一种氢氧化钙生产用快速卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于氢氧化钙生产技术领域，具体涉及一种氢氧化钙生产用快速卸料装置。


背景技术：

2.氢氧化钙俗称熟石灰或消石灰，是一种白色粉末状固体，工业生产中一般将生产后的氢氧化钙存放在存储罐内，当使用时通过卸料阀进行取出，由于氢氧化钙为碱性物质，在存放时会吸收空气中的水和二氧化碳，可能会出现结块的现象，在对氢氧化钙进行卸料时，卸料装置常常会出现堵塞的情况。
3.一般卸料装置出现堵塞的时候，都是人工敲打卸料装置的外壁产生振动进行疏通，这种方法的工作效率特别低，还要求工作人员有良好的危险防范意识，如果稍微不注意，疏通的工作人员就会被喷出的物料所伤，存在一定的安全隐患，并且在对氢氧化钙进行卸料时，氢氧化钙在下落时会与空气之间产生摩擦，进而会产生漂浮的颗粒物，导致装置在进行卸料时发生扬尘，而且漂浮的颗粒物会溢出到外界，危害工作人员的身体健康，污染环境，氢氧化钙自然落料时容易产生堆积结块，从而堵塞出料口。
4.授权公开号“一种氢氧化钙生产用快速卸料装置4”记载了“一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，包括卸料壳体，卸料壳体的顶部固定连接有进料管，卸料壳体的底部固定连接有出料管，卸料壳体的左侧壁固定连接有法兰盘，法兰盘包括盘体，法兰盘的左侧设置有变频电机，变频电机的底部设置有固定板，变频电机的轴部转动连接有转轴，转轴延伸至卸料壳体内腔的中间位置，当气囊内充满气体时，气体会从导气孔向外导出，通过设置过滤网防止出料管内氢氧化钙粉末进入气囊，气体通过导气孔排出进入充气槽，通过将充气槽向下倾斜设置，可以保证气流向上吹动，从而将出料管内的氢氧化钙粉末吹动，防止氢氧化钙堆积堵塞的现象，确保卸料顺畅。
5.上述专利可以将出料管内的氢氧化钙粉末吹动，防止氢氧化钙堆积堵塞的现象，确保卸料顺畅，但上述专利在对氢氧化钙卸料时容易堵塞，因氢氧化钙为碱性物质，在存放时会吸收空气中的水和二氧化碳，可能会出现结块的现象，在对结块氢氧化钙进行卸料时，卸料装置常常会出现堵塞的情况，并且上述专利对结块氢氧化钙粉碎时效果较差，导致卸料会产生堵塞的情况，导致生产氢氧化钙的效率降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，旨在解决现有技术中的对结块氢氧化钙粉碎时效果较差，导致卸料会产生堵塞的情况，导致生产氢氧化钙的效率降低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，包括：
9.卸料装置壳，所述卸料装置壳的顶端开设有连接槽，所述连接槽的下内壁开设有
锥形槽；
10.电机，所述电机固定连接于卸料装置壳的前端；
11.粉碎转轮，所述粉碎转轮设有两个，两个所述粉碎转轮分别转动连接于连接槽的两侧内壁；
12.粉碎杆，所述粉碎杆设有多个，多个所述粉碎杆分别固定连接于两个连接槽的两侧内壁；以及
13.反复机构，所述反复机构设于卸料装置壳的前侧，所述反复机构和两个粉碎转轮连接以驱动。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述反复机构包括：
15.第一齿轮，所述第一齿轮设有两个，两个所述第一齿轮均设于卸料装置壳的前侧，其中一个所述第一齿轮固定连接于电机的输出轴的圆周表面；
16.第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于卸料装置壳的前端，所述第一转动杆的后端活动贯穿卸料装置壳的前端并固定连接于其中一个粉碎转轮的圆周表面；
17.活动杆，所述活动杆固定连接于转盘的前端；
18.方形框架，所述方形框架滑动连接在活动杆的圆周表面；
19.连接杆，所述连接杆固定连接于方形框架的底端；
