捏合机出料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机设备领域，尤其涉及捏合机出料辅助装置。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。
3.经检索，申请号为201620888560.x的专利公开了一种捏合机，其通过出料口111c出料，结合目前市面上的捏合机一般通过螺旋输送装置进行输送出料，且螺旋输送装置一般是固定的，在出料过程中捏合高粘度、弹塑性物料则会有部分附着在螺旋输送装置的叶片上，其一是不便检修维护，若下一次捏合的物料和上一次捏合的物料种类不同，其二则会影响下一次出料的纯度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种在出料完成后可将螺旋输送叶片同时移出清理的捏合机出料辅助装置。
5.本实用新型的技术方案：捏合机出料辅助装置，安装于捏合机的出料位置，包括直角安装座，所述直角安装座的水平部上固定有支撑装置，所述支撑装置上侧滑动安装有出料筒，所述出料筒的轴线处安装有叶片主轴以及盘绕在所述叶片主轴上的螺旋输送叶片；
6.所述直角安装座的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端通过对接结构与所述叶片主轴的一端对接后形成传动连接；
7.还包括设置在直角安装座一侧用于驱动出料筒沿支撑装置直线移动的驱动装置。
8.优选的，所述支撑装置包括固定在直角安装座水平部上侧的支撑座，所述支撑座上侧加工为与出料筒弧形面契合的弧形面；
9.在所述弧形面处沿其长度方向对称安装有两组滚珠，所述滚珠与出料筒之间滚动连接。
10.优选的，所述支撑座的弧形面中部沿其长度方向设置有导向槽，用于对所述驱动装置工作时导向；
11.所述驱动装置包括固定在直角安装座一侧的第二驱动电机以及贯穿所述直角安装座并延伸至导向槽内的螺纹杆，所述螺纹杆上设置有与其螺纹配合的移动块，所述移动块与出料筒的底部相连接。
12.优选的，所述出料筒上侧设置有供物料落入其内部的开槽，所述出料筒的一侧通过连接杆固定有与叶片主轴同轴线的轴承，所述叶片主轴的一端固定在所述轴承的内圈。
13.优选的，所述对接结构包括固定在叶片主轴一端的第二连接盘以及固定在第一驱动电机输出轴上的第一连接盘，所述第二连接盘靠近第一连接盘的一侧绕其圆心处固定有多个插杆，所述第一连接盘表面与多个所述插杆的对应位置设置有供插杆插入的对接孔。
14.优选的，所述对接孔的两端呈喇叭形，所述插杆的端部呈球形。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过第二驱动电机驱动螺纹杆转动，从而使移动块沿着导向槽移动，从而带动出料筒移动，进而将出料筒移出，便于对叶片主轴以及螺旋输送叶片清理。
附图说明
17.图1给出了本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中对接结构的连接结构示意图。
20.附图标记：10出料筒；11连接杆；12轴承；
21.20直角安装座；
22.30螺旋输送叶片；
23.40对接结构；41第一连接盘；42插杆；43第二连接盘；44对接孔；
24.50第一驱动电机；
25.60支撑座；61滚珠；
26.70第二驱动电机；71移动块；72螺纹杆；
27.80叶片主轴。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例
31.如图1和图2所示，本实用新型提出的捏合机出料辅助装置，安装于捏合机的出料位置(取代原有的螺旋输送装置)，包括直角安装座20，直角安装座20的水平部上固定有支撑装置，支撑装置上侧滑动安装有出料筒10，出料筒10的轴线处安装有叶片主轴80以及盘绕在叶片主轴80上的螺旋输送叶片30；叶片主轴80的一端通过轴承安装在直角安装座20上，使叶片主轴80转动更加顺畅；
32.出料筒10上侧设置有供物料落入其内部的开槽，出料筒10的一侧通过连接杆11固定有与叶片主轴80同轴线的轴承12，叶片主轴80的一端固定在轴承12的内圈。
33.通过开槽的设置，一方面便于对设备进行安装，另一方面可以使物料进入出料筒10内，再通过连接杆11以及轴承12的设置，可以对叶片主轴80进行支撑，提高其
34.直角安装座20的一侧设置有第一驱动电机50，第一驱动电机50的一端通过对接结构40与叶片主轴80的一端对接后形成传动连接；
35.通过对接结构40使叶片主轴80与第一驱动电机50可以对接，同时形成传动媒介，
在第一驱动电机50驱动转动的过程中，使其可以带动叶片主轴80转动，从而使螺旋输送叶片30转动，在物料落入出料筒10内后，可以将物料输送出；
36.具体的，如图3所示，对接结构40包括固定在叶片主轴80一端的第二连接盘43以及固定在第一驱动电机50输出轴上的第一连接盘41，第二连接盘43靠近第一连接盘41的一侧绕其圆心处固定有多个插杆42，第一连接盘41表面与多个插杆42的对应位置设置有供插杆42插入的对接孔44。
37.对接孔44的两端呈喇叭形，插杆42的端部呈球形。
38.当叶片主轴80和第一驱动电机50传动对接时，插杆42可以插入对接孔44中，第一驱动电机50驱动第一连接盘41转动，同时在对接孔44驱动第一连接盘41的配合状态下，可以使第二连接盘43转动，进而使叶片主轴80转动；
39.通过对接孔44的喇叭形设置以及插杆42端部球形设置，使插杆42与第一连接盘41对接时，插杆42可以自动滑入对接孔44内。
40.还包括设置在直角安装座20一侧用于驱动出料筒10沿支撑装置直线移动的驱动装置。
41.支撑装置包括固定在直角安装座20水平部上侧的支撑座60，支撑座60上侧加工为与出料筒10弧形面契合的弧形面；
42.在弧形面处沿其长度方向对称安装有两组滚珠61，滚珠61与出料筒10之间滚动连接。通过滚珠61的设置，使得出料筒10在移动过程中被支撑，同时减少摩擦力，使移动过程更流畅。
43.支撑座60的弧形面中部沿其长度方向设置有导向槽，用于对驱动装置工作时导向；
44.驱动装置包括固定在直角安装座20一侧的第二驱动电机70以及贯穿直角安装座20并延伸至导向槽内的螺纹杆72，螺纹杆72上设置有与其螺纹配合的移动块71，移动块71与出料筒10的底部相连接。
45.具体的，通过第二驱动电机70驱动螺纹杆72转动，从而使移动块71沿着导向槽移动，从而带动出料筒10移动，进而将出料筒10移出，便于对叶片主轴80以及螺旋输送叶片30清理。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种或几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。