一种电容薄膜加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电容薄膜加工技术领域，具体为一种电容薄膜加工设备。


背景技术：

2.薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，薄膜电容器介质按照应用场合，可以分为低损耗低介电常数薄膜和高介电常数薄膜，在对薄膜进行加工时，通过喷管将涂覆材料均匀的喷洒在薄膜上，之后为了使得涂覆材料需要使用到烘干设备对电容薄膜进行干燥，现今市场上的此类干燥设备种类繁多，但是其在工作过程中电容薄膜易出现褶皱的现象，导致褶皱处的烘干效果较差，且多是单面单点进行烘干处理，其覆料烘干效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电容薄膜加工设备，以解决上述背景技术中提出电容薄膜在喷涂敷料后进行烘干时，电容薄膜易褶皱以及烘干效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容薄膜加工设备，包括u型架，所述u型架一侧的内壁上转动安装有三组导向辊，所述导向辊一侧的u型架内壁上设置有电容薄膜辅助移送结构，所述u型架一侧的外壁上固定有托座，所述托座一侧的外壁上安装有直驱电机,直驱电机的输出轴安装有收卷辊，所述收卷辊的一端通过带轮驱动结构与电容薄膜辅助移送结构相互连接，所述u型架一侧的外壁上安装有动力箱,动力箱一侧的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过蜗杆同步驱动结构安装有两组长轴，所述长轴表面的两端皆固定有摆臂，两组所述摆臂之间转动安装有下张紧辊，所述u型架一侧的内壁上设置有多层烘干单元，所述u型架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与伺服电机和直驱电机的输入端电性连接。
5.优选的，所述电容薄膜辅助移送结构包括转动安装在u型架内壁上的第一从动辊以及第二从动辊，所述第二从动辊和第一从动辊表面的一端分别安装有主齿轮和副齿轮，主齿轮和副齿轮相互啮合。
6.优选的，所述带轮驱动结构包括安装在收卷辊顶端的主动轮和安装在第二从动辊顶端的从动轮，以及安装在主动轮、从动轮之间的履带。
7.优选的，所述蜗杆同步驱动结构包括固定在动力箱内壁上的轴承座，所述轴承座的内部转动安装有中轴,中轴的一端与伺服电机的输出轴相互连接。
8.优选的，所述蜗杆同步驱动结构还包括固定在长轴顶端的蜗轮，所述中轴表面的两侧皆设置有蜗杆部,蜗杆部和蜗轮相互啮合。
9.优选的，所述多层烘干单元包括安装在u型架外壁上的四通管，所述四通管的出口端皆安装有主管,主管共设置有三组，所述主管的两侧外壁上皆安装有若干组等间距的出气头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电容薄膜加工设备通过设置
有伺服电机和下张紧辊等相互配合的结构，使得伺服电机驱动中轴、蜗杆部转动，进而蜗杆部驱动蜗轮、长轴转动，从而利用长轴带动摆臂、下张紧辊进行摆动，此时两组摆臂、下张紧辊一同摆动，即调节电容薄膜的张紧度，并利用多层烘干单元对电容薄膜的正面背面形成多道热空气烘干面，在保证电容薄膜烘干均匀度的前提下，有效缩短电容薄膜的敷料烘干周期。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图。
12.图2为本实用新型的u型架侧视剖面结构示意图。
13.图3为本实用新型的动力箱侧视剖面结构示意图。
14.图4为本实用新型的主管俯视结构示意图。