20.限位框架，所述限位框架固定连接于卸料装置壳的前端，所述连接杆滑动连接于限位框架内；
21.塑胶块，所述塑胶块固定连接于连接杆的底端；
22.拔动块，所述拔动块转动连接于卸料装置壳的前端，所述卸料装置壳的前端固定连接有横板，所述横板的顶端开设有滑孔；
23.弹簧，所述弹簧的一端固定连接于横板的顶端，所述弹簧的另一端固定连接于拔动块的底端；
24.滑杆，所述滑杆滑动连接于滑孔内，所述滑杆固定连接于拔动块的底端，所述弹簧套设在滑杆的圆周表面；
25.翻转组件，所述翻转组件设于锥形槽内，所述翻转组件和锥形槽连接以对粉碎的氢氧化钙进行翻转。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述翻转组件包括：
27.第二转动杆，所述第二转动杆设有两个，两个所述第二转动杆均转动连接于锥形槽的圆周内壁，其中一个所述第二转动杆的前端活动贯穿锥形槽的前内壁并固定连接于拔动块的后端；
28.翻转滤板，所述翻转滤板固定连接于两个第二转动杆的相靠近端；
29.收纳部件，所述收纳部件设于卸料装置壳的下侧，所述收纳部件和卸料装置壳连接以收纳氢氧化钙。
30.作为本实用新型一种优选的方案，所述收纳部件包括：
31.集料箱，所述集料箱设于卸料装置壳的下侧；
32.第一连接块，所述第一连接块设有两个，两个所述第一连接块分别固定连接于卸料装置壳的两端；
33.第二连接块，所述第二连接块设有两个，两个所述第二连接块分别固定连接于集
料箱的两端；
34.控制器，所述控制器固定连接于卸料装置壳的一侧端。
35.作为本实用新型一种优选的方案，所述卸料装置壳的顶端固定连接有传输壳，所述传输壳的顶端通过铰轴活动铰接有连接盖。
36.作为本实用新型一种优选的方案，所述卸料装置壳的后端固定连接有两个反光塑胶圈。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
38.1、本方案中，人员在使用装置对氢氧化钙进行卸料时，人员可将外部电机在启动时，电机的输出轴会带动其中一个第一齿轮转动，其中一个第一齿轮在转动时会带动反复机构中的部件运行，反复机构中的零件会带动两个粉碎转轮对结块的氢氧化钙进行粉碎，反复机构中的部件运行时会带动翻转组件运行，翻转组件中的翻转滤板会反复进行翻转，来对外表面的氢氧化钙进行颠簸，达到二次粉碎成块的氢氧化钙，使在粉碎时更加彻底，不易造成堵塞。
39.2、本方案中，第一连接块采用焊接的方式固定在卸料装置壳的两端，第二连接块采用焊接的方式固定在集料箱的两端，集料箱呈凹形状，集料箱凹形空缺面积和卸料装置壳底端固定的锥形套筒相匹配，可以更加便捷的密封传输氢氧化钙，人员可使用螺栓将第二连接块和第一连接块螺纹进行固定。
40.3、本方案中，第一连接块采用焊接的方式固定在卸料装置壳的两端，第二连接块采用焊接的方式固定在集料箱的两端，集料箱呈凹形状，集料箱凹形空缺面积和卸料装置壳底端固定的锥形套筒相匹配，可以更加便捷的密封传输氢氧化钙。
附图说明
41.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
42.图1为本实用新型的立体图；
43.图2为本实用新型的中图2的a处局部放大图；
44.图3为本实用新型的第一视角剖视立体图；
45.图4为本实用新型的第二视角剖视立体图；
46.图5为本实用新型的第三视角剖视立体图。
47.图中：1、卸料装置壳；2、传输壳；3、连接盖；4、电机；5、第一齿轮；6、转盘；7、限位框架；8、连接杆；9、方形框架；10、活动杆；11、塑胶块；12、限位杆；13、拔动块；14、弹簧；15、滑杆；16、控制器；17、粉碎转轮；18、粉碎杆；19、集料箱；20、第二连接块；21、第一连接块；22、反光塑胶圈；23、第一转动杆；24、连接槽；25、锥形槽；26、第二转动杆；27、翻转滤板。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.实施例1
