一种包装材料染色用酸性红染料加工染料筒的制作方法

1.本实用新型涉及染料加工技术领域，具体为一种包装材料染色用酸性红染料加工染料筒。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
3.但是，现有的酸性染料加工使用的染料筒为单层结构，在出现损坏或腐蚀后内部染料会出现外泄，安全系数较低，且损坏后需要整体进行替换、维护成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种包装材料染色用酸性红染料加工染料筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装材料染色用酸性红染料加工染料筒，以解决上述背景技术中提出的现有的染料加工使用的染料筒为单层结构，在出现损坏或腐蚀后内部染料会出现外泄，安全系数较低，且损坏后需要整体进行替换、维护成本较高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料染色用酸性红染料加工染料筒，包括防护外筒，所述防护外筒内壁上方设置有六个等角度分布的l形防脱插接块，所述防护外筒的中间设置有可替换内筒，所述可替换内筒的外壁上设置有六个等角度分布的导向卡槽，所述导向卡槽的底端与可替换内筒的底面平齐，所述导向卡槽的顶端一侧设置有防松动插接槽。
6.优选的，所述可替换内筒与防护外筒的中间设置有空腔，所述空腔的内侧设置有保温层，所述保温层的外侧覆盖有隔热层。
7.优选的，所述隔热层为阻燃和隔热系数较高的材料例如石棉，所述隔热层的厚度在5cm—8cm之间。
8.优选的，所述保温层的外壳为金属材质，所述保温层的内部设置有电热丝。
9.优选的，所述l形防脱插接块的一端与可替换内筒的内壁完全贴合，所述l形防脱插接块与可替换内筒通过一体化注塑成型。
10.优选的，所述可替换内筒的内壁和内侧底面均设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为乙烯基树脂材料制成的耐腐蚀涂料。
11.优选的，所述可替换内筒的上端外部边缘的直径尺寸与防护外筒的外径尺寸一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将染料筒分为两个组件，在内筒出现腐蚀或损坏时，将可替换内筒进行逆时针旋转，使得插接在防松动插接槽内侧的l形防脱插接块的端部从防松动插接槽内侧分离，然后将可替换内筒向上进行拉起，可以快速的将可替换内筒与防护外筒进
行分离，只需对内筒进行更换即可，有效的降低维护成本，同时增加染料筒使用的安全性，内筒在被腐蚀穿后内部染料不会出现外泄；
14.2、本实用新型通过在可替换内筒与防护外筒的中间设置有保温层和隔热层，可以在染料进行加工的过程中对染料进行温度控制，避免染料出现凝固，且通过隔热层可以避免保温层和染料的温度向防护外筒上传递，避免热量出现外泄。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖视图；
17.图3为本实用新型防护外筒的结构示意图；
18.图4为本实用新型可替换内筒的结构示意图。
19.图中：1、防护外筒；2、可替换内筒；3、耐腐蚀层；4、隔热层；5、保温层；6、l形防脱插接块；7、导向卡槽；8、防松动插接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装材料染色用酸性红染料加工染料筒，包括防护外筒1，防护外筒1内壁上方设置有六个等角度分布的l形防脱插接块6，防护外筒1的中间设置有可替换内筒2，可替换内筒2的外壁上设置有六个等角度分布的导向卡槽7，导向卡槽7的底端与可替换内筒2的底面平齐，导向卡槽7的顶端一侧设置有防松动插接槽8。
22.进一步，可替换内筒2与防护外筒1的中间设置有空腔，空腔的内侧设置有保温层5，保温层5的外侧覆盖有隔热层4。
23.进一步，隔热层4为阻燃和隔热系数较高的材料例如石棉，隔热层4的厚度在5cm—8cm之间。
24.通过采用上述技术方案，足够厚度的隔热层4可以将可替换内筒2与防护外筒1进行隔离，避免可替换内筒2与防护外筒1之间的温度互相床底。
25.进一步，保温层5的外壳为金属材质，保温层5的内部设置有电热丝。
26.通过采用上述技术方案，通过电热丝可以使得保温层5升温，对可替换内筒2内部加工的染料进行温度保持，避免染料出现凝固。
27.进一步，l形防脱插接块6的一端与可替换内筒2的内壁完全贴合，l形防脱插接块6与可替换内筒2通过一体化注塑成型。
28.通过采用上述技术方案，一体化注塑成型后的部件整体连接稳定，连接处机械强度高，不会轻易出现损坏或断裂。
29.进一步，可替换内筒2的内壁和内侧底面均设置有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3为乙烯基树脂材料制成的耐腐蚀涂料。
30.通过采用上述技术方案，可以有效的减缓可替换内筒2的腐蚀速率，延长可替换内
筒2的有效使用寿命。
31.进一步，可替换内筒2的上端外部边缘的直径尺寸与防护外筒1的外径尺寸一致。
32.通过采用上述技术方案，保证可替换内筒2在安装进入防护外筒1内部后受力的为整个防护外筒1而不是l形防脱插接块6，有效的降低l形防脱插接块6的损坏概率。
33.工作原理：使用时，首先将可替换内筒2外侧导向卡槽7的底端与防护外筒1内壁上的l形防脱插接块6对应，然后将可替换内筒2向防护外筒1的内部进行放入，此时可替换内筒2移动会使得导向卡槽7沿着l形防脱插接块6外侧滑动，在可替换内筒2完全进入可替换内筒2内部后对可替换内筒2的上端进行旋转，使得可替换内筒2围绕其轴线进行顺时针转动，使得l形防脱插接块6的端部卡接在防松动插接槽8的内侧，此时l形防脱插接块6会将可替换内筒2进行位置固定，使得可替换内筒2无法向上进行拔出，在可替换内筒2在使用过程中出现损坏或者因为长时间使用被腐蚀时，只需将可替换内筒2进行逆时针旋转，使得插接在防松动插接槽8内侧的l形防脱插接块6的端部从防松动插接槽8内侧分离，然后将可替换内筒2向上进行拉起，可以快速的将可替换内筒2与防护外筒1进行分离，将染料筒分为两个组件，在内筒出现腐蚀或损坏时，只需对内筒进行更换即可，有效的降低维护成本，同时增加染料筒使用的安全性，内筒在被腐蚀穿后内部染料不会出现外泄。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。