一种食品添加剂生产用的粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品添加剂生产设备技术领域，具体为一种食品添加剂生产用的粉尘收集装置。


背景技术：

2.食品添加剂是指改善食品品质、延长食品保存期、便于食品加工和增加食品营养成分的一类化学合成或天然物质。食品添加剂是为改善食品的色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化和物质或天然物质。
3.食品添加剂在生产中经过多种原料混合配制而成，混合配制好的食品添加剂经下料口排出装入打包袋，打包带再密封堆放、售出。
4.食品添加剂在搅拌罐底部会设有物料传送机，用来传送排出的物料，然而食品添加剂为精细的粉状物，从搅拌罐内排出下落过程中会有一部分食品添加剂粉尘扬起，飘逸在空气中，造成粉料的浪费，现有技术中通过在传送机上部设有集尘罩，通过管道与集尘罩连接，通过集成罩吸收扬起的食品添加剂粉尘以达到收集的目的，但是由于食品添加剂粉尘质量较轻扬起范围较大，且在重力作用下还会有不少下落，难以被收集，散在车间，因此集尘罩对食品添加剂的粉尘收集效率低，不适于推广。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种食品添加剂生产用的粉尘收集装置，采用的技术方案如下：
6.一种食品添加剂生产用的粉尘收集装置，包括搅拌罐、物料传输机和收集罐，所述的搅拌罐上部中心处设有电机一，电机与搅拌罐固定连接，所述的电机一左侧设有进料口，所述的进料口底部与搅拌罐上部相连通，食品添加剂混合料经进料口进入搅拌罐内，所述的搅拌罐内设有搅拌杆，所述的搅拌杆上设有一组搅拌桨，搅拌桨与搅拌杆固定连接，所述的电机一的输出轴贯穿搅拌罐上部且与搅拌杆固定连接，电机一的输出轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌桨转动对搅拌罐内的食品添加剂混合料进行混合，所述的搅拌罐底部设有下料管，下料管与搅拌罐底部相连通，所述的下料管上设有电动阀，电动阀控制下料管的打开或关闭，所述的电动阀两侧设有支腿，所述的支腿与搅拌罐底部固定连接，支腿对搅拌罐起支撑作用，所述的物料传输机包括机架一、转动轴一、机架二、转动轴二和钢带，所述的机架一内设有转动轴一，所述的转动轴一两端贯穿机架一内壁，所述的转动轴一上设有传送辊一，传送辊一与转动轴一固定，所述的机架二内设有转动轴二，所述的转动轴二贯穿机架二的外壁，所述的转动轴二的端口上设有皮带轮一，皮带轮一与转动辊轴二固定连接，所述的转动轴二上设有传送辊二，传送辊二与转动轴固定，所述的传送辊一和传送辊二通过钢带活动连接，所述的机架二底部设有电机箱，所述的电机箱内设有电机二，电机二固定在电机箱内部，所述的电机箱外侧设有皮带轮二，所述的电机二的输出轴贯穿电机箱外壁且与皮带轮二连接，所述的皮带轮一和皮带轮二上共同设有皮带，电机二的输出轴
转动带动皮带轮二转动，在皮带的带动下皮带轮一也转动，皮带轮一转动带动转动轴二转动，转动轴二转动带动传送辊二转动，在钢带的带动下，传送辊一也转动，使得转动轴一在机架一内转动，所述的钢带上设有设有粉料箱，粉料箱的底部与钢带固定连接，所述的粉料箱内设有包装袋，工人将包装袋放进粉料箱内，每当粉料箱经过下料管的正下方时，电动阀打开，搅拌罐内的食品添加剂通过下料管落入包装袋内一段时间后，电动阀关闭，下一个粉料箱到达下料管正下方，其特征在于：所述的钢带为网状结构，下料管下料过程中扬起的粉尘在重力和吸料泵的作用下，经过网孔被吸料泵吸走，所述的收集罐上部与搅拌罐下部连接，所述的收集罐左部和右部均设有通口，所述的钢带穿过通口，所述的收集罐底部设有放料管，所述的放料管下侧设有吸料泵，所述的放料管底部与吸料泵的进料口相连通，粉尘经放料管被吸料泵吸走，所述的吸料泵右侧设有回料管，被吸料泵吸走的粉料经回料管重新再送入搅拌罐内，减少物料的浪费，所述的吸料泵的出料口与回料管下管口相连通，所述的回料管上管口与搅拌罐上部相连通。
7.优选地：所述的通口的宽度略大于钢带的宽度，在保证钢带能通过通口的前提下尽量减小通口的宽度，减少粉尘的外逸。
8.优选地：所述的钢带的网眼直径为1厘米，较大的网眼直径能保证粉尘更好的通过。