50.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：
51.一种氢氧化钙生产用快速卸料装置，包括：
52.卸料装置壳1，卸料装置壳1的顶端开设有连接槽24，连接槽24的下内壁开设有锥形槽25；
53.电机4，电机4固定连接于卸料装置壳1的前端；
54.粉碎转轮17，粉碎转轮17设有两个，两个粉碎转轮17分别转动连接于连接槽24的两侧内壁；
55.粉碎杆18，粉碎杆18设有多个，多个粉碎杆18分别固定连接于两个连接槽24的两侧内壁；
56.反复机构，反复机构设于卸料装置壳1的前侧，反复机构和两个粉碎转轮17连接以驱动。
57.在本实用新型的具体实施例中，卸料装置壳1呈方形状，传输壳2采用焊接的方式固定在卸料装置壳1的顶端，连接盖3通过铰轴固定在传输壳2的顶端，集料箱19的顶端和卸料装置壳1的底端相平齐，电机4采用可拆卸连接的方式固定在卸料装置壳1的前端，电机4的输出轴活动贯穿卸料装置壳1的前端并固定连接于另外一个粉碎转轮17的圆周表面，控制器16和粉碎转轮17电性连接，人员可使用控制器16对粉碎转轮17进行控制启动，粉碎转轮17在启动时，粉碎转轮17的输出轴可带动另外一个粉碎转轮17和其中一个第一齿轮5转动，连接槽24内用于放置氢氧化钙，锥形槽25呈锥形状开设在连接槽24的下内壁，卸料装置壳1的前端固定连接有限位杆12，限位杆12可用于对拔动块13限位，卸料装置壳1的底端有锥形套筒，氢氧化钙通过连接槽24流入锥形槽25内，然后在通过锥形槽25流入锥形套筒内，以此达到传输的作用，锥形套筒和集料箱19相匹配，集料箱19内用于收纳加工完毕的氢氧化钙，需要进行说明的是：具体使用何种型号的控制器16和电机4由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于控制器16和电机4等均属于现有技术，本方案不做赘述。
58.具体的请参阅图1-图5，反复机构包括：
59.第一齿轮5，第一齿轮5设有两个，两个第一齿轮5均设于卸料装置壳1的前侧，其中一个第一齿轮5固定连接于电机4的输出轴的圆周表面；
60.第一转动杆23，第一转动杆23转动连接于卸料装置壳1的前端，第一转动杆23的后端活动贯穿卸料装置壳1的前端并固定连接于其中一个粉碎转轮17的圆周表面；
61.活动杆10，活动杆10固定连接于转盘6的前端；
62.方形框架9，方形框架9滑动连接在活动杆10的圆周表面；
63.连接杆8，连接杆8固定连接于方形框架9的底端；
64.限位框架7，限位框架7固定连接于卸料装置壳1的前端，连接杆8滑动连接于限位框架7内；
65.塑胶块11，塑胶块11固定连接于连接杆8的底端；
66.拔动块13，拔动块13转动连接于卸料装置壳1的前端，卸料装置壳1的前端固定连接有横板，横板的顶端开设有滑孔；
67.弹簧14，弹簧14的一端固定连接于横板的顶端，弹簧14的另一端固定连接于拔动块13的底端；
68.滑杆15，滑杆15滑动连接于滑孔内，滑杆15固定连接于拔动块13的底端，弹簧14套设在滑杆15的圆周表面；
69.翻转组件，翻转组件设于锥形槽25内，翻转组件和锥形槽25连接以对粉碎的氢氧化钙进行翻转。
70.本实施例中：人员在需要对反复机构进行驱动时，可使用控制器16对电机4控制启动，电机4在启动时，电机4的输出轴会带动其中一个第一齿轮5转动，其中一个第一齿轮5在转动时会带动表面的另外一个第一齿轮5转动，另一个第一齿轮5转动的同时会带动第一转动杆23转动，第一转动杆23转动时会带动表面的转盘6和其中一个粉碎转轮17转动，转盘6在转动时会带动前端固定的活动杆10进行圆周运动，活动杆10在进行圆周运动时会带动表面的方形框架9圆周活动，方形框架9在圆周活动时会带动连接杆8上下活动，方形框架9在上下活动时会带动连接杆8使其滑动在限位框架7内，限位框架7用于对连接杆8进行限位，防止产生偏移。
