32背离第二隔板33的一侧，除杂箱72固定设置于收集箱3的外侧壁上，除杂箱72的长度方向平行于储油箱34的长度方向，过滤网71固定设置于除杂箱72的上端面上，除杂箱72与收集箱3连通，收集箱3靠近除杂箱72的侧壁最高处低于第一隔板32的最高处。
42.参考图3和图5，回流件73包括回流管8以及回流泵81，回流管8的一端固定设置于除杂箱72的侧壁上，回流管8的另一端朝向收集箱3内，回流泵81固定设置于回流管8上。
43.参考图3和图4，拨动组件74包括拨动杆91以及驱动件92，驱动件92包括电机96、安装杆93以及螺杆95，安装杆93的长度方向平行于收集箱3的长度方向，安装杆93固定设置于收集箱3的侧壁上，安装杆93的上端面开设有容纳槽94，容纳槽94的长度方向平行于安装杆93的长度方向，螺杆95的长度方向平行于容纳槽94的长度方向，螺杆95转动连接于容纳槽94内，电机96固定设置于安装杆93的一端，电机96的输出轴固定设置于螺杆95上，拨动杆91的长度方向平行于除杂箱72的长度方向，拨动杆91螺纹连接于螺杆95上。
44.本技术实施例一种定型机的废气回收装置的实施原理为：当定型机的废气产生后，废气进入到回收管1内，通过管内的喷淋机构2，废气沉降，成为废水、废油以及杂质的混合物，混合物通过管道进入到收集箱3内，在收集箱3内分层，工作人员启动电机96带动螺杆95转动，螺杆95带动拨动杆91移动，拨动杆91将混合物内上层杂质拨动至过滤网71上，也会有部分废水和废油进入至除杂箱72内，部分废水废油通过回流管8在回流泵81的作用下回到收集箱3内，在一定时间下，混合物逐渐分层，在浮球式液位控制器51的作用下，混合物始终保持一定的高度，在隔板31下方连通上方不通的状态下，废油与废水进入到第一隔板32的另一侧内，在定型机的废气不断增加的情况下，收集箱3内的液面越来越高，浮于废水中的废油进入到储油箱34内，将废水与废油分离，处于下层的废水也通过水泵62将废水送入至喷淋管21内，将废水多次利用，在储油箱34内的废油也可用过阀门42放出，为后续的回收利用提供废油。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。