一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机的制作方法

1.本实用新型属于粉碎设备技术领域，涉及到一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定，磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。目前现有技术中，这些类型的研磨机普遍存在研磨部件磨损后不易更换，使用寿命低、维护工作困难、研磨不充分等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术中研磨机存在的研磨部件磨损后不易更换，使用寿命低、维护工作困难等问题，本实用新型提供了如下的技术方案。
4.本实用新型提供一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其结构包括外壳、衬板、衬板滑轨、磨煤滚筒，所述外壳包括箱体、进煤口、上进风口、下进风口、进煤口挡板、上进风口挡板、下进风口挡板，所述进煤口开设在箱体的上端，所述进煤口挡板安装在进煤口的开口四周，所述上进风口和下进风口开设在箱体的侧板，所述上进风口挡板安装在上进风口的开口四周，所述下进风口挡板安装在上进风口的开口四周，所述衬板安装在箱壳内部，所述衬板呈曲面，所述衬板有两块且对称安装在衬板滑轨上，所述衬板滑轨由轨道和滑动驱动装置构成，所述衬板滑轨控制衬板在轨道上进行滑动，所述磨煤滚筒由滚筒、轴承、滚筒转动驱动构成，所述滚筒转动驱动固定安装在外壳的内壁上，所述轴承的两端分别安装在滚筒的转动驱动上，且所述滚筒嵌套在轴承的外侧，所述滚筒转动驱动能够带动轴承、滚筒进行转动，所述轴承与滚筒能够从滚筒转动驱动上拆卸下来，便于滚筒在磨损后进行更换。
5.进一步的，所述上进风口挡板、下进风口挡板均与外壳的箱体垂直固定连接。
6.进一步的，所述衬板的上表面有辅助磨煤更加充分的摩擦系数较大的磨煤层。
7.进一步的，所述滚筒转动驱动内部设有上下驱动模块，所述上下驱动模块能够带动轴承和滚筒进行上下平移运动。
8.进一步的，所述轴承上有固定卡扣，所述固定卡扣能够将滚筒卡紧，防止在研磨时滚筒与轴承之间产生相对滑动。
9.进一步的，所述衬板滑轨的滑动驱动装置采用液压驱动，保证了衬板在闭合时的绝对贴合。
10.进一步的，所述两块衬板接触的一侧分别设有配适的凹槽与凸槽，在两块衬板在贴合时能够紧密贴合。
11.进一步的，所述外壳的下端设有出粉口，且出粉口有一处挡板，挡板与外壳通过铰链连接。
附图说明
12.图1为本实用新型一种可更换磨煤滚筒的速磨煤机的结构示意图。
13.图中：1、外壳；12、进煤口挡板；13、上进风口挡板；14、下进风口挡板；2、衬板； 22、衬板滑轨；31、滚筒；32、轴承、33、滚筒转动驱动。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图1对实用新型的具体实施方式做详细阐述。
15.如图1所示，本实用新型提供了一种可更换磨煤滚筒的速磨煤机，其结构包括外壳1、衬板2、衬板滑轨22、磨煤滚筒31，所述外壳1包括箱体、进煤口、上进风口、下进风口、进煤口挡板12、上进风口挡板13、下进风口挡板14，所述进煤口开设在箱体的上端，所述进煤口挡板12安装在进煤口的开口四周，所述上进风口和下进风口开设在箱体的侧板，所述上进风口挡板13安装在上进风口的开口四周，所述下进风口挡板14安装在上进风口的开口四周，所述上进风口挡板13、下进风口挡板14均与外壳1的箱体垂直固定连接，所述外壳1 的下端设有出粉口，且出粉口有一处挡板，挡板与外壳1通过铰链连接；所述衬板2安装在箱壳内部，所述衬板2呈曲面，所述衬板2有两块且对称安装在衬板2滑轨上，所述两块衬板2接触的一侧分别设有配适的凹槽与凸槽，在两块衬板2在贴合时能够紧密贴合，所述衬板滑轨22由轨道和滑动驱动装置构成，所述衬板2的上表面有辅助磨煤更加充分的摩擦系数较大的磨煤层，所述衬板滑轨22控制衬板2在轨道上进行滑动，所述衬板滑轨22的滑动驱动装置采用液压驱动，保证了衬板2在闭合时的绝对贴合；所述磨煤滚筒由滚筒31、轴承32、滚筒转动驱动33构成，所述滚筒转动驱动33固定安装在外壳1的内壁上，所述滚筒转动驱动33内部设有上下驱动模块，所述上下驱动模块能够带动轴承32和滚筒31进行上下平移运动，所述轴承32的两端分别安装在滚筒31的转动驱动上，且所述滚筒31嵌套在轴承32的外侧，所述轴承32上有固定卡扣，所述固定卡扣能够将滚筒31卡紧，防止在研磨时滚筒31 与轴承32之间产生相对滑动，所述滚筒转动驱动33能够带动轴承32、滚筒31进行转动，所述轴承32与滚筒31能够从滚筒转动驱动33上拆卸下来，便于滚筒31在磨损后进行更换。
16.工作原理：技术人员将衬板2调节至贴合状态，随后需要的处理的煤块从进煤口倒入，通过控制进风口的进风来控制研磨机内部的温度，随后开启滚筒转动驱动33来调节滚筒31 的转速以及滚筒31的高度，等待磨煤工作结束后，控制衬板2的滑动驱动装置将衬板2打开，煤粉向下滑动，打开出粉口的挡板即可取得煤粉，当滚筒31磨损无法继续使用后，将轴承 32取下更换滚筒31即可。
17.本实用新型当滚筒31磨损严重时，只需更换一层滚筒31即可继续使用以及衬板2与滚筒31两面磨煤，加大有效磨煤面积，有效解决了现有技术中存在的研磨部件磨损后不易更换、研磨不充分的问题。
18.最后应该说明的是，结合上述实施例仅说明本实用新型的技术方案而非对其限制。所属领域的普通技术人员应当理解到，本领域技术人员能够对本实用新型的具体实施
方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均在申请待批的权利要求保护范围之中。