71.具体的请参阅图1-图3，翻转组件包括：
72.第二转动杆26，第二转动杆26设有两个，两个第二转动杆26均转动连接于锥形槽25的圆周内壁，其中一个第二转动杆26的前端活动贯穿锥形槽25的前内壁并固定连接于拔动块13的后端；
73.翻转滤板27，翻转滤板27固定连接于两个第二转动杆26的相靠近端；
74.收纳部件，收纳部件设于卸料装置壳1的下侧，收纳部件和卸料装置壳1连接以收纳氢氧化钙。
75.本实施例中：当连接杆8反复向下活动时，连接杆8会通过底端固定的塑胶块11对底端的拔动块13进行压迫，拔动块13会在卸料装置壳1的前端进行转动，因弹簧14的弹性会带动拔动块13进行活动，再配合连接杆8的带动塑胶块11的向下，使拔动块13可以带动翻转滤板27转动，翻转滤板27转动时会带动第二转动杆26，因此第二转动杆26会反复倾斜，对外表面的氢氧化钙颠簸，使在粉碎时更加彻底，不易造成堵塞。
76.具体的请参阅图4，收纳部件包括：
77.集料箱19，集料箱19设于卸料装置壳1的下侧；
78.第一连接块21，第一连接块21设有两个，两个第一连接块21分别固定连接于卸料装置壳1的两端；
79.第二连接块20，第二连接块20设有两个，两个第二连接块20分别固定连接于集料箱19的两端；
80.控制器16，控制器16固定连接于卸料装置壳1的一侧端。
81.本实施例中：第一连接块21采用焊接的方式固定在卸料装置壳1的两端，第二连接块20采用焊接的方式固定在集料箱19的两端，集料箱19呈凹形状，集料箱19凹形空缺面积和卸料装置壳1底端固定的锥形套筒相匹配，可以更加便捷的密封传输氢氧化钙，人员可使用螺栓将第二连接块20和第一连接块21螺纹进行固定。
82.具体的请参阅图3，卸料装置壳1的顶端固定连接有传输壳2，传输壳2的顶端通过铰轴活动铰接有连接盖3。
83.本实施例中：连接盖3通过铰轴固定在传输壳2的顶端，人员可拔动连接盖3来对传输壳2封闭。
84.具体的请参阅图3，卸料装置壳1的后端固定连接有两个反光塑胶圈22。
85.本实施例中：反光塑胶圈22采用粘接的方式固定在卸料装置壳1的后端，反光塑胶圈22采用反光材料制成时，反光塑胶圈22可用于对人员减少警示。
86.本实用新型的工作原理及使用流程：人员在使用装置对氢氧化钙进行卸料时，人员可将外部电机4在启动时，电机4的输出轴会带动其中一个第一齿轮5转动，其中一个第一齿轮5在转动时会带动表面的另外一个第一齿轮5转动，其中一个第一齿轮5还会带动后端固定的另外一个粉碎转轮17转动，另外一个粉碎转轮17会对外表面结块的氢氧化钙进行粉碎，另一个第一齿轮5转动的同时会带动第一转动杆23转动，第一转动杆23转动时会带动表面的转盘6和其中一个粉碎转轮17转动，从而两个粉碎转轮17可同时转动在对结块的氢氧化钙粉碎时也更加均匀，转盘6在转动时会带动前端固定的活动杆10进行圆周运动，活动杆10在进行圆周运动时会带动表面的方形框架9圆周活动，方形框架9在圆周活动时会带动连接杆8上下活动，连接杆8活动的同时会带动底端固定的塑胶块11对底端的拔动块13进行压迫，拔动块13会在卸料装置壳1的前端进行转动，拔动块13在转动时会带动其中一个第二转动杆26转动，因弹簧14的弹性会带动拔动块13进行活动，再配合连接杆8的带动塑胶块11的向下，使拔动块13可以带动翻转滤板27转动，翻转滤板27转动时会带动第二转动杆26，因此第二转动杆26会反复倾斜，对外表面的氢氧化钙颠簸，使在粉碎时更加彻底，不易造成堵塞，以此达到快速对氢氧化钙卸料的作用，这样也能提升生产氢氧化钙的生产效率。
87.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。