9.优选地：所述的搅拌罐上部设有泄压阀，当搅拌罐内的气压过大时，通过打开泄压阀泄压。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过将物料传送机的普通钢带换成网状钢带，并在搅拌罐底部增设收集罐，在收集罐左右两侧开设有通口，钢带通过通口，并在收集罐底部增设吸料泵，使得钢带上的粉料箱经通过经过收集罐内部接收搅拌罐内排出的食品添加剂时，在排料过程中扬起的食品添加剂粉尘能更大限度的集中在收集罐内，并在重力和吸料泵的作用下，使原本一部分在重力作用下下落的难以被收集的食品添加剂粉尘通过钢带上的网孔泵吸料泵吸进回料管内，送回搅拌罐内，其食品添加剂粉尘的收集效率比现有技术提高了3倍，解决了现有技术在食品添加剂排料过程中粉尘收集效率低的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构图；
12.图2为本实用新型的外观图；
13.图3为本实用新型的物料传输机俯视图；
14.图4为本实用新型的收集罐侧视图。
15.附图：1搅拌罐，2物料传输机，3收集罐，4电机一，5进料口，6搅拌杆，7搅拌桨，8 下料管，9电动阀，10支腿，11机架一，12转动轴一，13机架二，14转动轴二，15钢带， 16传送辊一，17皮带轮一，18传送辊二，19电机箱，20电机二，21皮带轮二，22皮带， 23粉料箱，24包装袋，25通口，26放料管，27吸料泵，28回料管，29泄压阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1-图4所示：
19.一种食品添加剂生产用的粉尘收集装置，包括搅拌罐1、物料传输机2和收集罐3，所述的搅拌罐1上部中心处设有电机一4，所述的电机一4左侧设有进料口5，所述的进料口5底部与搅拌罐1上部相连通，所述的搅拌罐1内设有搅拌杆6，所述的搅拌杆6上设有一组搅拌桨7，所述的电机一4的输出轴贯穿搅拌罐1上部且与搅拌杆6固定连接，所述的搅拌罐1底部设有下料管8，所述的下料管8上设有电动阀9，所述的电动阀9两侧设有支腿10，所述的支腿10与搅拌罐1底部固定连接，所述的物料传输机2包括机架一11、转动轴一12、机架二13、转动轴二14和钢带15，所述的机架一11内设有转动轴一12，所述的转动轴一12两端贯穿机架一11内壁，所述的转动轴一12上设有传送辊一 16，所述的机架二13内设有转动轴二14，所述的转动轴二14贯穿机架二13的外壁，所述的转动轴二14的端口上设有皮带轮一17，所述的转动轴二14上设有传送辊二18，所述的传送辊一16和传送辊二18通过钢带15活动连接，所述的机架二13底部设有电机箱 19，所述的电机箱19内设有电机二20，所述的电机箱19外侧设有皮带轮二21，所述的电机二20的输出轴贯穿电机箱19外壁且与皮带轮二21连接，所述的皮带轮一17和皮带轮二21上共同设有皮带22，所述的钢带15上设有设有粉料箱23，所述的粉料箱23内设有包装袋24，其特征在于：所述的钢带15为网状结构，所述的收集罐3上部与搅拌罐1 下部连接，所述的收集罐3左部和右部均设有通口25，所述的钢带15穿过通口25，所述的收集罐3底部设有放料管26，所述的放料管26下侧设有吸料泵27，所述的放料管26 底部与吸料泵27的进料口相连通，所述的吸料泵27右侧设有回料管28，所述的吸料泵 27的出料口与回料管28下管口相连通，所述的回料管28上管口与搅拌罐1上部相连通。
20.所述的通口25的宽度略大于钢带15的宽度。
21.所述的钢带15的网眼直径为1厘米。
22.所述的搅拌罐1上部设有泄压阀29。
23.本实用新型的工作原理如下：
24.食品添加剂混合原料经进料口5投入搅拌罐1内，启动电机一4，电机一的输出带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动带动搅拌桨7转动，搅拌桨7对食品添加剂混合原料进行搅拌使其均匀，启动电机二20，电机二20的输出轴转动带动皮带轮二21转动，在皮带22 的带动下皮带轮一17也转动，皮带轮一17转动带动转动轴二14在机架二13内转动，转动轴二14转动带动传送辊二18转动，在钢带15的带动下，传送辊一16也转动，使得转动轴一12在机架一11内转动，在物料传输机2左侧的工人将包装袋24套放在没一个粉料箱23内，钢带15在从左向右移动过程中经过通孔25，当钢带15上的粉料箱23经过下料管8正下方时，电机二20停止转动，钢带15也停止运动，此时打开电动阀9，搅拌罐 1内的食品添加剂经下料管8落入粉料箱23内的包装袋24内，在下料管8下料过程中扬起的食品添加剂粉尘集中在收集罐3内，在重力和吸料泵27的作用下，扬起的粉尘经过钢带15上的网孔通过放料管26进入回料管28内，被收集经回料管28送入搅拌罐1内，下料管8下料一段时间后，电动阀9关闭，停止下料，电机二20启动，在钢带15的带动下，下一个粉料箱23达到下料管8正下方，而物料传送机2右侧的
工人将装好食品添加剂的包装袋24从粉料箱23内取出。
25.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。