技术特征：
1.一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其特征在于其结构包括外壳、衬板、衬板滑轨、磨煤滚筒，所述外壳包括箱体、进煤口、上进风口、下进风口、进煤口挡板、上进风口挡板、下进风口挡板，所述进煤口开设在箱体的上端，所述进煤口挡板安装在进煤口的开口四周，所述上进风口和下进风口开设在箱体的侧板，所述上进风口挡板安装在上进风口的开口四周，所述下进风口挡板安装在上进风口的开口四周，所述衬板安装在箱壳内部，所述衬板呈曲面，所述衬板有两块且对称安装在衬板滑轨上，所述衬板滑轨由轨道和滑动驱动装置构成，所述衬板滑轨控制衬板在轨道上进行滑动，所述磨煤滚筒由滚筒、轴承、滚筒转动驱动构成，所述滚筒转动驱动固定安装在外壳的内壁上，所述轴承的两端分别安装在滚筒的转动驱动上，且所述滚筒嵌套在轴承的外侧，所述滚筒转动驱动能够带动轴承、滚筒进行转动，所述轴承与滚筒能够从滚筒转动驱动上拆卸下来，便于滚筒在磨损后进行更换。2.根据权利要求1所述的一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其特征在于，所述上进风口挡板、下进风口挡板均与外壳的箱体垂直固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其特征在于，所述衬板的上表面有辅助磨煤更加充分的磨煤层。4.根据权利要求1所述的一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其特征在于，所述滚筒转动驱动内部设有上下驱动模块，所述上下驱动模块能够带动轴承和滚筒进行上下平移运动。5.根据权利要求1所述的一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其特征在于，所述轴承上有固定卡扣，所述固定卡扣能够将滚筒卡紧，防止在研磨时滚筒与轴承之间产生相对滑动。6.根据权利要求1所述的一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其特征在于，所述衬板滑轨的滑动驱动装置采用液压驱动，保证了衬板在闭合时的绝对贴合。7.根据权利要求1所述的一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其特征在于，所述两块衬板接触的一侧分别设有配适的凹槽与凸槽，在两块衬板在贴合时能够紧密贴合。8.根据权利要求1所述的一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其特征在于，所述外壳的下端设有出粉口，且出粉口有一处挡板，挡板与外壳通过铰链连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可更换磨煤滚筒的低速磨煤机，其结构包括外壳、衬板、衬板滑轨、磨煤滚筒，所述外壳包括箱体、进煤口、上进风口、下进风口、进煤口挡板、上进风口挡板、下进风口挡板，所述衬板安装在箱壳内部，所述衬板呈曲面，所述衬板有两块且对称安装在衬板滑轨上，所述衬板滑轨由轨道和滑动驱动装置构成，所述衬板滑轨控制衬板在轨道上进行滑动，所述磨煤滚筒由滚筒、轴承、滚筒转动驱动构成；本实用新型当滚筒磨损严重时，只需更换一层滚筒即可继续使用以及衬板与滚筒两面磨煤，加大有效磨煤面积，有效解决了现有技术中存在的研磨部件磨损后不易更换、研磨不充分的问题。研磨不充分的问题。研磨不充分的问题。


技术研发人员：崔伟伟 徐超 徐岩 薛杰楠
受保护的技术使用者：国网江苏省电力有限公司盐城供电分公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/3/28