15.图中：1、u型架；101、控制面板；102、托座；103、直驱电机；2、收卷辊；3、带轮驱动结构；4、动力箱；401、蜗轮；402、轴承座；403、中轴；404、蜗杆部；5、伺服电机；6、长轴；7、摆臂；8、下张紧辊；9、导向辊；10、第一从动辊；11、主齿轮；12、第二从动辊；13、副齿轮；14、主管；15、出气头；16、四通管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电容薄膜加工设备，包括u型架1，u型架1一侧的内壁上转动安装有三组导向辊9，导向辊9一侧的u型架1内壁上设置有电容薄膜辅助移送结构，u型架1一侧的外壁上固定有托座102，托座102一侧的外壁上安装有直驱电机103,直驱电机103的输出轴安装有收卷辊2，收卷辊2的一端通过带轮驱动结构3与电容薄膜辅助移送结构相互连接，u型架1一侧的外壁上安装有动力箱4,动力箱4一侧的外壁上安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过蜗杆同步驱动结构安装有两组长轴6，长轴6表面的两端皆固定有摆臂7，两组摆臂7之间转动安装有下张紧辊8，工作人员将待烘干的电容薄膜依次从第一从动辊10、第二从动辊12、下张紧辊8以及导向辊9上绕过，最终连接至收卷辊2上；
18.蜗杆同步驱动结构包括固定在动力箱4内壁上的轴承座402，轴承座402的内部转动安装有中轴403,中轴403的一端与伺服电机5的输出轴相互连接，蜗杆同步驱动结构还包括固定在长轴6顶端的蜗轮401，中轴403表面的两侧皆设置有蜗杆部404,蜗杆部404和蜗轮401相互啮合，伺服电机5驱动中轴403、蜗杆部404转动，进而蜗杆部404驱动蜗轮401、长轴6转动；
19.利用长轴6带动摆臂7、下张紧辊8进行摆动，此时两组摆臂7、下张紧辊8一同摆动，即调节电容薄膜的张紧度，蜗杆部404、蜗轮401对长轴6进行自锁，防止其转动，直至电容薄膜充分张紧，有效避免电容薄膜在烘干过程中出现褶皱、烘干不均的现象；
20.u型架1一侧的内壁上设置有多层烘干单元，多层烘干单元包括安装在u型架1外壁上的四通管16，四通管16的出口端皆安装有主管14,主管14共设置有三组，主管14的两侧外
壁上皆安装有若干组等间距的出气头15；
21.u型架1一侧的外壁上安装有控制面板101，控制面板101内部单片机的输出端分别与伺服电机5和直驱电机103的输入端电性连接；
22.在烘干时，工作人员将四通管16的进气口连接至热风供应端，此时热空气通过四通管16的分流腔进入到不同的主管14中，继而热空气通过出气头15均匀喷射至电容薄膜上，此时多组主管14以及出气头15的设置，可对电容薄膜的正面背面形成多道热空气烘干面；
23.电容薄膜辅助移送结构包括转动安装在u型架1内壁上的第一从动辊10以及第二从动辊12，第二从动辊12和第一从动辊10表面的一端分别安装有主齿轮11和副齿轮13，主齿轮11和副齿轮13相互啮合，带轮驱动结构3包括安装在收卷辊2顶端的主动轮和安装在第二从动辊12顶端的从动轮，以及安装在主动轮、从动轮之间的履带；
24.在直驱电机103驱动收卷辊2收卷电容薄膜时，收卷辊2通过带轮驱动结构3中的主动轮以及履带带动第二从动辊12顶端的从动轮转动，即第二从动辊12、副齿轮13转动，进而副齿轮13通过主齿轮11带动第一从动辊10转动，此时第一从动辊10、第二从动辊12辅助电容薄膜进行移送，提高该设备的收卷稳定性。
25.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待烘干的电容薄膜依次从第一从动辊10、第二从动辊12、下张紧辊8以及导向辊9上绕过，最终连接至收卷辊2上，随后工作人员通过控制面板101开启伺服电机5，使得伺服电机5驱动中轴403、蜗杆部404转动，进而蜗杆部404驱动蜗轮401、长轴6转动，从而利用长轴6带动摆臂7、下张紧辊8进行摆动，此时两组摆臂7、下张紧辊8一同摆动，即调节电容薄膜的张紧度，蜗杆部404、蜗轮401对长轴6进行自锁，防止其转动，直至电容薄膜充分张紧，有效避免电容薄膜在烘干过程中出现褶皱、烘干不均的现象，在烘干时，工作人员将四通管16的进气口连接至热风供应端，此时热空气通过四通管16的分流腔进入到不同的主管14中，继而热空气通过出气头15均匀喷射至电容薄膜上，此时多组主管14以及出气头15的设置，可对电容薄膜的正面背面形成多道热空气烘干面，在保证电容薄膜烘干均匀度的前提下，有效缩短电容薄膜的敷料烘干周期。