一种锤式破碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎技术，尤其涉及一种锤式破碎机构。


背景技术：

2.通常采用锤式破碎机构对将体积较大的物料破碎成较小的颗粒，但是现有的锤式破碎机构其刀辊容易发生磨损，使用寿命较短。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机构，能够对物料进行有效破碎，且可利于避免刀辊发生磨损，有利于延长使用寿命。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种锤式破碎机构，包括：
6.箱体，设置有进料口、破碎腔和出料口，所述进料口通过破碎腔与出料口连通；
7.刀辊、驱动装置和防护壳，所述刀辊包括刀轴、多个刀片和多个锤头，所述刀轴可转动的安装在破碎腔内，所述驱动装置用于驱使刀轴在破碎腔内转动，多个所述刀片绕刀轴的外圆周表面间隔布置并形成安装间隙，各个所述锤头绕刀片的圆周方向布置并位于各个安装间隙内，所述防护壳包括多个防护件，各个所述防护件绕刀片的外圆周表面布置并用于封闭各个安装间隙，且各个所述锤头和防护件分别交错布置；
8.定刀板，其绕所述刀轴的外圆周表面布置并与之相间隔而形成破碎间隙，所述破碎间隙通过破碎腔与出料口连通。
9.进一步地，各个所述锤头均包括座体和锤体，所述座体的一端与刀片可拆卸连接，所述锤体位于座体远离刀片的一端上，所述锤体上设置有两个对称布置的破碎部。
10.进一步地，所述定刀板上开设有多个排料通孔，所述破碎间隙通过排料通孔与出料口连通。
11.进一步地，所述箱体上设置有手动排料口，所述定刀板的底端与箱体连接，所述定刀板的顶端上形成有与手动排料口相互连通的溢料口，所述破碎腔通过溢料口与出料口连通。
12.进一步地，所述手动排料口上活动设置有盖板，所述盖板用于控制手动排料口的开闭。
13.进一步地，各个所述防护件的外表面上均覆盖有耐磨涂层。
14.进一步地，所述箱体的内壁上覆盖有耐磨涂层。
15.进一步地，还包括支架，所述箱体设置在支架上。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.驱动装置驱使刀轴在破碎腔内转动，刀轴带动其上的多个刀片以及多个锤头同步转动并能与定刀板一同配合将物料进行碾压而实现有效破碎。通过设置在刀片的外圆周表面上设置多个防护件，且该防护件用于封闭各个安装间隙，使这些防护件在刀辊上形成防
护壳。使得该锤式破碎机构在对物料进行破碎时，可利于避免刀辊与物料产生碰撞而发生磨损，有利于延长使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型中锤式破碎机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型中锤式破碎机构的局部结构示意图；
20.图3为图2的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型中锤式破碎机构其刀辊的结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、驱动装置；5、刀轴；6、刀片；7、锤头；8、防护件；9、定刀板；10、破碎部；11、排料通孔；12、溢料口；13、盖板；14、支架；15、挡板。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1至图4，本实用新型的优选实施例提供一种锤式破碎机构，尤其适用于对汽车外壳等物料进行破碎，本实施例中的汽车外壳为上一工序被压缩体积后的汽车外壳。该锤式破碎机构包括箱体1、刀辊、驱动装置4、定刀板9和防护壳，箱体1上设置有进料口2、破碎腔和出料口3，进料口2通过破碎腔与出料口3连通；刀辊包括刀轴5、多个刀片6和多个锤头7，刀轴5可转动的安装在破碎腔内，驱动装置4用于驱使刀轴5在破碎腔内转动，多个刀片6绕刀轴5的外圆周表面间隔布置并形成安装间隙，各个锤头7绕刀片6的圆周方向布置并位于各个安装间隙内，防护壳包括多个防护件8，各个防护件8绕刀片6的外圆周表面布置并用于封闭各个安装间隙，且各个锤头7和防护件8分别交错布置；定刀板9绕刀轴5的外圆周表面布置并与之相间隔而形成破碎间隙，破碎间隙通过破碎腔与出料口3连通。
28.使用时，物料从进料口2进入破碎腔内，驱动装置4驱使刀轴5在破碎腔内转动，刀轴5带动其上的多个刀片6以及多个锤头7同步转动，在刀辊的作用下，物料能够进入破碎间隙，刀轴5上的锤头7能够与定刀板9一同配合将物料进行碾压而实现有效破碎。通过设置在
刀片6的外圆周表面上设置多个防护件8，且该防护件8用于封闭各个安装间隙，使这些防护件8在刀辊上形成防护壳。使得该锤式破碎机构在对物料进行破碎时，可利于避免刀辊与物料产生碰撞而发生磨损，有利于延长使用寿命。
29.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
30.在具体实施时，由于刀辊只往一个方向转动，往往仅使用锤头7的一侧对物料进行破碎，因此锤头7仅有一侧发生磨损。在本实施例中，各个锤头7与刀片6可拆卸连接，其中，各个锤头7均包括座体和锤体，座体的一端与刀片6可拆卸连接，锤体位于座体远离刀片6的一端上，锤体上设置有两个对称布置的破碎部10。这样，当锤体上的其中一个破碎部10受到磨损后，可以将锤体反过来安装以继续使用另一破碎部10对物料进行破碎，可利于节约成本。具体地，座体与刀片6通过螺钉连接，可便于锤头7的拆卸和安装。
31.在本实施例中，定刀板9上开设有多个排料通孔11，破碎间隙通过排料通孔11与出料口3连通。这样，破碎后的物料颗粒可经排料通孔11落入出料口3排出破碎腔外部，实现有效出料。
32.在本实施例中，箱体1上远离进料口2的一端上设置有手动排料口，定刀板9的底端与箱体1连接，定刀板9的顶端上形成有与手动排料口相互连通的溢料口12，破碎腔通过溢料口12与出料口3连通。如此设置，当破碎腔内物料过多时，可以通过手动排料口手动将溢料口12处的部分物料排出，防止驱动装置4因过载导致损坏。
33.在本实施例中，手动排料口上活动设置有盖板13，盖板13用于控制手动排料口的开闭。这样，可利于对手动排料口的打开和关闭实现有效控制。
34.具体地，盖板13的一端与箱体1铰接连接，盖板13的一端与箱体1抵接，以便于手动排料口的开闭。在其它实施例中，箱体1上设置有滑轨，盖板13通过滑轨安装在手动排料口处以实现手动排料口的开闭。
35.在本实施例中，各个防护件8的外表面上均覆盖有耐磨涂层，更佳的实施方式是，各个防护件8均由硬质合金、陶瓷等耐磨材料制成，可利于提高其使用寿命。
36.在本实施例中，箱体1的内壁上覆盖有耐磨涂层，具体地，箱体1的内壁上设置有多块挡板15，多块挡板15与定刀板9一同配合将刀辊外部围括，耐磨涂层覆盖于各块挡板15的外表面上，更佳的实施方式是，各块挡板15均由硬质合金、陶瓷等耐磨材料制成，可利于提高其使用寿命。
37.在本实施例中，该锤式破碎机构还包括支架14，箱体1通过支架14固定在地面上，可利于箱体1的有效支撑固定。
38.在本实施例中，驱动装置4为电机，使得该锤式破碎机构的结构简单。
39.在其它实施例中，驱动装置4为气缸、油缸等驱动部件。
40.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
41.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。